CN220250912U - 一种测量工件外径的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型工件尺寸检测技术领域，提供一种测量工件外径的检具，包括：安装座、工件支撑板、限位直板、滑块、千分表、量块、螺杆与手柄；安装座与工件支撑板的左端固定连接，限位直板与工件支撑板的右端固定连接；千分表的测头垂直地朝向限位直板的左侧面，千分表与滑块固定连接，安装座开设有相通的转孔与直线滑槽，滑块与直线滑槽滑动连接，滑块开设有螺孔；螺杆内置于直线滑槽，螺杆还与螺孔旋合连接。本实用新型的优点在于：量块校正千分表的测头与限位直板之间的距离，再将待测工件放在工件支撑板上，沿着限位直板推动待测工件，读取千分表显示的最大变化数值，再与所选的量块尺寸数值相加，即测出工件的外径，提高工件外径测量效率。

Description

一种测量工件外径的检具

技术领域

本实用新型涉及工件尺寸检测技术领域，具体地涉及一种测量工件外径的检具。

背景技术

在机械加工过程中经常会涉及对工件外径的测量，通常情况下会采用外径千分尺，外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、旋钮、锁紧装置等组成。外径千分尺的使用方式为：松开锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当测微螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5～1圈；旋紧锁紧装置，即可读数测量值。

以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。

由于外径千分尺使用烦琐，读数不直观，直接影响了测量效率，尤其是对大批量的工件进行外径测量，每个工件都要放在测砧与测微螺杆的端面之间，每次都要人工手动操作旋钮以及当测微螺杆接近工件时还要改旋测力装置听喀喀声，测量效率低。

因此，如何提高工件外径测量效率，是本领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种测量工件外径的检具，提高工件外径测量效率。

本实用新型是这样实现的：一种测量工件外径的检具，包括：

安装座、工件支撑板、限位直板、滑块、千分表、量块、螺杆与手柄；

所述安装座与所述工件支撑板的左端固定连接，所述限位直板与所述工件支撑板的右端固定连接；

所述千分表的测头垂直地朝向所述限位直板的左侧面，所述千分表与所述滑块固定连接，所述安装座开设有相通的转孔与直线滑槽，所述滑块与所述直线滑槽滑动连接，所述滑块开设有螺孔；

所述螺杆内置于所述直线滑槽，所述螺杆的一端嵌入所述直线滑槽的槽壁并且旋转连接，所述螺杆的另一端从转孔穿出还与所述手柄固定连接，所所述螺杆还与所述螺孔旋合连接；

所述量块用于放置所述工件支撑板，并位于所述千分表的测头与所述限位直板之间。

进一步地，所述手柄是旋钮。

进一步地，还包括插销，所述旋钮开设有锁定孔，所述安装座开设有锁定凹槽，多个所述锁定凹槽围绕所述转孔均匀间隔排列，所述插销与所述锁定孔滑动连接，所述插销能插入其中一个所述锁定凹槽。

进一步地，还包括量块收纳盒，所述量块收纳盒与所述安装座固定连接。

进一步地，还包括开关式磁力座，所述开关式磁力座与所述工件支撑板的底部固定连接。

进一步地，所述千分表是数显千分表。

本实用新型的优点在于：先用量块校正千分表的测头与限位直板之间的距离，再将待测工件放在工件支撑板上，沿着限位直板推动待测工件，在待测工件与千分表的测头接触的过程中，读取千分表显示的最大变化数值，再与所选的量块尺寸数值相加，即测出工件的外径，操作便捷，读数直观，测量速度快，提高工件外径测量效率，适合应用于大批量的工件外径测量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的测量工件外径的检具的结构平面示意图。

