CN220250354U - 安装支架及动力系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种安装支架及动力系统。安装支架用于安装压缩机。安装支架包括基板以及垂直设置于基板的安装板。基板包括板本体、加固支板及成型孔。加固支板相对于板本体弯折设置，且加固支板相对于板本体的弯折形成成型孔的至少一部分。安装板固定于板本体，安装板用于组装压缩机。加固支板与安装板接触以支撑安装板。如此设置，提高了安装支架的稳固性，保证了组装在安装板上的压缩机运行时的稳定性。同时安装板垂直于基板，使得组装在安装板上的新型压缩机相比于原安装于基板上的旧式压缩机进行位置调整，且可复用其他部件。

Description

安装支架及动力系统

技术领域

本申请涉及制冷领域，尤其涉及一种安装支架及动力系统。

背景技术

随着工业设备的迅速发展，各类工业设备越来越方便人们的生活，也不断提高着人们的生活品质。尤其是一些制冷集装箱设备，不仅可以延长物品的保质期，而且还能让一些不常见的物品度过运输时间，进入人们生活中。而制冷集装箱作为一种有良好隔热，且能维持一定低温要求，适用于各类易腐食品的运送、贮存的特殊集装箱，可用于多种交通运输工具进行联运，可以从产地到销售点，实现“城到城”、“国到国”直达运输。在一定条件下，制冷集装箱也可以当作活动式冷库使用，降低储存成本。制冷集装箱在使用中，可以整箱吊装，装卸效率高，运输费用相对较低。而且制冷集装箱装载容积利用率高，营运调度灵活，使用经济性强。

在相关技术中，为提高制冷集装箱中的工作效率及降低制造成本，经常需要对制冷集装箱的动力系统进行优化设计，尤其是对压缩机的选择及改善，同时也会对相关的组装支架进行优化，以方便压缩机的安装。在一些制冷集装箱中，固定压缩机的支架通常为平板支架，在更换其他类型的压缩机时，由于支架尺寸问题，更换的新型压缩机则无法复用其他部件，增加改造成本。

因此，有必要提供一种改进的安装支架以解决上述部分或全部问题。

实用新型内容

本申请提供一种结构稳固且可复用原部件的安装支架及动力系统。

本申请提供了一种安装支架，所述安装支架用于安装压缩机；所述安装支架包括基板以及垂直设置于所述基板的安装板；所述基板包括板本体、加固支板及成型孔；所述加固支板相对于所述板本体弯折设置，且所述加固支板相对于所述板本体的弯折形成所述成型孔的至少一部分；所述安装板固定于所述板本体，所述安装板用于组装所述压缩机；所述加固支板与所述安装板接触以支撑所述安装板。

进一步地，所述安装板包括主板及侧固定板；所述侧固定板自所述主板的侧边缘弯折设置。

进一步地，所述加固支板固定在所述主板上；所述加固支板与所述侧固定板在所述主板上相背对设置。

进一步地，所述安装板还包括设置于所述主板的多组安装部，每一所述安装部用于组装的压缩机型号区别于其他安装部用于组装的压缩机型号。

进一步地，所述安装部为自所述主板凹陷的第一安装孔；或者所述安装部为安装柱体，所述安装柱体自所述主板的表面凸伸；所述安装部设有用于固定压缩机的第二安装孔。

进一步地，所述安装板还包括上固定板；所述上固定板自所述主板的上边缘弯折设置；所述安装支架还包括与所述上固定板连接的上连接架；所述上连接架位于所述安装板的上方；所述上连接架和所述基板均用于固定所述安装支架。

进一步地，所述安装板还包括加固翼板；所述加固翼板自所述上固定板朝所述板本体延伸设置；所述加固翼板与所述主板连接。

进一步地，所述上连接架包括连接底板以及连接侧板；所述连接底板自所述连接侧板的一侧弯折设置，所述连接底板与所述上固定板连接；所述连接侧板设有安装槽；所述安装槽呈弧形；所述安装槽用于与配套动力电机滑动连接。

进一步地，所述上连接架还包括加固上板以及加固支板；所述加固上板自所述连接侧板延伸；所述加固上板与所述连接底板在所述连接侧板上相对设置；所述加固支板连接于所述加固上板。

