CN220249111U - 一种长寿命柱塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及柱塞阀技术领域,尤其为一种长寿命柱塞阀,包括支撑机构,还包括:柱塞阀机构,所述柱塞阀机构固定于支撑机构的内部;检测机构,所述检测机构限制于支撑机构内部的上方滑动;调节机构,所述调节机构设置于固定外框一侧板的内部;固定外框,所述固定外框为支撑机构的外框,本实用新型中,通过设置的限位套环能够套设于手轮的外部,从而在限位套环于手轮固定后指针指向限位刻度的位置,方便使用者对手轮的旋转位置进行记录,在使用过程中若手轮产生回旋的状况可及时拧紧,同时避免旋转过度拧紧产生抱轴现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞阀技术领域,具体为一种长寿命柱塞阀。
背景技术
柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成,当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能,在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭,柱塞阀相比截止阀,寿命长,操作省力,但调节行程比截止阀要长,所以节流控制比截止阀要难,对调节有明确要求的场所,两者都不适合,柱塞阀在使用状态下需要进行定期检查拧紧,容易存在出现由于密封圈压得太紧产生的抱轴现象,影响柱塞阀的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长寿命柱塞阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括支撑机构,还包括:
柱塞阀机构,所述柱塞阀机构固定于支撑机构的内部;
检测机构,所述检测机构限制于支撑机构内部的上方滑动;
调节机构,所述调节机构设置于固定外框一侧板的内部;
固定外框,所述固定外框为支撑机构的外框。
作为本实用新型优选的方案,所述柱塞阀机构包括:
固定座,所述固定座与固定外框的底板固定连接;
柱塞阀,所述柱塞阀固定于固定座的顶部;
手轮,所述手轮固定于柱塞阀内部阀杆的上方,所述手轮位于柱塞阀的上方转动,所述手轮一侧的外部设置有检测机构,检测机构设置于手轮的外部方便对手轮的转动状态进行及时检查。
作为本实用新型优选的方案,所述检测机构包括:
限位槽口,所述限位槽口开设于手轮内部的上下两侧,所述限位槽口等距分布于手轮的内部;
限位插块,所述限位插块插合于限位槽口的内部,所述限位插块分布于手轮内部的上下两侧;
限位套环,所述限位套环为上下两侧组合的圆筒状设置;
铰链,所述铰链位于上下两侧的限位套环之间,上下两侧的限位套环一侧的接触端通过铰链转动连接;
指针,所述指针固定于限位套环的一侧,所述指针呈横向设置;
固定环,所述固定环设置于手轮的外部,所述固定环远离手轮,所述手轮位于固定环内部的中心位置;
限位刻度,所述限位刻度绘制于固定环的内口,所述指针指向固定环,通过设置的限位套环能够套设于手轮的外部,从而在限位套环于手轮固定后指针指向限位刻度的位置,方便使用者对手轮的旋转位置进行记录,在使用过程中若手轮产生回旋的状况可及时拧紧,同时避免旋转过度拧紧产生抱轴现象。
作为本实用新型优选的方案,所述检测机构还包括:
磁吸板,所述磁吸板固定于限位插块的内部,所述磁吸板与限位槽口的内壁吸合,所述手轮为可与限位插块吸合的金属材质;
限位支撑杆,所述限位支撑杆固定于固定环的一侧,所述限位支撑杆插合于固定外框的内部。
作为本实用新型优选的方案,所述检测机构还包括:
升降滑槽,所述升降滑槽开设于固定外框一侧板的内部,所述升降滑槽位于固定外框一侧板的上方;
限位滑槽,所述限位滑槽开设于固定外框的内部,所述限位滑槽与升降滑槽的内部连通;
限位滑块,所述限位滑块固定于限位支撑杆另一端的两侧,所述限位支撑杆插合于升降滑槽的内部,所述限位滑块插合于限位滑槽的内部,所述限位支撑杆和限位滑块位于升降滑槽和限位滑槽的内部升降滑动,通过设置的限位支撑杆和限位滑块能够实现对检测机构整体进行升降调节,实现适应固定环适应不同高度的柱塞阀。
作为本实用新型优选的方案,所述调节机构包括:
电机,所述电机固定于固定外框的内部,所述电机位于升降滑槽的上方;
螺纹杆,所述螺纹杆固定于电机的输出端,所述螺纹杆贯穿限位支撑杆的内部且与限位支撑杆螺纹连接,通过启动电机即可实现螺纹杆转动与限位支撑杆螺纹升降。
作为本实用新型优选的方案,所述支撑机构包括:
限位螺钉,所述限位螺钉贯穿固定外框的内部,所述固定外框通过限位螺钉与墙面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,检测机构设置于手轮的外部方便对手轮的转动状态进行及时检查,通过设置的限位套环能够套设于手轮的外部,从而在限位套环于手轮固定后指针指向限位刻度的位置,方便使用者对手轮的旋转位置进行记录,在使用过程中若手轮产生回旋的状况可及时拧紧,同时避免旋转过度拧紧产生抱轴现象。
