CN220247568U - 一种盘扣架锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种盘扣架锁紧机构，涉及建筑脚手架领域，包括：竖立支管、组合管和插销，所述竖立支管的底部焊接有一处底座盘，且竖立支管的中间段上套插焊接有一处固定圆盘，固定圆盘上环绕贯穿开设有四处梯形定位孔；所述组合管的首端焊接有一处卡框，卡框呈U形结构，且卡框的上下卡板上均贯穿开设有一处插孔；所述卡框与固定圆盘卡插配合，且每一处固定圆盘上均环绕卡插安装有四处卡框，且卡框上的插孔与梯形定位孔重合，只需向上敲击一处推盘就可对四处插销实施同步锤击驱使拆卸，一次性完成对四处插销的拆卸，相较于现有技术可省去需分步依次对所有的插销实施分别锤击拆卸的麻烦，对插销部件的拆卸较为便捷、省时。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑脚手架技术领域，特别涉及一种盘扣架锁紧机构。
背景技术
在建筑工程中经常会用到脚手架攀爬登高，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，在脚手架使用中盘扣结构使用的频率较高，盘扣架采用插销部件作为锁紧固定机构。
现有的锁紧机构多为简单的插销部件，插销部件在塞插定位后，会被顶压卡塞固定于固定圆盘的插孔中，抽取拆卸较为费力困难，有时需要借助锤击力辅助实施，但是插销部件一般配置有多处，需要分步依次对所有的插销部件实施分别锤击，操作使用较为麻烦不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种盘扣架锁紧机构，以解决插销部件在塞插定位后，会被顶压卡塞固定于固定圆盘的插孔中，抽取拆卸较为费力困难，有时需要借助锤击力辅助实施，但是插销部件一般配置有多处，需要分步依次对所有的插销部件实施分别锤击，操作使用较为麻烦不便的问题。
本实用新型提供了一种盘扣架锁紧机构，具体包括：竖立支管、组合管和插销，所述竖立支管的底部焊接有一处底座盘，且竖立支管的中间段上套插焊接有一处固定圆盘，固定圆盘上环绕贯穿开设有四处梯形定位孔；所述组合管的首端焊接有一处卡框，卡框呈U形结构，且卡框的上下卡板上均贯穿开设有一处插孔；所述卡框与固定圆盘卡插配合，且每一处固定圆盘上均环绕卡插安装有四处卡框，且卡框上的插孔与梯形定位孔重合；所述插销整体呈长条矩形结构，且四处插销依次穿过四处卡框上卡板上的插孔、四处梯形定位孔、四处卡框下卡板上的插孔用于将四处卡框插接定位于固定圆盘上；所述竖立支管上位于固定圆盘底侧的部分上滑动安装有一处推盘，推盘呈环形结构，且推盘向上滑移与四处插销的底部凸出段抵靠接触。
进一步的，所述竖立支管位于推盘的底部段上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处锤击活动轴，且锤击活动轴的首端焊接一处锤击盘。
进一步的，所述锤击活动轴的首端段上呈左右对称焊接有两处凸出轴，两处凸出轴上对称转动连接有两处连杆，两处凸出轴位于锤击盘的后侧，弹簧位于两处凸出轴与竖立支管之间的锤击活动轴上。
进一步的，所述推盘底部靠近中间的部分上对称向下焊接有两处吊框，两处吊框均呈U形结构。
进一步的，两处所述连杆的首端对应与两处吊框转动连接在一起，两处连杆呈倾斜布置，两处连杆、推盘以及锤击活动轴一起连接组成了两处曲柄滑块机构，通过这两处机构，向后敲击锤击活动轴能够顶推驱使推盘向上推移，为四处插销的脱出拆卸提供向上的冲击力，锤击活动轴上的弹簧能够反弹顶推驱使锤击活动轴向前滑移复位，控制推盘向下滑移复位，此外由于两处吊框位于推盘的底部中间位置，这能够将锤击力传递于推盘的中间部分上，使推盘受到的锤击力较为均衡，相较于直接敲击推盘一侧的边缘位置输出锤击力，能够防止推盘受力不均发生偏置卡顿，影响向上滑移的顺畅性，不能对四处插销实施正常顺利的拆卸。
进一步的，当四处所述卡框被四处插销插接固定于固定圆盘上时，四处组合管呈现十字支撑状态。