进一步地，所述上连接架还包括加强板；所述加强板连接所述连接底板、连接侧板和加固上板。

本申请还提供了一种动力系统，包括主框架、安装底板、压缩机以及如上所述的安装支架；所述压缩机与所述安装支架的安装板连接；所述主框架包括承载底架以及与承载底架连接的承载侧架；所述安装底板设在所述承载底架上；所述安装支架的基板连接于所述安装底板。

进一步地，还包括传动件、动力电机、皮带以及设置于所述承载侧架的固定竖梁；所述固定竖梁设有多个用于安装所述传动件的竖梁安装孔；所述皮带分别套设在所述动力电机、所述传动件以及所述压缩机上；所述传动件通过安装于不同的所述竖梁安装孔用于调整所述皮带，以使得所述皮带匹配不同型号的所述压缩机。

与现有技术相比，本申请安装支架通过安装板固定在板本体上以及加固支板支撑安装板，提高了安装支架的稳固性，保证了组装在安装板上的压缩机运行时的稳定性。同时安装板垂直于基板，使得组装在安装板上的新型压缩机相比于原安装于基板上的旧式压缩机进行位置调整，且可复用其他部件。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施例，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。

图1是本申请基板与安装板组装的立体图。

图2是图1中安装部在安装板上分离的立体图。

图3是图1中基板的加固支板折弯前的示意图。

图4是本申请上连接架的立体图。

图5是图4中上连接架去除加固支板的立体图。

图6是本申请安装支架的立体图。

图7是本申请安装支架、安装底板以及固定竖梁组装至主框架的立体图。

图8是图7中固定竖梁的立体图。

附图标号说明：基板、10；板本体、11；固定安装孔、111；加固支板、12；折弯线、121；成型孔、13；安装板、20；主板、21；侧固定板、22；铜管安装孔、221；安装部、23；第二安装孔、231；前安装柱、232；后安装柱、233；上固定板、24；加固翼板、25；上连接架、30；连接底板、31；连接侧板、32；安装槽、321；加固上板、33；加固连板、34；加强板、35；主框架、40；承载底架、41；承载侧架、42；安装底板、50；固定竖梁、60；竖梁安装孔、61。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本说明书使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书。在本说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本说明书可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

接下来对本说明书实施例进行详细说明。

如图1至图6所示，本申请提供一种用于安装压缩机的安装支架。安装支架包括基板10、安装板20以及上连接架30。安装板20垂直设置于基板10上，上连接架30设在安装板20上。安装板20用于安装压缩机，基板10与上连接架30可用于保持整个安装支架的稳定。

在一实施例中，基板10包括板本体11、加固支板12以及成型孔13。板本体11设有固定安装孔111。固定安装孔111优选为腰型孔，以使得基板10在固定时，可进行一定范围的调整，提高安装效率。诚然，固定安装孔111也可为圆孔。

加固支板12相对于板本体11弯折设置，并且加固支板12相对于板本体的折弯形成成型孔13的至少一部分。具体地，基板10为平板，随后在板本体11的中部区域切割出折弯间隙，形成成型孔13的至少一部分以及加固支板12。随后加固支板12自折弯线121弯折，加固支板12与板本体11之间成一定角度设置，此时形成成型孔13的其余部分。

加固支板12设置有两个，且位于板本体11的中部区域，同时在板本体11上对称设置。加固支板12与安装板20接触以支撑安装板20。优选的，加固支板12与安装板20通过焊接固定在一起，增加两者连接的稳固性。诚然，加固支板12与安装板20也可通过卡接的方式固定在一起。

成型孔13优选为方孔，加固支板12位于成型孔13的相对两侧。

在一实施例中，安装板20垂直固定在板本体11上。安装板20包括主板21、侧固定板22、安装部23、上固定板24以及加固翼板25。侧固定板22自主板21的侧边缘弯折设置，加固支板12固定在主板21上。侧固定板22与加固支板12优选的在主板21上相背对设置，以提高侧固定板22在主板21上的稳固性且避免干涉。