2、本实用新型中,通过设置的限位支撑杆和限位滑块能够实现对检测机构整体进行升降调节,实现适应固定环适应不同高度的柱塞阀,通过启动电机即可实现螺纹杆转动与限位支撑杆螺纹升降。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视的结构示意图;
图3为本实用新型侧视的内部结构示意图;
图4为本实用新型A结构的放大示意图。
图中:1、支撑机构;2、柱塞阀机构;3、检测机构;4、调节机构;5、固定外框;6、限位螺钉;7、固定座;8、柱塞阀;9、手轮;10、限位支撑杆;11、限位滑块;12、升降滑槽;13、限位滑槽;14、固定环;15、限位槽口;16、限位插块;17、限位套环;18、指针;19、限位刻度;20、铰链;21、电机;22、螺纹杆;23、磁吸板。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解,下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
需要说明,本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语,诸如:“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等,仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等,仅为了便于描述本实用新型,而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种长寿命柱塞阀,包括支撑机构1,还包括:
柱塞阀机构2,柱塞阀机构2固定于支撑机构1的内部;
检测机构3,检测机构3限制于支撑机构1内部的上方滑动;
调节机构4,调节机构4设置于固定外框5一侧板的内部;
固定外框5,固定外框5为支撑机构1的外框。
作为本实用新型的示例,柱塞阀机构2包括:
固定座7,固定座7与固定外框5的底板固定连接;
柱塞阀8,柱塞阀8固定于固定座7的顶部;
手轮9,手轮9固定于柱塞阀8内部阀杆的上方,手轮9位于柱塞阀8的上方转动,手轮9一侧的外部设置有检测机构3,检测机构3设置于手轮9的外部方便对手轮9的转动状态进行及时检查。
作为本实用新型的示例,检测机构3包括:
限位槽口15,限位槽口15开设于手轮9内部的上下两侧,限位槽口15等距分布于手轮9的内部;
限位插块16,限位插块16插合于限位槽口15的内部,限位插块16分布于手轮9内部的上下两侧;
限位套环17,限位套环17为上下两侧组合的圆筒状设置;
铰链20,铰链20位于上下两侧的限位套环17之间,上下两侧的限位套环17一侧的接触端通过铰链20转动连接;
指针18,指针18固定于限位套环17的一侧,指针18呈横向设置;
固定环14,固定环14设置于手轮9的外部,固定环14远离手轮9,手轮9位于固定环14内部的中心位置;
限位刻度19,限位刻度19绘制于固定环14的内口,指针18指向固定环14,通过设置的限位套环17能够套设于手轮9的外部,从而在限位套环17于手轮9固定后指针18指向限位刻度19的位置,方便使用者对手轮9的旋转位置进行记录,在使用过程中若手轮9产生回旋的状况可及时拧紧,同时避免旋转过度拧紧产生抱轴现象。
作为本实用新型的示例,检测机构3还包括:
磁吸板23,磁吸板23固定于限位插块16的内部,磁吸板23与限位槽口15的内壁吸合,手轮9为可与限位插块16吸合的金属材质;
限位支撑杆10,限位支撑杆10固定于固定环14的一侧,限位支撑杆10插合于固定外框5的内部。
作为本实用新型的示例,检测机构3还包括:
升降滑槽12,升降滑槽12开设于固定外框5一侧板的内部,升降滑槽12位于固定外框5一侧板的上方;
限位滑槽13,限位滑槽13开设于固定外框5的内部,限位滑槽13与升降滑槽12的内部连通;
限位滑块11,限位滑块11固定于限位支撑杆10另一端的两侧,限位支撑杆10插合于升降滑槽12的内部,限位滑块11插合于限位滑槽13的内部,限位支撑杆10和限位滑块11位于升降滑槽12和限位滑槽13的内部升降滑动,通过设置的限位支撑杆10和限位滑块11能够实现对检测机构3整体进行升降调节,实现适应固定环14适应不同高度的柱塞阀8。
作为本实用新型的示例,调节机构4包括:
电机21,电机21固定于固定外框5的内部,电机21位于升降滑槽12的上方;
螺纹杆22,螺纹杆22固定于电机21的输出端,螺纹杆22贯穿限位支撑杆10的内部且与限位支撑杆10螺纹连接,通过启动电机21即可实现螺纹杆22转动与限位支撑杆10螺纹升降。
作为本实用新型的示例,支撑机构1包括:
限位螺钉6,限位螺钉6贯穿固定外框5的内部,固定外框5通过限位螺钉6与墙面固定连接。
