CN220250388U - 一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蓄冷技术领域，尤其为一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，所述蓄冷槽结构包括蓄冷槽箱体结构主体，所述蓄冷槽箱体结构主体的内部设有蓄冷槽腔体，所述蓄冷槽腔体中存有储存介质，用于进行热交换，使介质的温度降低，所述蓄冷槽腔体内的上层位置处装设有热交换器气管，用于释放出冷量，通过风管输出使用，所述蓄冷槽腔体内的下层位置处装设有热交换器液管，用于辅助热交换过程的进行；通过采用多个冰蓄冷槽并列设置，相对于现有技术而言，其可以多个蓄冷回路独自运行，达到了多个蓄冷回路互不干涉，即使其中一个回路出现故障，整个系统也能够继续进行蓄冷工作，整个装置能够高效工作。

Description

一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构

技术领域

本实用新型属于蓄冷技术领域，具体涉及一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构。

背景技术

蓄冷技术是一种利用低峰时段储存冷能，高峰时段释放冷能的节能技术。它的背景源于对能源资源的日益紧张和环保要求的提高。在传统空调系统中，高峰时段能耗大、耗电量高，而低峰时段能耗较低，这就导致了能源的浪费和负担；因此，为了解决这一问题，人们开始研究如何在低峰时段储存冷能，以便在高峰时段使用，从而减少能源浪费和成本支出，在冰水蓄冷系统中，冰蓄冷槽体是一个重要的蓄冷设备。蓄冷技术就是利用峰谷电政策，夜间低谷电价时用电动制冷机通过制冷将冷量以冷水或者其他介质的形式储存起来；然后白天高峰电价时不开或少开冷机，充分利用夜间储存的冷量进行供冷降温，从而缓解了用电高峰时段对冷量的需求。

目前市场上蓄冷方式主要分为三种，分别为:水蓄冷、冰蓄冷及相变蓄冷。对于中央空调的蓄冷系统是利用水蓄冰槽进行蓄冷处理是比较常用的。随着科技的不断发展，蓄冷槽的技术也在不断升级；例如，现在的蓄冷槽已经不再只是利用水制冷制冰，还可以利用氨、二氧化碳等物质制冷，提高了制冷效果；

蓄冰装置现在的两种主流产品是冰桶和冰槽，蓄冰方式为内融冰(冰层从内部开始融化)和外融冰(冰层从外部开始融化)，在内融冰蓄冷系统取冷时，主要依靠蓄冰盘管内部循环流动的载冷剂(乙二醇)从冰槽内取冷，再通过办事换热器与空调水进行热交换，从而将冷量释放给空调水，使得内融冰系统具有安全、可靠、高效、技术成熟的优点，这也是目前工程中普遍采用的蓄冰系统形式，然而，虽然内融冰取冷实现闭式循环，但由于采用了二次换热方式，它的取冷温度上升，不能提供低温空调水，就无法实现低温送风和降低系统造价的目的，外融冰系统中的空调水直接与冰接触取冷，使得其取冷效率更高，温度更低，同时取冷过程就更加平稳，从而得到大温差低温送风。

因此，有必要提出一种新的冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，从而有效改善以上问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，具有使得整个装置能够高效工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，所述蓄冷槽结构包括蓄冷槽箱体结构主体，所述蓄冷槽箱体结构主体的内部设有蓄冷槽腔体，所述蓄冷槽腔体中存有储存介质，用于进行热交换，使介质的温度降低，所述蓄冷槽腔体内的上层位置处装设有热交换器气管，用于释放出冷量，通过风管输出使用，所述蓄冷槽腔体内的下层位置处装设有热交换器液管，用于辅助热交换过程的进行。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述蓄冷槽箱体结构主体内底部的所述热交换器液管上串联有多个分/集水器。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述热交换器气管上等距分布有若干个热气出口。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述热交换器气管和所述热交换器液管的一端均连接有压力表。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述蓄冷槽箱体结构主体为长方体结构，且所述蓄冷槽箱体结构主体为钢构件，便于排布多个箱体，节省空间。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述蓄冷槽箱体结构主体的内部涂设有保温层，以减少相应能量的损失。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述热交换器液管靠近所述热交换器气管一侧的端部外周套接有浮块主体，浮块主体上连接顶针柱，下面连接震动马达，浮块主体的一侧装设有浮块链接杆。

作为本实用新型的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构优选技术方案，所述热交换器气管和所述热交换器液管均有内外套管，且外管有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过采用多个冰蓄冷槽并列设置，相对于现有技术而言，其可以多个蓄冷回路独自运行，达到了多个蓄冷回路互不干涉，即使其中一个回路出现故障，整个系统也能够继续进行蓄冷工作，整个装置能够高效工作；

并且采用先进的冰水蓄冷技术结构使用，可以同时利用水温差的潜热和相变过程的潜热，并且根据需求变频调节，更高效节耗；蓄能槽内体积需求小，产品可实现标准化、工艺化、批量化，降低客户采购及使用成本；

同时整体式冰蓄冷槽工厂组装，到项目现场接管即用，节省80％以上的现场施工及调试时间，并有效规避了现场施工潜在的安全风险，实用性强，保障了冰水蓄冷系统的蓄冷作业能够高效进行，保证了冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构安全稳定的使用操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型动态冰水蓄冷的结构示意图；

