CN220245312U - 一种用于接管的起吊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于接管的起吊工装，涉及起吊装置领域，包括能够放入接管内的导杆，导杆的一端为起吊端，用于与起吊装置连接；所述导杆上滑动连接有第一滑块，所述导杆上连接有第一定位件，第一滑块位于起吊端与第一定位件之间；所述第一滑块上铰接有至少两根第一支撑臂，第一支撑臂上铰接有用于与接管内壁贴合的支撑块；所述支撑块上连接有用于挂接接管端部的托钩。本实用新型能够快速实现接管与起吊装置的连接，提高接管搬运效率，并且不会伤及接管母材，保证接管的强度不受影响。

Description

一种用于接管的起吊工装

技术领域

本实用新型涉及起吊装置，尤其是一种用于接管的起吊工装。

背景技术

在油气开采行业或其他行业中，接管是常用部件；由于接管重量大，在接管进行安装、搬运时，通常需要起吊装置来实现。

目前起吊接管时，通常是在接管上焊接吊耳，起吊装置与吊耳连接实现对接管的起吊；这种方式需要焊接吊耳时间，效率较低；并且在接管上焊接吊耳会伤及接管母材，影响接管的强度。

由此，本领域需要一种快速且不会伤及接管母材的起吊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于接管的起吊工装，能够快速实现接管与起吊装置的连接，提高接管搬运效率，并且不会伤及接管母材，保证接管的强度不受影响。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于接管的起吊工装，包括能够放入接管内的导杆，导杆的一端为起吊端，用于与起吊装置连接；所述导杆上滑动连接有第一滑块，所述导杆上连接有第一定位件，第一滑块位于起吊端与第一定位件之间；所述第一滑块上铰接有至少两根第一支撑臂，第一支撑臂上铰接有用于与接管内壁贴合的支撑块；所述支撑块上连接有用于挂接接管端部的托钩。

进一步地，若干根第一支撑臂沿着第一滑块的周向均匀布置。

进一步地，所述导杆上还滑动连接有第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块和起吊端之间，所述第二滑块与起吊端之间的导杆上设置与第二定位件；所述第二滑块与支撑块之间铰接有第二支撑臂。

进一步地，所述导杆为螺纹杆，所述第一定位件和第二定位件均为螺母。

进一步地，所述第一支撑臂与支撑块的铰接位置不同于第二支撑臂与支撑块的铰接位置。

进一步地，所述第一支撑臂与支撑块的铰接位置、第二支撑臂与支撑块的铰接位置之间的连线平行导杆的轴线。

进一步地，所述支撑块上具有能够与接管内壁进行面贴合的贴合面。

进一步地，所述托钩的上表面为平面，能够与接管端部面贴合。

进一步地，所述起吊端位置固定的连接有吊环。

进一步地，起吊端以导杆能够绕自身轴线转动的方式与吊环转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导杆对第一滑块的拉扯、托钩对支撑块的约束以及支撑块和第一滑块之间铰接的第一支撑臂，在接管内壁的约束下，随着导杆受到起吊装置的起吊力，能够配合的将本实用新型公开的工装自锁在接管内，使得工装与接管稳定连接，从而达到快速实现接管与起吊装置的连接，提高接管搬运效率的目的；

2、本实用新型不需要在接管上焊接吊耳，不会对接管的母材造成破坏，保证了接管的结构强度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型公开的起吊工装的结构一种示意图；

图2为本实用新型公开的起吊工装的结构二种示意图；

图3为本实用新型公开的第一支撑臂的分布示意图；

图中标记：1-导杆；2-第一滑块；21-第一定位件；22-第一支撑臂；3-第二滑块；31-第二定位件；32-第二支撑臂；4-吊环；5-支撑块；6-托钩；7-接管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1-图3所示，一种用于接管7的起吊工装，包括能够放入接管7内的导杆1，导杆1的一端为起吊端，用于与起吊装置连接，导杆1受到来自起吊装置的起吊力；起吊时，导杆1处于竖直状态；所述导杆1上滑动连接有第一滑块2，第一滑块2能够沿着导杆1的长度方向滑动；所述导杆1上连接有第一定位件21，第一滑块2位于起吊端与第一定位件21之间，即第一定位件21位于第一滑块2下方，用于限制导杆1与第一滑块2连接的下限位置；并且，在本实施例中，第一定位件21也是起吊力的传递件，导杆1受到的起吊力通过第一定位件21传递至第一滑块2上；所述第一滑块2上铰接有至少两根第一支撑臂22，第一支撑臂22上铰接有用于与接管7内壁贴合的支撑块5；在安装本起吊工装时，将第一支撑臂22的长度方向倾斜向上，第一滑块2受到的起吊力会分配在所有第一支撑臂22上，并且沿着第一支撑臂22，从而产生两个分力，其一是垂直于接管7内壁的分力，作为支撑块5与接管7内壁之间的压力，保证支撑块5与接管7内的预紧作用；其二为平行于接管7内壁的分力，并且方向朝上，推动支撑块5具有向上运动的趋势，所述支撑块5上连接有用于挂接接管7端部的托钩6，托钩6受到连接管7端部的约束，从而时平行于接管7内壁的分力通过托钩6作用在接管7上，实现接管7的起吊。

