CN220251435U - 水电站导轴承油槽便携式取油样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，伸缩杆伸缩端设有连接法兰，连接法兰下方与取油管连接，取油管两侧设有取油孔，取油管下端开口与采样瓶连接，取油孔与采样瓶连通，取油管底部设有活塞，伸缩杆顶部设有卷扬机，卷扬机的钢丝绳穿过伸缩杆中部与活塞连接，活塞向上，样品油从取油孔进入到采样瓶内部。可以有效加强连接杆部位处的渗油防护；该装置连接杆两端采用法兰螺栓连接，方便实现实心重力活塞的安装与拆卸。

Description

水电站导轴承油槽便携式取油样装置

技术领域

本实用新型涉及取油样领域，尤其是涉及一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置。

背景技术

水电站导轴承油槽取油样现有的方法较为传统。具体为用绳布条套住采样玻璃瓶口（或者用铁丝将采样塑料瓶箍紧后），再将其放进油槽里，待瓶中浸满油后，最后把采样瓶子拉上来完成油液取样工作。上述方法其缺点是：

（1）无法精准定位取油样。采样瓶一旦触及油液面，油液便会瞬间流入瓶中，这样所取得的油样样本往往是表面或浅层区域的，不满足样本具有代表性这一特征。

（2）存在一定的安全隐患。具体隐患如下：取油样时绳布条脱落导致瓶子掉入油槽内部；取油样时玻璃瓶碰到导轴承瓦及其它金属结构破碎；水电站导轴承部位周围环境湿滑，工作人员易跌倒，存在瓶子打碎落入油槽内部的可能性。以上隐患均会对导轴承产生一定程度的影响，同时也会严重影响水轮发电机组的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，解决无法精准定位取油样和存在一定的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，伸缩杆伸缩端设有连接法兰，连接法兰下方与取油管连接，取油管两侧设有取油孔，取油管下端开口与采样瓶连接，取油孔与采样瓶连通，取油管底部设有活塞，伸缩杆顶部设有卷扬机，卷扬机的钢丝绳穿过伸缩杆中部与活塞连接；

活塞向上，样品油从取油孔进入到采样瓶内部。

优选方案中，伸缩杆为多级电动伸缩杆，伸缩杆端部与伸缩驱动电机连接，伸缩驱动电机与卷扬机与控制器电连接。

优选方案中，取油管两侧取油孔外部设有圆柱体结构的过滤器，过滤器凸出取油管表面。

优选方案中，取油管下端还设有连接头，连接头与取油管下端卡接或者螺纹连接。

优选方案中，采样瓶上端与连接头卡接或者螺纹连接。

优选方案中，活塞上表面设有连接杆，连接杆上端设有固定板，固定板与伸缩杆端部之间设有弹簧。

优选方案中，钢丝绳与固定板连接。

优选方案中，固定板和弹簧均设置在伸缩杆端部内表面，且固定板外表面与伸缩杆内表面贴合。

本实用新型提供了一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，该装置配备双直流电机，自由伸缩可以由电动驱动来实现，便于携带，节省人力成本，提高工作效率；伸缩杆侧壁有刻度线，同时配有微型卷扬机和实心重力活塞，可以有效实现精准定位采集油样，使得所取样本具有代表性特征；该装置配有四道渗油密封，可以有效加强连接杆部位处的渗油防护；该装置连接杆两端采用法兰螺栓连接，方便实现实心重力活塞的安装与拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体外观结构图；

图2是本实用新型总取油样装置拆解结构图；

图3是本实用新型采样瓶剖视结构图。

图中：伸缩杆1；卷扬机2；保护壳3；伸缩驱动电机4；连接法兰5；取油管6；过滤器7；连接头8；采样瓶9；钢丝绳10；弹簧11；固定板12；连接杆13；活塞14。

具体实施方式

如图1~3所示，一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，伸缩杆1伸缩端设有连接法兰5，连接法兰5下方与取油管6连接，取油管6两侧设有取油孔，取油管6下端开口与采样瓶9连接，取油孔与采样瓶9连通，取油管6底部设有活塞14，伸缩杆1顶部设有卷扬机2，卷扬机2的钢丝绳10穿过伸缩杆1中部与活塞14连接，活塞14向上，样品油从取油孔进入到采样瓶9内部。伸缩杆1伸出将取油管6深入到取油位置，卷扬机2驱动活塞14向上，样品油从取油孔进入到采样瓶9内部。

优选方案中，伸缩杆1为多级电动伸缩杆，伸缩杆1端部与伸缩驱动电机4连接，伸缩驱动电机4与卷扬机2与控制器电连接。控制器控制伸缩驱动电机4和卷扬机2，伸缩驱动电机4驱动伸缩杆1伸长时，卷扬机2也会转动放出钢丝，钢丝绳10的长度与伸缩杆1长度保持同步运行。