在另一实施例中，侧固定板22与加固支板12位于主板21的同一侧面上，以减小安装板20的占用空间。

侧固定板22与主板21等高，且共同固定正在板本体11上。侧固定板22设有多个铜管安装孔221，铜管安装孔221沿侧固定板22的高度方向间隔排布。

在一实施例中，安装部23设置有多组，且设置在主板21上。每一安装部23用于组装的压缩机型号区别于其他安装部23用于组装的压缩机型号。如此设置，提高安装板20的通用性，减少制造成本。

在一实施例中，安装部23为自主板21凹陷的第一安装孔。第一安装孔可为盲孔或者通孔。当第一安装孔为盲孔时，可在第一安装孔内设置螺纹，以方便压缩机的组装。当第一安装孔为通孔时，也在第一安装孔内设置螺纹，以方便压缩机的组装；或者在主板21上设置焊接螺母，且与第一安装孔同心设置。

在另一实施例中，安装部23为安装柱体，安装柱体在主板21的表面凸伸设置。安装柱体可根据实际安装环境确定其凸伸长度，以保证压缩机处于正确位置。安装部23设置有用于固定压缩机的第二安装孔231，第二安装孔231优选的设在安装柱体的中心位置，以提高安装效率。诚然，第二安装孔231也可设在安装柱体的非中心位置，以提高安装部23的制造效率。

安装部23优选通过焊接方式固定在主板21，以保证安装部23与主板21之间的牢固性，进而保证压缩机运行时的稳固性。为提高安装部23的利用效率及调整灵活性，安装部23可拆卸的设在主板21上。安装部23与主板21优选的通过螺接的方式固定或者通过卡接的方式进行固定。此安装部23优选为台阶状安装柱体，安装柱体包括前安装柱232以及后安装柱233。前安装柱232的直径小于后安装柱233的直径，前安装柱232固定在主板21上。

上固定板24自主板21的上边缘弯折设置。加固翼板25设在上固定板24上，且朝板本体11延伸设置。加固翼板25连接主板21，以提高上固定板24的稳固性。加固翼板25可连接在上固定板24的两侧或表面。

上连接架30与上固定板24连接，且位于安装板20的上方。上连接架30与基板10均用于固定安装支架，保证安装支架安装后的稳固性。上连接架30同时用于固定动力电机，方便动力电机与压缩机相配合。

上连接架30包括连接底板31、连接侧板32、加固上板33、加固连板34以及加强板35。连接底板31自连接侧板32的一侧弯折设置。连接底板31与上固定板24连接。连接侧板32设置有弧形的安装槽321。安装槽321用于与配套动力电机滑动连接。由于压缩机的型号设置有多种，因此在动力电机组装时，可根据具体的压缩机型号在安装槽321上调整动力电机的位置，以保证动力电机与压缩机配合使用。

加固上板33自连接侧板32延伸。加固上板33与连接底板31在连接侧板32上相对设置，即加固上板33与连接底板31分别位于连接侧板32的相对两侧边上。为提高安装槽321的调整范围，安装槽321自加固上板33与连接侧板32的连接处延伸至连接底板31与连接侧板32的连接处。

加强板35位于连接底板31与加固上板33之间。加强板35连接加固上板33、连接侧板32与连接底板31，以提高上连接架30整体的强度，保证动力电机在上连接架30上运行时的稳定性。加固连板34连接在加固上板33上。

进一步结合图7及图8所示，本申请还提供一种动力系统，包括压缩机(未图示)、动力电机(未图示)、传动件(未图示)、皮带(未图示)、主框架40、安装底板50、固定竖梁60以及如上所述的安装支架。主框架40包括承载底架41以及与承载底架41连接的承载侧架42。安装底板50设在承载底架41上，安装支架的基板10连接在安装底板50上，上连接架30的加固连板34固定在承载侧架42上，保证了安装支架整体的稳固性，使得压缩机可持续稳定运行。

固定竖梁60设置在承载侧架42上。为保证固定竖梁60的强度，固定竖梁60的横截面呈“几”字型。固定竖梁60设有多个用于安装传动件的竖梁安装孔61。压缩机连接在安装支架的安装板20上，动力电机安装在上连接架30上。皮带分别套设在动力电机、传动件以及压缩机上。传动件优选为惰轮，传动件可根据压缩机的不同型号，通过安装于不同位置的竖梁安装孔61来调整传动件的位置，进而调节皮带的松紧度，以使得皮带匹配不同型号的压缩机。