在本实施例中，如上文所述，可以清楚的推断出，该起吊工装是安装在接管7内的，相对于安装在接管7外的起吊工装，本实施例公开的工装至少具有如下优势：

其一：本实施例公开的起吊工装体积更小，制作材料相同下，质量更小，减少起吊装置做的无用功；

其二：本实施例公开的起吊工装能够在接管7内壁的约束下形成自锁，使得工装与接管7连接可靠，无需焊接，降低焊接对接管7母材带来的不良影响；

其三：本实施例公开的起吊工装安装在接管7内，对于长接管7，起吊是来自起吊装置的起吊绳也会穿过长接管7，从而起吊绳能够约束长接管7在起吊搬运过程中摆动，提高安全性。

在本实施例中，利用本起吊工装起吊接管7的具体过程如下：

将本起吊工装放置在接管7内，改变第一定位件21的位置后并锁定，使得第一滑块2通过第一支撑臂22带着支撑块5与接管7内壁接触，实现初步的预紧，并且支撑块5带着托钩6向外散开，使得托钩6能托住接管7的底部端面；随后导杆1的起吊端连接起吊装置，起吊装置对导杆1施加起吊力，导杆1具有向上运动的趋势，并且通过第一定位件21推动第一滑块2具有向上运动的趋势，第一滑块2向上运动的趋势使得第一支撑臂22具有转动趋势，但是有与接管7内壁对支撑块5的约束限制，第一支撑臂22无法转动，从而转成接管7内壁与支撑块5之间的预紧力，完成起吊工装在接管7内的周向自锁；将起吊工装看做整体，起吊力对整体起吊工装提供起吊力，而托钩6托住接管7的端部，即托钩6受到接管7端部的约束，实现起吊工装与在接管7内的轴线方向锁定，进一步地实现接管7跟随起吊工装被起吊装置起吊；接管7搬运完成，卸掉起吊力，改变第一定位件21的位置使得第一定位件21退出约束第一支撑臂22的位置，第一滑块2能够沿着导杆1向下移动，第一支撑臂22能够转动，支撑块5不再与接管7内壁贴合，托钩6能够退出接管7端部位置，完成起吊工装从接管7上拆卸。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地提出可实施的具体实施方式。

一种可行的实施方式，如图3所示，若干根第一支撑臂22沿着第一滑块2的周向均匀布置，使得接管7内壁受到来自支撑块5的压力均匀分布；并且能够保证导杆1与接管7的轴线共线，提高起吊和搬运接管7的稳定性。

一种可行的实施方式，由于第一支撑臂22与第一滑块2是铰接，所以需要避免第一支撑臂22带着支撑块5向接管7轴心靠拢，即需要保证支撑块5与接管7内壁贴合的稳定性，在导杆1设置有第二滑块3，第二滑块3与导杆1滑动连接，所述第二滑块3位于第一滑块2和起吊端之间，所述第二滑块3与起吊端之间的导杆1上设置与第二定位件31，第二定位件31约束限定第二滑块3在导杆1上的上限位置；所述第二滑块3与支撑块5之间铰接有第二支撑臂32。

具体的，支撑块5在第二支撑臂32的约束下，若支撑块5向接管7内壁运动，通过第二支撑臂32会趋势第二滑块3向导杆1上方运动，而第二滑块3受到第二定位件31的约束，从而第二滑块3无法向上运动，造成运动干涉，进一步地对禁止支撑块5向接管7轴线方向运动，达到保证支撑块5与接管7内壁贴合的稳定性的目的。

一种可行的实施方式，所述导杆1为螺纹杆，所述第一定位件21和第二定位件31均为螺母，通过螺母与螺纹杆的螺纹连接，一方面实现稳定定位，另一方面方便操作人员改变第一定位件21和第二定位件31的位置，从而方便操作员安装和拆卸本起吊工装。

