CN220250471U - 一种称重式烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种称重式烘干箱，其包括箱本体，所述箱本体内设置有烘干腔室，所述烘干腔室内底面设置有安装槽，所述安装槽内安装有高温称重传感器，所述烘干腔室内还安装有与之所述高温称重传感器接触的托板，所述烘干腔室内还竖向设置有至少一对导向杆，且所述导向杆与所述托板滑动连接，所述导向杆上还连接有位于所述托板下方的限位板；所述箱本体上还设置有与所述高温称重传感器通信的显示器。本实用新型解决了现有技术中需要多次将样品材料取出进行称重可能导致烘干箱能耗增大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干箱设备技术领域，尤其涉及一种称重式烘干箱。
背景技术
烘干箱为实验室通用设备之一，可以用于对样品材料进行烘干。烘干箱内一般设置有电加热组件，配合送风机将空气送入经电加热组件加热变成热风，从而对样品材料进行烘干。在一些实验中，需要将样品材料烘干至恒重，为了避免过度烘干，一般需要每间隔一段时间就取出进行称重，直至两次称重数值不发生变化位置。但是，在操作过程中，因烘干箱的门体打开，内部的热量会向外散出(因此后续电加热组件需要更多的耗能才能使得温度得以恢复，从而也会延长烘干所需的时间)，随次数的增多，会导致烘干箱的能耗变大。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种称重式烘干箱，其解决了现有技术中需要多次将样品材料取出进行称重可能导致烘干箱能耗增大的问题。
根据本实用新型的实施例，一种称重式烘干箱，其包括箱本体，所述箱本体内设置有烘干腔室，所述烘干腔室内底面设置有安装槽，所述安装槽内安装有高温称重传感器，所述烘干腔室内还安装有与之所述高温称重传感器接触的托板，所述烘干腔室内还竖向设置有至少一对导向杆，且所述导向杆与所述托板滑动连接，所述导向杆上还连接有位于所述托板下方的限位板；所述箱本体上还设置有与所述高温称重传感器通信的显示器。
上述实施例中，在箱本体的烘干腔室内设置了高温称重传感器，高温称重传感器上方的托板用于供样品材料放置，在烘干过程中，随样品材料的重量降低，高温称重传感器采集的重量数据也会变低，然后通过显示器显示出来，从而无需将样品材料取出也可以实现对样品材料重量的观察，避免了打开箱本体造成热量损失的问题，因此决了现有技术中需要多次将样品材料取出进行称重可能导致烘干箱能耗增大的问题。
进一步地，所述导向杆等距环绕在所述安装槽外。
进一步地，所述导向杆上还环绕有弹簧，所述弹簧位于所述限位板下方并与所述限位板相抵，所述限位板与所述导向杆滑动连接。
进一步地，所述烘干腔室内还固定连接有安装板，所述安装板上凹陷设置有容入槽，所述安装槽设置在所述容入槽内且所述托板与所述容入槽内侧壁滑动接触。
进一步地，所述烘干腔室内还固定连接有位于其侧方的孔板，所述孔板和所述烘干腔室合围成加热室且所述加热室与所述安装槽相错设置。
进一步地，所述加热室内安装有若干电加热棒。
进一步地，所述箱本体上还开设有与所述加热室连通的进风口以及与所述烘干腔室连通的出风口。
进一步地，所述箱本体上安装有对所述烘干腔室进行开闭的门体，所述门体上安装有透明视窗。
进一步地，所述门体上还固定连接有把手。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过在烘干腔室内设置高温称重传感器以及托板供样品材料进行称重，因此样品材料无需取出，避免了热量损失，解决了现有技术中需要多次将样品材料取出进行称重可能导致烘干箱能耗增大的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二；
图3为图1中A处局部结构放大示意图；
上述附图中：
箱本体1、烘干腔室2、安装槽3、高温称重传感器4、托板5、导向杆6、限位板7、显示器8、门体9、把手10、透明视窗11、弹簧12、安装板13、孔板14、加热室15、电加热棒16、进风口17、出风口18。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3所示，本实施例提供了一种称重式烘干箱，其包括箱本体1，所述箱本体1内设置有烘干腔室2，所述烘干腔室2内底面设置有安装槽3，所述安装槽3内安装有高温称重传感器4，所述烘干腔室2内还安装有与之所述高温称重传感器4接触的托板5，所述烘干腔室2内还竖向设置有至少一对导向杆6，且所述导向杆6与所述托板5滑动连接，所述导向杆6上还连接有位于所述托板5下方的限位板7；所述箱本体1上还设置有与所述高温称重传感器4通信的显示器8；显示器8安装在箱本体1外，以方便进行观察，特别地，高温称重传感器4为现有技术中的成熟产品，可以通过市售买到，显示器8也是成熟产品，显示器8接收高温称重传感器4采集的数据后显示出来，以供操作人员在箱本体1外即可进行观察。