有益效果是：
1、本实用新型，推盘采用活动滑移安装，其向上滑移可与四处插销同时接触，同步对四处插销实施向上推移拆卸，进而只需向上敲击一处推盘就可对四处插销实施同步锤击驱使拆卸，一次性完成对四处插销的拆卸，相较于现有技术可省去需分步依次对所有的插销实施分别锤击拆卸的麻烦，对插销部件的拆卸较为便捷、省时。
2、本实用新型，两处连杆、推盘以及锤击活动轴共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，向后敲击锤击活动轴可顶推驱使推盘向上滑移，为四处插销的脱出拆卸提供向上的冲击力，锤击活动轴上的弹簧可回弹顶推驱使锤击活动轴向前滑移复位，控制推盘下移复位，且由于两处吊框位于推盘的中间位置，这能够将锤击力传递于推盘的中间位置，使推盘受到的锤击力均衡，相较于直接敲击推盘一侧的边缘位置输出锤击力，可避免推盘受力不均发生偏置卡顿，不能顺畅的向上滑移，影响对四处插销的正常顺利拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的盘扣架锁紧机构的整体前侧结构示意图。
图2是本实用新型的盘扣架锁紧机构的整体底侧结构示意图。
图3是本实用新型的盘扣架锁紧机构的卡框结构示意图。
图4是本实用新型的盘扣架锁紧机构的锤击活动轴结构示意图。
附图标记列表
1、竖立支管；101、固定圆盘；102、锤击活动轴；103、连杆；104、推盘；105、吊框；2、组合管；201、卡框；3、插销。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图4所示：
实施例一：
本实用新型提供一种盘扣架锁紧机构，包括竖立支管1、组合管2和插销3，竖立支管1的底部焊接有一处底座盘，且竖立支管1的中间段上套插焊接有一处固定圆盘101，固定圆盘101上环绕贯穿开设有四处梯形定位孔；组合管2的首端焊接有一处卡框201，卡框201呈U形结构，且卡框201的上下卡板上均贯穿开设有一处插孔；卡框201与固定圆盘101卡插配合，且每一处固定圆盘101上均环绕卡插安装有四处卡框201，且卡框201上的插孔与梯形定位孔重合；插销3整体呈长条矩形结构，且四处插销3依次穿过四处卡框201上卡板上的插孔、四处梯形定位孔、四处卡框201下卡板上的插孔用于将四处卡框201插接定位于固定圆盘101上；竖立支管1上位于固定圆盘101底侧的部分上滑动安装有一处推盘104，推盘104呈环形结构，且推盘104向上滑移与四处插销3的底部凸出段抵靠接触，推盘104采用活动滑移安装，其向上滑移可与四处插销3同时接触，同步对四处插销3实施向上推移拆卸，进而只需向上敲击一处推盘104就可对四处插销3实施同步锤击驱使拆卸，一次性完成对四处插销3的拆卸，相较于现有技术可省去需分步依次对所有的插销3实施分别锤击拆卸的麻烦，对插销部件的拆卸较为便捷、省时。
实施例二：
本实用新型提供一种盘扣架锁紧机构，还包括竖立支管1位于推盘104的底部段上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处锤击活动轴102，且锤击活动轴102的首端焊接一处锤击盘。
其中，锤击活动轴102的首端段上呈左右对称焊接有两处凸出轴，两处凸出轴上对称转动连接有两处连杆103，两处凸出轴位于锤击盘的后侧，弹簧位于两处凸出轴与竖立支管1之间的锤击活动轴102上。
其中，推盘104底部靠近中间的部分上对称向下焊接有两处吊框105，两处吊框105均呈U形结构。
其中，两处连杆103的首端对应与两处吊框105转动连接在一起，两处连杆103呈倾斜布置，两处连杆103、推盘104以及锤击活动轴102共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，向后敲击锤击活动轴102可顶推驱使推盘104向上滑移，为四处插销3的脱出拆卸提供向上的冲击力，锤击活动轴102上的弹簧可回弹顶推驱使锤击活动轴102向前滑移复位，控制推盘104下移复位，且由于两处吊框105位于推盘104的中间位置，这能够将锤击力传递于推盘104的中间位置，使推盘104受到的锤击力均衡，相较于直接敲击推盘104一侧的边缘位置输出锤击力，可避免推盘104受力不均发生偏置卡顿，不能顺畅的向上滑移，影响对四处插销3的正常顺利拆卸。