一种可行的实施方式，如图2所示，所述第一支撑臂22与支撑块5的铰接位置不同于第二支撑臂32与支撑块5的铰接位置，使得支撑块5上具有多个位置受到支撑力，从而使得支撑块5与接管7内壁的压力分布具有多个位置，提高支撑块5与接管7内壁贴合的稳定性。

当然，也可以第一支撑臂22与支撑块5的铰接位置和第二支撑臂32与支撑块5的铰接位置相同。

一种可行的实施方式，所述第一支撑臂22与支撑块5的铰接位置、第二支撑臂32与支撑块5的铰接位置之间的连线平行导杆1的轴线；使得来自第一支撑臂22、第二支撑臂32的支撑力在平行于接管7表面的分力均能沿着轴线方向，放置支撑块5受到力矩，进一步地提高支撑块5支撑接管7内壁的稳定性。

一种可行的实施方式，所述支撑块5上具有能够与接管7内壁进行面贴合的贴合面，通过面贴合提高支撑块5与接管7内壁的接触稳定性，并且面贴合相对于线接触，能够降低接管7内壁受到的压强，避免接管7内壁出现划伤。

一种可行的实施方式，所述托钩6的上表面为平面，能够与接管7端部面贴合，通过面贴合提高托钩6与接管7端面的接触稳定性，并且面贴合相对于线接触，能够降低接管7端面受到的压强，避免接管7端面出现划伤。

一种可行的实施方式，所述起吊端位置固定的连接有吊环4，吊环4与起吊装置连接，起吊装置通常具有吊绳和吊钩，吊钩能够直接挂钩住吊环4。

一种可行的实施方式，起吊端以导杆1能够绕自身轴线转动的方式与吊环4转动连接；具体的，吊环4下方具有沉头孔，并且沉头孔的孔口直径小于孔腔直径，导杆1的起吊端几何形状与沉头孔的几何形状及尺寸匹配，保证起吊稳定的同时能够保证导杆1绕自身轴线转动；在起吊和搬运接管7的过程中，接管7产生绕轴线转动不会传递到起吊装置的起吊绳上，避免起吊绳缠绕，提高起吊和搬运的安全性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种用于接管的起吊工装，其特征在于：包括能够放入接管（7）内的导杆（1），导杆（1）的一端为起吊端，用于与起吊装置连接；所述导杆（1）上滑动连接有第一滑块（2），所述导杆（1）上连接有第一定位件（21），第一滑块（2）位于起吊端与第一定位件（21）之间；所述第一滑块（2）上铰接有至少两根第一支撑臂（22），第一支撑臂（22）上铰接有用于与接管（7）内壁贴合的支撑块（5）；所述支撑块（5）上连接有用于挂接接管（7）端部的托钩（6）。

2.根据权利要求1所述的起吊工装，其特征在于：若干根第一支撑臂（22）沿着第一滑块（2）的周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的起吊工装，其特征在于：所述导杆（1）上还滑动连接有第二滑块（3），所述第二滑块（3）位于第一滑块（2）和起吊端之间，所述第二滑块（3）与起吊端之间的导杆（1）上设置与第二定位件（31）；所述第二滑块（3）与支撑块（5）之间铰接有第二支撑臂（32）。

4.根据权利要求3所述的起吊工装，其特征在于：所述导杆（1）为螺纹杆，所述第一定位件（21）和第二定位件（31）均为螺母。

5.根据权利要求3所述的起吊工装，其特征在于：所述第一支撑臂（22）与支撑块（5）的铰接位置不同于第二支撑臂（32）与支撑块（5）的铰接位置。

6.根据权利要求5所述的起吊工装，其特征在于：所述第一支撑臂（22）与支撑块（5）的铰接位置、第二支撑臂（32）与支撑块（5）的铰接位置之间的连线平行导杆（1）的轴线。

7.根据权利要求1所述的起吊工装，其特征在于：所述支撑块（5）上具有能够与接管（7）内壁进行面贴合的贴合面。

8.根据权利要求1所述的起吊工装，其特征在于：所述托钩（6）的上表面为平面，能够与接管（7）端部面贴合。

9.根据权利要求1所述的起吊工装，其特征在于：所述起吊端位置固定的连接有吊环（4）。

10.根据权利要求9所述的起吊工装，其特征在于：起吊端以导杆（1）能够绕自身轴线转动的方式与吊环（4）转动连接。