图2为本实用新型中结冰头部分的结构示意图；

图3为本实用新型中浮块主体部分的结构示意图。

图中：1、蓄冷槽箱体结构主体；2、蓄冷槽腔体；3、热交换器气管；4、热交换器液管；5、储存介质；6、分/集水器；7、热气出口；8、压力表；9、风机盘管；10、融冰板换；11、制冷机主体；12、制冰板换；13、浮块主体；14、浮块链接杆；15、结冰头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构：包含蓄冷槽箱体结构主体1、热交换器(包括热交换器液管4和热交换器气管3)、压力表8、分/集水器6等，蓄冷槽箱体结构主体1的内部设有蓄冷槽腔体2，为后续期内装有的储存介质5(本实施例中为冷冻浆)提供了容纳空间，同时使用时，蓄冷槽腔体2内的下层位置处装设有热交换器液管4(冷量输入，冷液输出)，蓄冷槽箱体结构主体1内底部的热交换器液管4上串联有多个分/集水器6，制冷机主体11制造冷量通过蓄冷槽箱体结构主体1内的热交换器液管4输送到蓄冷槽箱体结构主体1中，然后通过热交换器与容器内的储存介质5通常是水或其他溶液进行热交换，使介质的温度降低；当需要使用低温热能时，蓄冷槽腔体2内的上层位置处装设有热交换器气管3(热量输入)，热交换器气管3上等距分布有若干个热气出口7，储存介质5通过热交换器释放出冷量，通过风机盘管9的部分输出使用，实现制冷；在热交换器气管3穿出蓄冷槽箱体结构主体1的一侧分别连接有融冰板换10和风机盘管9，且在热交换器液管4穿出蓄冷槽箱体结构主体1的一侧分别连接有制冰板换12和制冷机主体11，热交换器液管4与融冰板换10之间存在连接关系，保障了蓄冷作业的正常进行；同时在热交换器气管3和热交换器液管4均有内外套管，且外管有开口，槽内冷热交换用，热交换器液管4中为储存介质5，热交换器气管3中为冷热空气；套管内管为回流管。整体式冰蓄冷槽工厂组装，到项目现场接管即用，节省80％以上的现场施工及调试时间，并有效规避了现场施工潜在的安全风险，通过上述结构及连接保障了冰水蓄冷系统的蓄冷作业能够高效进行，保证了冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构安全稳定的使用操作。

其中的蓄冷槽箱体结构主体1为钢材制成，具有较好的密封性和耐腐蚀性；且上述蓄冷槽箱体结构主体1当中的内部涂有保温材料，以减少能量的损失，而蓄冷槽箱体结构主体1为长方体，便于排布多个箱体，节省空间；

本实施例中通过采用多个冰蓄冷槽并列设置，相对于现有技术而言，其可以多个蓄冷回路独自运行，达到了多个蓄冷回路互不干涉，即使其中一个回路出现故障，整个系统也能够继续进行蓄冷工作，整个装置能够高效工作；与此同时采用先进的冰水蓄冷技术结构使用，可以同时利用水温差的潜热和相变过程的潜热，并且根据需求变频调节，更高效节耗。

参阅图1-图3所示，热交换器则是将冷能通过管道输送到蓄冷槽中，槽内冷气管采用管式结构，上端曲成为环状或球形套管，易形成结冰头15，即结冰处的部分；而在竖直杆体套接一活动的浮块主体13(也就是热交换器液管4靠近热交换器气管3一侧的端部外周套接有浮块主体13，为中空塑料结构，且可进行冷量收集)，浮块主体13上连接顶针柱，下面连接震动马达，浮块主体13的一侧装设有浮块链接杆14，利用浮块浮力上托震动的顶针将形成的冰块推离冷气管上端环；

箱体内可根据规格大小均匀设置多组热交换管，附带顶针下部可相连；制冷冰速度可根据不同需求变频调节。

参阅图1，在箱体上方冷量出口处装有压力测试仪(本实施例中为压力表8)，压力测试仪连接补液装置，能够根据箱体内压力补放液，进而令蓄冷过程能够持续且高效的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于，所述蓄冷槽结构包括蓄冷槽箱体结构主体(1)，所述蓄冷槽箱体结构主体(1)的内部设有蓄冷槽腔体(2)，所述蓄冷槽腔体(2)中存有储存介质(5)，用于进行热交换，使介质的温度降低，所述蓄冷槽腔体(2)内的上层位置处装设有热交换器气管(3)，用于释放出冷量，通过风管输出使用，所述蓄冷槽腔体(2)内的下层位置处装设有热交换器液管(4)，用于辅助热交换过程的进行。

2.根据权利要求1所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述蓄冷槽箱体结构主体(1)内底部的所述热交换器液管(4)上串联有多个分/集水器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述热交换器气管(3)上等距分布有若干个热气出口(7)。

4.根据权利要求3所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述热交换器气管(3)和所述热交换器液管(4)的一端均连接有压力表(8)。

5.根据权利要求4所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述蓄冷槽箱体结构主体(1)为长方体结构，且所述蓄冷槽箱体结构主体(1)为钢构件，便于排布多个箱体，节省空间。

6.根据权利要求5所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述蓄冷槽箱体结构主体(1)的内部涂设有保温层，以减少相应能量的损失。

7.根据权利要求6所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述热交换器液管(4)靠近所述热交换器气管(3)一侧的端部外周套接有浮块主体(13)，浮块主体(13)上连接顶针柱，下面连接震动马达，浮块主体(13)的一侧装设有浮块链接杆(14)。

8.根据权利要求7所述的一种冰水蓄冷系统的蓄冷槽结构，其特征在于：所述热交换器气管(3)和所述热交换器液管(4)均有内外套管，且外管有开口。