其中，当四处所述卡框201被四处插销3插接固定于固定圆盘101上时，四处组合管2呈现十字支撑状态。
本实施例的具体使用方式与作用：卡框201与固定圆盘101卡插配合，且每一处固定圆盘101上均环绕卡插安装有四处卡框201，且卡框201上的插孔与梯形定位孔重合；插销3整体呈长条矩形结构，且四处插销3依次穿过四处卡框201上卡板上的插孔、四处梯形定位孔、四处卡框201下卡板上的插孔用于将四处卡框201插接定位于固定圆盘101上；
推盘104采用活动滑移安装，其向上滑移可与四处插销3同时接触，同步对四处插销3实施向上推移拆卸，故只要向上敲击一处推盘104就可对四处插销3实施同步锤击驱使拆卸，一次性实施对四处插销3的拆卸；
两处连杆103、推盘104以及锤击活动轴102共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，向后敲击锤击活动轴102可顶推驱使推盘104向上滑移，为四处插销3的脱出拆卸提供向上的冲击力，锤击活动轴102上的弹簧可回弹顶推驱使锤击活动轴102向前滑移复位，控制推盘104下移复位，且由于两处吊框105位于推盘104的中间位置，这可以将锤击力传递于推盘104的中间位置，使推盘104受到的锤击力均衡。
Claims (6)
1.一种盘扣架锁紧机构，其特征在于，包括：竖立支管(1)、组合管(2)和插销(3)，所述竖立支管(1)的底部焊接有一处底座盘，且竖立支管(1)的中间段上套插焊接有一处固定圆盘(101)，固定圆盘(101)上环绕贯穿开设有四处梯形定位孔；所述组合管(2)的首端焊接有一处卡框(201)，卡框(201)呈U形结构，且卡框(201)的上下卡板上均贯穿开设有一处插孔；所述卡框(201)与固定圆盘(101)卡插配合，且每一处固定圆盘(101)上均环绕卡插安装有四处卡框(201)，且卡框(201)上的插孔与梯形定位孔重合；所述插销(3)整体呈长条矩形结构，且四处插销(3)依次穿过四处卡框(201)上卡板上的插孔、四处梯形定位孔、四处卡框(201)下卡板上的插孔用于将四处卡框(201)插接定位于固定圆盘(101)上；所述竖立支管(1)上位于固定圆盘(101)底侧的部分上滑动安装有一处推盘(104)，推盘(104)呈环形结构，且推盘(104)向上滑移与四处插销(3)的底部凸出段抵靠接触。
2.如权利要求1所述一种盘扣架锁紧机构，其特征在于：所述竖立支管(1)位于推盘(104)的底部段上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处锤击活动轴(102)，且锤击活动轴(102)的首端焊接一处锤击盘。
3.如权利要求2所述一种盘扣架锁紧机构，其特征在于：所述锤击活动轴(102)的首端段上呈左右对称焊接有两处凸出轴，两处凸出轴上对称转动连接有两处连杆(103)，两处凸出轴位于锤击盘的后侧，弹簧位于两处凸出轴与竖立支管(1)之间的锤击活动轴(102)上。
4.如权利要求3所述一种盘扣架锁紧机构，其特征在于：所述推盘(104)底部靠近中间的部分上对称向下焊接有两处吊框(105)，两处吊框(105)均呈U形结构。
5.如权利要求4所述一种盘扣架锁紧机构，其特征在于：两处所述连杆(103)的首端对应与两处吊框(105)转动连接在一起，两处连杆(103)呈倾斜布置。
6.如权利要求1所述一种盘扣架锁紧机构，其特征在于：当四处所述卡框(201)被四处插销(3)插接固定于固定圆盘(101)上时，四处组合管(2)呈现十字支撑状态。
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