图2是本实用新型中对工件进行测量的示意图。

图3是本实用新型中安装座、工件支撑板、开关式磁力座、量块收纳盒的连接示意图。

图4是本实用新型中锁定孔与锁定凹槽的位置示意图。

图5是本实有新型中锁定凹槽与转孔的位置示意图。

附图标记：安装座1；直线滑槽11；转孔12；锁定凹槽13；工件支撑板2；限位直板3；滑块4；千分表5；测头51；量块6；螺杆7；手柄8；锁定孔81；插销9；量块收纳盒10；开关式磁力座20；测量桌201；工件30。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种测量工件外径的检具，克服了背景技术中千分尺使用烦琐，读数不直观，测量效率低的缺点，实现了操作便捷，读数直观，提高工件外径测量效率的技术效果。

本实用新型实施例的技术方案的总体思路如下：

按照设计图纸的尺寸要求，经过机械加工设备制造出大批量的工件，这大批量的工件的外径尺寸处于一定范围内，先根据工件外径的设计尺寸，选择对应的量块放在工件支撑板上，操作手柄，通过滑块改变千分表的位置，使量块的两端分别跟限位直板、千分表的测头接触，校正千分表的测头与限位直板之间的距离，再拿走量块，将待测工件放置在工件支撑板上，待测工件外径面抵靠在限位直板，再沿着限位直板手动推动待测工件，在待测工件的外径面与千分表的测头接触的过程，千分表显示出数值变化，来回推动待测工件直至找到千分表的最大变化数值，将此最大变化数值与量块所对应的尺寸数值相加，即测出工件的外径。

相较于背景技术的千分尺，本实用新型无需每次都要人工手动操作千分尺的旋钮以及当测微螺杆接近工件时还要改旋测力装置听喀喀声；对于本实用新型，测量人员只需要在校正后，将每个待测工件放在工件支撑板上再沿着限位直板来回推动待测工件观察千分表显示的变化数值。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图5，本实用新型的优选实施例。

一种测量工件外径的检具，包括：

安装座1、工件支撑板2、限位直板3、滑块4、千分表5、量块6、螺杆7与手柄8；千分表5是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。

所述安装座1与所述工件支撑板2的左端固定连接，所述限位直板3与所述工件支撑板2的右端固定连接；

所述千分表5的测头51垂直地朝向所述限位直板3的左侧面，所述千分表5与所述滑块4固定连接，所述安装座1开设有相通的转孔12与直线滑槽11，所述滑块4与所述直线滑槽11滑动连接，所述滑块4开设有螺孔；

所述螺杆7内置于所述直线滑槽11，所述螺杆7的一端嵌入所述直线滑槽11的槽壁并且旋转连接，所述螺杆7的另一端从转孔12穿出还与所述手柄8固定连接，所述螺杆7还与所述螺孔旋合连接；在正向旋转手柄8时，滑块4带着千分表5靠近限位直板3，在反向旋转手柄8时，滑块4带着千分表5远离限位直板3。

所述量块6用于放置所述工件支撑板2，并位于所述千分表5的测头51与所述限位直板3之间。量块6是一种无刻度的标准端面量具，是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具。

按照设计图纸的尺寸要求，经过机械加工设备制造出大批量的工件30，这大批量的工件30的外径尺寸处于一定范围内，需要对这大指量的工件30的外径尺进行检验，以确认是否达到设计要求。先根据工件30外径的设计尺寸，选择对应的量块6放在工件支撑板2上，用量块6校正千分表5的测头51与限位直板3之间的距离，再拿走量块6，将待测工件30放在工件支撑板2上，待测工件外径面抵靠在限位直板3，再沿着限位直板3手动推动待测工件30，在待测工件30的外径面与千分表5的测头51接触的过程，千分表5显示出数值变化，来回推动待测工件30直至找到千分表5的最大变化数值，将此最大变化数值与量块6所对应的尺寸数值相加，即测出工件30的外径。在测完一个工件外径后，拿走此工件，再将下一个待测工件放在工件支撑板2上，接着沿着限位直板3来回推动待测工件，读出数值；本实用新型操作便捷，读数直观，测量速度快，提高工件外径测量效率，适合应用于大批量的工件外径测量。

