CN220248973U - 耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀技术领域，且公开了耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体，阀体的底部外壁固定连接有进水管和出水管，阀体的内部开设有空腔，空腔的内部设置有活动板，活动板的低端固定连接有胶闸阀，活动板的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有气动板，阀体的顶端固定连接有阀体外环，阀体外环顶端设置有盖板，盖板的中部固定连接有通管，通管的顶端固定连接有气缸，气缸的顶端中部开设有进气管。该耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，通过设置有气动堰式胶闸阀装置，使用时，通过进气管进入气体到气缸推动气动板向下移动，从而带动支撑杆上下移动，最终带动胶闸阀上下移动。

Description

耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀。

背景技术

衬胶闸阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰，结构形式可选用明杆、暗杆，密封结构可选用软密封、硬密封，材质可选用铸铁、铸钢、不锈钢。

现有的胶闸阀，密封性差，不能有效控制水流量，以及连接方式不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体，所述阀体的底部外壁一侧固定连接有进水管，这样设置的目的是为了水通过进水管进入阀体，所述阀体的底部外壁远离进水管的一侧固定连接有出水管，这样设置的目的是为了让阀体内的水流出，所述阀体与进水管、出水管进行连通设置，这样设置的目的是为了让阀体、进水管和出水管连成一体，所述阀体的顶部开设有空腔，这样设置的目的是为了让活动板可以上下滑动，所述空腔的内部设置有活动板，这样设置的目的是为了推动胶闸阀，所述活动板的底端固定连接有胶闸阀，这样设置的目的是为了控制水流通断，所述活动板的顶端固定连接有支撑杆，这样设置的目的是为了连接气动板，所述支撑杆的顶端固定连接有气动板，这样设置的目的是为了起到推动作用，所述阀体的顶端固定连接有阀体外环，这样设置的目的是为了方便阀体与盖板连接，所述阀体外环顶端设置有盖板，这样设置的目的是为了将空腔封盖住，所述盖板的中部固定连接有通管，这样设置的目的是为了连接阀体和气缸，所述通管的顶端固定连接有气缸，这样设置的目的是为了容纳气体，所述气缸的顶端中部开设有进气管，这样设置的目的是为了方便气体进入气缸内。

优选的，所述支撑杆贯穿于通管，这样设置的目的是为了支撑杆在通管内滑动，所述胶闸阀设置在进水管和出水管之间，这样设置的目的是为了控制水流的通断，所述进水管远离阀体的一端固定连接有法兰，这样设置的目的是为了外部的管道进行连接。

优选的，所述法兰的内部开设有若干个通孔，这样设置的目的是为了方便法兰的连接，所述出水管远离阀体的一端固定连接有法兰，这样设置的目的是为了外部的管道进行连接，所述法兰的内部开设有若干个通孔，这样设置的目的是为了方便法兰的连接。

优选的，所述盖板的顶端设置有若干个螺丝，这样设置的目的是为了固定盖板，所述螺丝贯穿于阀体外环和盖板并延伸至外侧,这样设置的目的是为了方便与螺母固定盖板，所述螺丝的底部设置有螺母，这样设置的目的是为了方便与螺母固定盖板。

优选的，所述进水管的内壁上开设有回环槽，这样设置的目的是为了放置回环，所述回环槽的内侧设置有回环，这样设置的目的是为了设置大叶片。

优选的，所述回环的内侧设置有若干个大叶片，这样设置的目的是为了起到搅拌的效果，所述大叶片的外壁两侧分别固定连接有连杆，这样设置的目的是为了固定连接旋转叶片。

优选的，所述连杆的外壁上固定连接有若干个旋转叶片，所述旋转叶片与进水管的内壁均匀贴合，这样设置的目的是为了增大搅拌的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，通过设置有气动堰式胶闸阀装置，使用时，通过进气管进入气体到气缸推动气动板向下移动，从而带动支撑杆上下移动，最终带动胶闸阀上下移动，此连接方式比较简单，胶闸阀设置在进水管和出水管之间，从而增强了胶闸阀的密封效果，通过气缸控制胶闸阀，能有效控制水流量。

2、该耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，通过设置有回环装置，通水管内壁上开设有回环槽，回环槽内设置有回环，回环上设置有若干个叶片，在水流流过该回环装置时，起到对水流搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用平面结构示意图。