上述实施例中，在箱本体1的烘干腔室2内设置了高温称重传感器4，高温称重传感器4上方的托板5用于供样品材料放置，在烘干过程中，随样品材料的重量降低，高温称重传感器4采集的重量数据也会变低，然后通过显示器8显示出来，从而无需将样品材料取出也可以实现对样品材料重量的观察，避免了打开箱本体1造成热量损失的问题，因此决了现有技术中需要多次将样品材料取出进行称重可能导致烘干箱能耗增大的问题；
进一步地，与现有技术类似，箱本体1上也安装有门体9，以及门体9上安装有把手10，通过把手10可以将门体9打开和关闭，从而方便样品材料的放入和取出，更进一步地，门体9上还设置有透明视窗11以方便观察内部情况，门体9与箱本体1之间的连接是与现有技术中类似的铰接。
如图2、3所示，本实施例设置的导向杆6用于为托板5提供上下的移动导向，防止在称重过程中(即烘干过程中)发生偏移，进一步地，导向杆6是等距环绕在安装槽3外的，从而使得托板5在上下过程中能保持平稳。
如图2、3所示，所述导向杆6上还环绕有弹簧12，所述弹簧12位于所述限位板7下方并与所述限位板7相抵，所述限位板7与所述导向杆6滑动连接，设置的限位板7用于防止样品材料对高温称重传感器4造成过压，在限位板7下方设置弹簧12使得限位板7下压过大时弹簧12能提供缓冲，避免土壤冲击对高温称重传感器4造成损坏。
如图2、3所示，所述烘干腔室2内还固定连接有安装板13，所述安装板13上凹陷设置有容入槽，所述安装槽3设置在所述容入槽内且所述托板5与所述容入槽内侧壁滑动接触，安装板13为高温称重传感器4以及辅助组件提供了安装基础，同时也为托板5提供了周向的限位，防止托板5发生偏移。
如图2所示，所述烘干腔室2内还固定连接有位于其侧方的孔板14，所述孔板14和所述烘干腔室2合围成加热室15且所述加热室15与所述安装槽3相错设置，加热腔室用于产生热风，然后通过孔板14上设置孔进入到烘干腔室2内，实现对样品材料的烘干；进一步地，与现有技术中类似，所述加热室15内安装有若干电加热棒16，即通过电加热棒16对空气进行加热，从而形成热空气，经孔板14上的孔进入烘干腔室2实现烘干；更进一步地，所述箱本体1上还开设有与所述加热室15连通的进风口17以及与所述烘干腔室2连通的出风口18，设置的进风口17供空气进入加热室15，出气口则供多余的空气导出至箱本体1外，特别地，还包括用于供入空气的送风机(与现有技术中一样)。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种称重式烘干箱，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体内设置有烘干腔室，所述烘干腔室内底面设置有安装槽，所述安装槽内安装有高温称重传感器，所述烘干腔室内还安装有与之所述高温称重传感器接触的托板，所述烘干腔室内还竖向设置有至少一对导向杆，且所述导向杆与所述托板滑动连接，所述导向杆上还连接有位于所述托板下方的限位板；所述箱本体上还设置有与所述高温称重传感器通信的显示器。
2.如权利要求1所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述导向杆等距环绕在所述安装槽外。
3.如权利要求1所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述导向杆上还环绕有弹簧，所述弹簧位于所述限位板下方并与所述限位板相抵，所述限位板与所述导向杆滑动连接。
4.如权利要求1所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述烘干腔室内还固定连接有安装板，所述安装板上凹陷设置有容入槽，所述安装槽设置在所述容入槽内且所述托板与所述容入槽内侧壁滑动接触。
5.如权利要求1-4中任一项所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述烘干腔室内还固定连接有位于其侧方的孔板，所述孔板和所述烘干腔室合围成加热室且所述加热室与所述安装槽相错设置。
6.如权利要求5所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述加热室内安装有若干电加热棒。
7.如权利要求6所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述箱本体上还开设有与所述加热室连通的进风口以及与所述烘干腔室连通的出风口。
8.如权利要求7所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述箱本体上安装有对所述烘干腔室进行开闭的门体，所述门体上安装有透明视窗。
9.如权利要求8所述的称重式烘干箱，其特征在于，所述门体上还固定连接有把手。
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