所述手柄8是旋钮。还包括插销9，所述旋钮开设有锁定孔81，所述安装座1开设有锁定凹槽13，多个所述锁定凹槽13围绕所述转孔12均匀间隔排列，所述插销9与所述锁定孔81滑动连接，所述插销9能插入其中一个所述锁定凹槽13。当插销9经过锁定孔81插入锁定凹槽13后，旋钮被锁住，这样就无法旋转螺杆7，就固定住滑块4以及千分表5的位置；在将挡销从锁定凹槽13拔出后，就可操作旋钮进行千分表5的位置调节。

还包括量块收纳盒10，所述量块收纳盒10与所述安装座1固定连接。有多个不同规格的量块6，需要实际测量情况进行量块6选择，量块收纳盒10便于工作人员快速找到量块6

还包括开关式磁力座20，所述开关式磁力座20与所述工件支撑板2的底部固定连接。将本实用新型的装置放在测量桌201的桌面上，桌面为铁质桌面，操作开关式磁力座20的旋钮就可以打开磁吸功能与关闭磁吸功能，在打开磁功能后，安装座1就通过开关式磁力座20固定在桌面，防止在测量过程中使工件支撑板2等部分产生移动而影响测量精度。

所述千分表5是数显千分表5。此处的有益效果是，便于工作人员观察以及读取数值。

本实用新型的测量工件外径的检具的工作原理：根据待测工件外径的设计尺寸，选择与此设计尺寸最接近的量块6并放置在工件支撑板2上，操作旋钮从而调节千分表5与限位直板3的间距，量块6的两端分别与限位直板3、千分表5的测头51接触。千分表5移动在碰到量块6后，千分表5的表盘指针转动产生一定的数值变化，千分表5停止移动，表盘指针停止转动，对千分表5进行归零操作。然后用插销9穿过锁定孔81再插入锁定凹槽13，此时就旋钮就不能旋转。拿走量块6，再将待测工件30放在工件支撑板2上，待测工件30的外径面抵靠在限位直板3，沿着限位直板3人工推动待测工件，在待测工件与千分表5的测头51接触过程中，千分表5的表盘产生数值变化，其中最大变化数值为所需要的尺寸，在将千分表5的最大变化数值与量块6所对应的数值相加，即为待测工件的外径，记录此外径数值，拿走此工件，再放入下一个工件进行测量。

相较于背景技术的千分尺，本实用新型无需每次都要人工手动操作千分尺的旋钮以及当测微螺杆7接近工件时还要改旋测力装置听喀喀声；对于本实用新型，测量人员只需要在校正后，将每个待测工件放在工件支撑板2上再沿着限位直板3来回推动待测工件观察千分表5显示的变化数值，操作便捷，读数直观，测量速度快，提高工件外径测量效率，适合应用于大批量的工件外径测量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种测量工件外径的检具，其特征在于，包括：

安装座、工件支撑板、限位直板、滑块、千分表、量块、螺杆与手柄；

所述安装座与所述工件支撑板的左端固定连接，所述限位直板与所述工件支撑板的右端固定连接；

所述千分表的测头垂直地朝向所述限位直板的左侧面，所述千分表与所述滑块固定连接，所述安装座开设有相通的转孔与直线滑槽，所述滑块与所述直线滑槽滑动连接，所述滑块开设有螺孔；

所述螺杆内置于所述直线滑槽，所述螺杆的一端嵌入所述直线滑槽的槽壁并且旋转连接，所述螺杆的另一端从转孔穿出还与所述手柄固定连接，所述螺杆还与所述螺孔旋合连接；

所述量块用于放置所述工件支撑板，并位于所述千分表的测头与所述限位直板之间。

2.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，所述手柄是旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，还包括插销，所述旋钮开设有锁定孔，所述安装座开设有锁定凹槽，多个所述锁定凹槽围绕所述转孔均匀间隔排列，所述插销与所述锁定孔滑动连接，所述插销能插入其中一个所述锁定凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，还包括量块收纳盒，所述量块收纳盒与所述安装座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，还包括开关式磁力座，所述开关式磁力座与所述工件支撑板的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种测量工件外径的检具，其特征在于，所述千分表是数显千分表。