图5为本实用回环结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水管；23、出水管；18、空腔；13、活动板；14、胶闸阀；12、支撑杆；19、阀体外环；11、气动板；5、盖板；8、通管；9、气缸；10、进气管；4、法兰；3、通孔；7、螺丝；6、螺母；20、回环槽；16、回环；17、大叶片；21、连杆；22、旋转叶片；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体1，阀体1的底部外壁一侧固定连接有进水管2，这样设置的目的是为了水通过进水管2进入阀体1，阀体1的底部外壁远离进水管2的一侧固定连接有出水管23，这样设置的目的是为了让阀体1内的水流出，阀体1与进水管2、出水管23进行连通设置，这样设置的目的是为了让阀体1、进水管2和出水管23连成一体，阀体1的顶部开设有空腔18，这样设置的目的是为了让活动板13可以上下滑动，空腔18的内部设置有活动板13，这样设置的目的是为了推动胶闸阀14，活动板13的底端固定连接有胶闸阀14，这样设置的目的是为了控制水流通断，活动板13的顶端固定连接有支撑杆12，这样设置的目的是为了连接气动板11，支撑杆12的顶端固定连接有气动板11，这样设置的目的是为了起到推动作用，阀体1的顶端固定连接有阀体外环19，这样设置的目的是为了方便阀体1与盖板5连接，阀体外环19顶端设置有盖板5，这样设置的目的是为了将空腔18封盖住，盖板5的中部固定连接有通管8，这样设置的目的是为了连接阀体1和气缸9，通管8的顶端固定连接有气缸9，这样设置的目的是为了容纳气体，气缸9的顶端中部开设有进气管10，这样设置的目的是为了方便气体进入气缸9内。

支撑杆12贯穿于通管8，这样设置的目的是为了支撑杆12在通管8内滑动，胶闸阀14设置在进水管2和出水管23之间，这样设置的目的是为了控制水流的通断，进水管2远离阀体1的一端固定连接有法兰4，这样设置的目的是为了外部的管道进行连接。

法兰4的内部开设有若干个通孔3，这样设置的目的是为了方便法兰4的连接，出水管21远离阀体1的一端固定连接有法兰4，这样设置的目的是为了外部的管道进行连接，法兰4的内部开设有若干个通孔3，这样设置的目的是为了方便法兰4的连接。

盖板5的顶端设置有若干个螺丝7，这样设置的目的是为了固定盖板5，螺丝7贯穿于阀体外环19和盖板5并延伸至外侧,这样设置的目的是为了方便与螺母6固定盖板5，螺丝7的底部设置有螺母6，这样设置的目的是为了方便与螺母7固定盖板5。

进水管2的内壁上开设有回环槽20，这样设置的目的是为了放置回环16，回环槽20的内侧设置有回环16，这样设置的目的是为了设置大叶片17。

回环16的内侧设置有若干个大叶片17，这样设置的目的是为了起到搅拌对水流的效果，大叶片17的外壁两侧分别固定连接有连杆21，这样设置的目的是为了固定连接旋转叶片22。

连杆21的外壁上固定连接有若干个旋转叶片22，旋转叶片22与进水管2的内壁均匀贴合，这样设置的目的是为了增大搅拌的面积。

在使用时，通过进气管10进入气体，气体进入气缸9内，从而推动气动板11向下移动，气动板11底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12低端固定连接有活动板13，活动板13低端固定连接有胶闸阀14，从而带动胶闸阀14向下移动，此连接方式比较简单，通过气缸9控制，能有效控制水流量，胶闸阀14设置在进水管2和出水管23之间，有良好的密封性，在水流流过进水管2时，水流带动回环16进行转动，起到对水流搅拌的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的底部外壁一侧固定连接有进水管(2)，所述阀体(1)的底部外壁远离进水管(2)的一侧固定连接有出水管(23)，所述阀体(1)与进水管(2)、出水管(23)进行连通设置，所述阀体(1)的顶部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部设置有活动板(13)，所述活动板(13)的低端固定连接有胶闸阀(14)，所述活动板(13)的顶端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端固定连接有气动板(11)，所述阀体(1)的顶端固定连接有阀体外环(19)，所述阀体外环(19)顶端设置有盖板(5)，所述盖板(5)的顶端中部固定连接有通管(8)，所述通管(8)的顶端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的顶端中部开设有进气管(10)。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：所述支撑杆(12)贯穿于通管(8)，所述胶闸阀(14)设置在进水管(2)和出水管(23)之间。

3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：所述进水管(2)远离阀体(1)的一端固定连接有法兰(4)，所述出水管(23)远离阀体(1)的一端固定连接有法兰(4)，所述法兰(4)的内部开设有若干个通孔(3)。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：所述盖板(5)的顶端设置有若干个螺丝(7)，所述螺丝(7)贯穿于阀体外环(19)和盖板(5)并延伸至外侧,所述螺丝(7)的底部设置有螺母(6)。

5.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：所述进水管(2)的内壁上开设有回环槽(20)，所述回环槽(20)的内侧设置有回环(16)。

6.根据权利要求5所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：所述回环(16)的内侧设置有若干个大叶片(17)，所述大叶片(17)的外壁两侧分别固定连接有连杆(21)。

7.根据权利要求6所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：

所述连杆(21)的外壁上固定连接有若干个旋转叶片(22)，所述旋转叶片(22)与进水管(2)的内壁均匀贴合。