CN220247421U - 一种火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，包括：操作杆，操作杆的第一端为手段部，操作杆的第二端连接有防护罩，防护罩内部转动连接有加固滚轮；靠近防护罩位置的操作杆上安装有装水盒，装水盒的底端朝向加固滚轮；装水盒的底端开设有出水孔。防护罩的两端开设有通孔，加固滚轮的两端分别设置有轴承，轴承上安装有转轴，转轴与通孔固定连接。手段部安装有橡胶套。能够解决因混凝面与防水卷材或防水卷材与防水卷材未能很好贴合而渗水的问题。本实用新型提高加固混凝土面与防水卷材或防水卷材与防水卷材搭接加固的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于防水卷材铺贴技术领域，尤其涉及一种火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置。
背景技术
目前为了提升屋顶、地下室顶板或者楼顶的防水通常会采用铺设防水卷材的方式。比如采用火烤型防水卷材。其中，火烤型防水卷材是一种热塑性防水卷材。该膜由聚酯纤维制成，作为加强肋。通过特殊的挤压涂层工艺，双面塑料层是一种聚合物卷材，在中间与聚酯加强筋结合在一起。具有先进配方的聚氯乙烯塑料层和具有网眼结构的聚酯织物的结合，使所述火烤型防水卷材具有优异的尺寸稳定性和低的热膨胀系数，并具有良好的防水效果。
现有技术中，防水卷材铺设时，先将基面清理干净，保证基面处于平整密实，符合要求。涂刷基层处理剂，将处理剂的细节部分涂刷一次，接着全面涂刷，要涂刷均匀，不可太厚或太薄。防水卷材铺设细节加强处理，结构点要涂刷弹性沥青粘粘剂，厚度为1mm，再粘贴聚酯纤维无纺布，并在布上刷上厚1mm的胶粘剂，保证无接缝的增强层即可。依照卷材规划好的位置标出位置。防水卷材的铺设需要根据施工的不同环境将时间和间隔安排好。
传统的火烤防水卷材施工，铺贴完成，卷材与卷材之间的搭接，搭接完成后，需要用抹刀进行碾压，加固，人工操作难度高，耗时长，且加固后的效果不佳，后期存在卷材搭接部位渗水的风险。
实用新型内容
本实用新型提供的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，方便操作，提高火烤防水卷材铺贴及搭接位置的加固效率。
火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置包括：操作杆，操作杆的第一端为手段部，操作杆的第二端连接有防护罩，防护罩内部转动连接有加固滚轮；
靠近防护罩位置的操作杆上安装有装水盒，装水盒的底端朝向加固滚轮；装水盒的底端开设有出水孔。
优选地，操作杆的第二端可拆卸连接有套管，套管的一端连接有延伸杆。
优选地，操作杆的第二端与套管采用螺纹连接；延伸杆的第一端与套管采用螺纹连接；延伸杆的第二端与防护罩固定连接；
装水盒安装在延伸杆上。
手段部安装有橡胶套。
优选地，防护罩的两端开设有通孔，加固滚轮的两端分别设置有轴承，轴承上安装有转轴，转轴与通孔固定连接。
优选地，防护罩的中部开设有中心孔，中心孔固定连接有内螺纹管，操作杆的第二端与内螺纹管螺纹连接。
优选地，操作杆的第二端与防护罩采用焊接方式连接。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置利用轮轴原理，配合加固装置的使用，可以对火烤防水卷材铺贴及搭接位置滚压，解决火烤防水卷材铺贴，搭接加固的问题，提升搭接位置的密封性，解决后期渗水及防水卷材施工搭接位置不佳造成二次处理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置结构示意图；
图2为火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置实施例示意图；
图3为火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置使用状态示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置包括：操作杆1，操作杆1可以采用钢管制作，也可以采用方钢制作，还可以采用圆钢制作。本实施例采用钢管制作。操作杆1的第一端为手段部2，手段部2可以安装橡胶套。操作杆1的第二端连接有防护罩3，防护罩3可以为U形状，防护罩3也可以为门字形，操作杆1的第二端与防护罩3可以采用焊接的方式连接。
当然除了焊接方式，还可以防护罩3的中部开设有中心孔，中心孔固定连接有内螺纹管，操作杆1的第二端与内螺纹管螺纹连接。这样便于拆装使用。
防护罩3内部转动连接有加固滚轮4；具体来讲，防护罩3的两端开设有通孔，加固滚轮4的两端分别设置有轴承，轴承上安装有转轴，转轴与通孔固定连接。加固滚轮4可以采用圆钢制作，加固滚轮4通过来回在火烤卷材上滚动，将卷材与混凝土很好的粘接在一起。起到对火烤防水卷材铺贴及搭接位置压合的作用。
靠近防护罩3位置的操作杆1上安装有装水盒5，装水盒5的底端朝向加固滚轮4；装水盒5的底端开设有出水孔。在压合过程中，加固滚轮4的热量会上升，如果超过一定温度会损坏装置，通过安装装水盒5，并在装水盒5填充水，可以实现向加固滚轮4上滴水，起到降温的作用。装水盒5可以绑在操作杆1上，还可以在操作杆1上焊接一钢板，装水盒5通过螺栓固定到钢板上。
本实施例中，也可以采用钢制装水盒5，通过焊接的方式连接到操作杆1上。
本实用新型中，为了满足装置的长度要求，操作杆1的第二端可拆卸连接有套管6，套管6的一端连接有延伸杆7。延伸杆7起到了对装置的伸长作用。
为了方便拆装，操作杆1的第二端与套管6采用螺纹连接；延伸杆7的第一端与套管6采用螺纹连接；延伸杆7的第二端与防护罩3固定连接；装水盒5安装在延伸杆7上。
本实用新型涉及的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，在使用时，先将操作杆1和延伸杆7进行连接，向装水盒5内部装水。其中一个操作人员用火烤防水卷材铺贴搭接位置8，后一操作人员手持加固装置，将两个防水卷材相互压合，并在搭接位置来回滚压，由于火烤防水卷材加热后，具有一定的胶粘性，并在加固装置滚压下可以很好的进行贴合，能够解决因混凝面与防水卷材或防水卷材与防水卷材未能很好贴合而渗水的问题。
本实用新型提供的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
本实用新型提供的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，包括：操作杆，其特征在于，操作杆的第一端为手段部，操作杆的第二端连接有防护罩，防护罩内部转动连接有加固滚轮；
靠近防护罩位置的操作杆上安装有装水盒，装水盒的底端朝向加固滚轮；装水盒的底端开设有出水孔。
2.根据权利要求1所述的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，其特征在于，操作杆的第二端可拆卸连接有套管，套管的一端连接有延伸杆。
3.根据权利要求2所述的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，其特征在于，操作杆的第二端与套管采用螺纹连接；延伸杆的第一端与套管采用螺纹连接；延伸杆的第二端与防护罩固定连接；
装水盒安装在延伸杆上。
4.根据权利要求1所述的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，其特征在于，手段部安装有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，其特征在于，防护罩的两端开设有通孔，加固滚轮的两端分别设置有轴承，轴承上安装有转轴，转轴与通孔固定连接。
6.根据权利要求1所述的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，其特征在于，防护罩的中部开设有中心孔，中心孔固定连接有内螺纹管，操作杆的第二端与内螺纹管螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的火烤防水卷材铺贴及搭接位置加固装置，其特征在于，操作杆的第二端与防护罩采用焊接方式连接。
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