优选方案中，取油管6两侧取油孔外部设有圆柱体结构的过滤器7，过滤器7凸出取油管6表面。过滤器7用于过滤杂质。

优选方案中，取油管6下端还设有连接头8，连接头8与取油管6下端卡接或者螺纹连接。连接头8方便安装不同大小的取油管6。

优选方案中，采样瓶9上端与连接头8卡接或者螺纹连接。本方案采用螺纹连接。

优选方案中，活塞14上表面设有连接杆13，连接杆13上端设有固定板12，固定板12与伸缩杆1端部之间设有弹簧11。卷扬机2拉出活塞14后，取样完毕后，活塞14在弹簧11的作用下恢复原位。

优选方案中，钢丝绳10与固定板12连接。

优选方案中，固定板12和弹簧11均设置在伸缩杆1端部内表面，且固定板12外表面与伸缩杆1内表面贴合。固定板12外表面与伸缩杆1内表面贴合，主要防止部分油进入到伸缩杆1端部内部。

由电池作为动力电源，同时给两个直流电机正反转供电，其中伸缩驱动电机（4）控制伸缩杆1的伸长和收缩动作，另一个电机控制微型卷扬机2钢丝绳的放线和收线动作。投入正转开关时，伸缩杆1伸长和卷扬机2钢丝绳放线协同一起动作；关闭正转开关时，伸缩杆1伸长和卷扬机2钢丝绳放线的动作过程同时停止。相反地，投入反转开关时，伸缩杆1收缩和卷扬机2钢丝绳收线协同一起动作；关闭反转开关时，伸缩杆收1缩和卷扬机2钢丝绳收线的动作过程同时停止。

钢丝绳10贯穿整个装置的中轴线并且与实心重力活塞14顶部通过吊耳连接。此外，钢丝绳10还可以通过人工手动旋转微型卷扬机2操作转轮使钢丝绳10向上（或下）移动一定的行程。

实心重力活塞14与圆孔格栅过滤器中心腔为过渡配合，且在自然状态下依靠自身重力堵住采油流道。当伸缩杆1伸长或收缩时，实心重力活塞依靠钢丝绳10连接能够与伸缩杆保持相对静止。

采样瓶9口与圆孔格栅过滤器底部均设置螺纹，并且通过活接头连接。采样瓶瓶颈部设有滤网，瓶侧底部设有小段放油管及阀门。

具体取油样过程为：打开正转开关，当伸缩杆伸长到某一指定区域位置时，关闭正转开关，此时伸缩杆连同实心重力活塞、圆孔格栅过滤器和采样瓶均保持静止状态。实心重力活塞靠自重堵住采油流道，手动旋转卷扬机操作转轮使其将钢丝绳向上收缩一定的行程，钢丝绳继而带动实心重力活塞向上动作，此时采油流道打开，油样便通过圆孔格栅过滤器流入采样瓶。采油完成后，手动反向旋转卷扬机操作转轮使其将钢丝绳向下延伸一定的行程直至复位堵住流道。打开反转开关，伸缩杆收缩和微型卷扬机收线同步进行，直至回到原始状态后，关闭电源，取油样完成。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：伸缩杆（1）伸缩端设有连接法兰（5），连接法兰（5）下方与取油管（6）连接，取油管（6）两侧设有取油孔，取油管（6）下端开口与采样瓶（9）连接，取油孔与采样瓶（9）连通，取油管（6）底部设有活塞（14），伸缩杆（1）顶部设有卷扬机（2），卷扬机（2）的钢丝绳（10）穿过伸缩杆（1）中部与活塞（14）连接；

活塞（14）向上，样品油从取油孔进入到采样瓶（9）内部。

2.根据权利要求1所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：伸缩杆（1）为多级电动伸缩杆，伸缩杆（1）端部与伸缩驱动电机（4）连接，伸缩驱动电机（4）与卷扬机（2）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：取油管（6）两侧取油孔外部设有圆柱体结构的过滤器（7），过滤器（7）凸出取油管（6）表面。

4.根据权利要求1所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：取油管（6）下端还设有连接头（8），连接头（8）与取油管（6）下端卡接或者螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：采样瓶（9）上端与连接头（8）卡接或者螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：活塞（14）上表面设有连接杆（13），连接杆（13）上端设有固定板（12），固定板（12）与伸缩杆（1）端部之间设有弹簧（11）。

7.根据权利要求6所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：钢丝绳（10）与固定板（12）连接。

8.根据权利要求6所述一种水电站导轴承油槽便携式取油样装置，其特征是：固定板（12）和弹簧（11）均设置在伸缩杆（1）端部内表面，且固定板（12）外表面与伸缩杆（1）内表面贴合。