本申请安装支架通过安装板20固定在板本体11上以及加固支板12支撑安装板20，提高了安装支架的稳固性，保证了组装在安装板20上的压缩机运行时的稳定性。同时安装板20垂直于基板10，使得组装在安装板20上的新型压缩机相比于原安装于基板上的旧式压缩机进行位置调整，且可复用其他部件。

本申请动力系统通过设置安装支架，使得安装支架可适配多种成本低且体型小的压缩机，用于替代原有设计中的旧式压缩机。进一步的，通过上连接架30调整动力电机的位置及传动件调整皮带松紧度，使得替换的新型压缩机可继续适配现有的传动件及皮带，同时也避免的安装底板50的改动，极大的减小了动力系统改善的成本。

而且相比于原有设计中的上连接架30固定在旧式压缩机上以及旧式压缩机上连接有固定钣金，新型压缩机独立组装在安装板20上，提高了压缩机的组装效率。同时新型压缩机维修时，只需拆卸固定新型压缩机的螺栓即可，提高维修效率，减少成本。

以上所述仅是本申请的较佳实施方式而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种安装支架，其特征在于，所述安装支架用于安装压缩机；所述安装支架包括基板以及垂直设置于所述基板的安装板；所述基板包括板本体、加固支板及成型孔；所述加固支板相对于所述板本体弯折设置，且所述加固支板相对于所述板本体的弯折形成所述成型孔的至少一部分；所述安装板固定于所述板本体，所述安装板用于组装所述压缩机；所述加固支板与所述安装板接触以支撑所述安装板。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装板包括主板及侧固定板；所述侧固定板自所述主板的侧边缘弯折设置。

3.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述加固支板固定在所述主板上；所述加固支板与所述侧固定板在所述主板上相背对设置。

4.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述安装板还包括设置于所述主板的多组安装部，每一所述安装部用于组装的压缩机型号区别于其他安装部用于组装的压缩机型号。

5.根据权利要求4所述的安装支架，其特征在于，所述安装部为自所述主板凹陷的第一安装孔；

或者所述安装部为安装柱体，所述安装柱体自所述主板的表面凸伸；所述安装部设有用于固定压缩机的第二安装孔。

6.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述安装板还包括上固定板；所述上固定板自所述主板的上边缘弯折设置；所述安装支架还包括与所述上固定板连接的上连接架；所述上连接架位于所述安装板的上方；所述上连接架和所述基板均用于固定所述安装支架。

7.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于，所述安装板还包括加固翼板；所述加固翼板自所述上固定板朝所述板本体延伸设置；所述加固翼板与所述主板连接。

8.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于，所述上连接架包括连接底板以及连接侧板；所述连接底板自所述连接侧板的一侧弯折设置，所述连接底板与所述上固定板连接；所述连接侧板设有安装槽；所述安装槽呈弧形；所述安装槽用于与配套动力电机滑动连接。

9.根据权利要求8所述的安装支架，其特征在于，所述上连接架还包括加固上板以及加固连板；所述加固上板自所述连接侧板延伸；所述加固上板与所述连接底板在所述连接侧板上相对设置；所述加固连板连接于所述加固上板。

10.根据权利要求9所述的安装支架，其特征在于，所述上连接架还包括加强板；所述加强板连接所述连接底板、连接侧板和加固上板。

11.一种动力系统，其特征在于，包括主框架、安装底板、压缩机以及如权利要求1-10任一项所述的安装支架；所述压缩机与所述安装支架的安装板连接；所述主框架包括承载底架以及与承载底架连接的承载侧架；所述安装底板设在所述承载底架上；所述安装支架的基板连接于所述安装底板。

12.根据权利要求11所述的动力系统，其特征在于，还包括传动件、动力电机、皮带以及设置于所述承载侧架的固定竖梁；所述固定竖梁设有多个用于安装所述传动件的竖梁安装孔；所述皮带分别套设在所述动力电机、所述传动件以及所述压缩机上；所述传动件通过安装于不同的所述竖梁安装孔用于调整所述皮带，以使得所述皮带匹配不同型号的所述压缩机。