工作原理:检测机构3设置于手轮9的外部方便对手轮9的转动状态进行及时检查,将限位套环17转动套设于手轮9的外部,由磁吸板23吸合加固,从而在限位套环17于手轮9固定后指针18指向限位刻度19的位置,方便使用者对手轮9的旋转位置进行记录,在使用过程中若手轮9产生回旋的状况可及时拧紧,同时避免旋转过度拧紧产生抱轴现象,启动电机21即可实现螺纹杆22转动与限位支撑杆10螺纹升降,限位支撑杆10和限位滑块11可实现对检测机构3整体进行升降调节,实现适应固定环14适应不同高度的柱塞阀8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种长寿命柱塞阀,包括支撑机构(1),其特征在于,还包括:
柱塞阀机构(2),所述柱塞阀机构(2)固定于支撑机构(1)的内部;
检测机构(3),所述检测机构(3)限制于支撑机构(1)内部的上方滑动;
调节机构(4),所述调节机构(4)设置于固定外框(5)一侧板的内部;
固定外框(5),所述固定外框(5)为支撑机构(1)的外框。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命柱塞阀,其特征在于:所述柱塞阀机构(2)包括:
固定座(7),所述固定座(7)与固定外框(5)的底板固定连接;
柱塞阀(8),所述柱塞阀(8)固定于固定座(7)的顶部;
手轮(9),所述手轮(9)固定于柱塞阀(8)内部阀杆的上方,所述手轮(9)位于柱塞阀(8)的上方转动,所述手轮(9)一侧的外部设置有检测机构(3)。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命柱塞阀,其特征在于:所述检测机构(3)包括:
限位槽口(15),所述限位槽口(15)开设于手轮(9)内部的上下两侧,所述限位槽口(15)等距分布于手轮(9)的内部;
限位插块(16),所述限位插块(16)插合于限位槽口(15)的内部,所述限位插块(16)分布于手轮(9)内部的上下两侧;
限位套环(17),所述限位套环(17)为上下两侧组合的圆筒状设置;
铰链(20),所述铰链(20)位于上下两侧的限位套环(17)之间,上下两侧的限位套环(17)一侧的接触端通过铰链(20)转动连接;
指针(18),所述指针(18)固定于限位套环(17)的一侧,所述指针(18)呈横向设置;
固定环(14),所述固定环(14)设置于手轮(9)的外部,所述固定环(14)远离手轮(9),所述手轮(9)位于固定环(14)内部的中心位置;
限位刻度(19),所述限位刻度(19)绘制于固定环(14)的内口,所述指针(18)指向固定环(14)。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命柱塞阀,其特征在于:所述检测机构(3)还包括:
磁吸板(23),所述磁吸板(23)固定于限位插块(16)的内部,所述磁吸板(23)与限位槽口(15)的内壁吸合,所述手轮(9)为可与限位插块(16)吸合的金属材质;
限位支撑杆(10),所述限位支撑杆(10)固定于固定环(14)的一侧,所述限位支撑杆(10)插合于固定外框(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命柱塞阀,其特征在于:所述检测机构(3)还包括:
升降滑槽(12),所述升降滑槽(12)开设于固定外框(5)一侧板的内部,所述升降滑槽(12)位于固定外框(5)一侧板的上方;
限位滑槽(13),所述限位滑槽(13)开设于固定外框(5)的内部,所述限位滑槽(13)与升降滑槽(12)的内部连通;
限位滑块(11),所述限位滑块(11)固定于限位支撑杆(10)另一端的两侧,所述限位支撑杆(10)插合于升降滑槽(12)的内部,所述限位滑块(11)插合于限位滑槽(13)的内部,所述限位支撑杆(10)和限位滑块(11)位于升降滑槽(12)和限位滑槽(13)的内部升降滑动。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命柱塞阀,其特征在于:所述调节机构(4)包括:
电机(21),所述电机(21)固定于固定外框(5)的内部,所述电机(21)位于升降滑槽(12)的上方;
螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)固定于电机(21)的输出端,所述螺纹杆(22)贯穿限位支撑杆(10)的内部且与限位支撑杆(10)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命柱塞阀,其特征在于:所述支撑机构(1)包括:
限位螺钉(6),所述限位螺钉(6)贯穿固定外框(5)的内部,所述固定外框(5)通过限位螺钉(6)与墙面固定连接。
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