CN220244473U - 一种传送带安装型材以及传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种传送带安装型材以及传送设备，其中安装型材包括：型材本体；传送带安装槽，传送带安装槽内设有传送带限位部；若干个半封闭配件槽，并且各个半封闭配件槽的形状不同；以及若干个封闭配件槽，并且各个封闭配件槽的形状不同；在本申请中，通过若干个半封闭配件槽以及封闭配件槽的设置实现了在同一个安装型材上既对传送带进行安装，又可以对多个不同传送带的相关配件进行安装，无需另设安装座，简化了整个安装结构，另外通过封闭配件槽的设置，能够将易受磨损的配件安装在其中，进而实现了对易受磨损的配件的保护，保证了整个传送设备的正常运行。

Description

一种传送带安装型材以及传送设备

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种传送带安装型材以及传送设备。

背景技术

传送带安装时，常使用型材来提供支撑和固定，型材可以是金属或塑料制成，具有强度高、稳定性好的特点。

在传送带安装过程中，型材的选择应根据传送带的尺寸、负荷要求以及工作环境等因素进行合理匹配；由于传送带的安装还涉及到传感器的安装以及相关线路的铺设等，现有的安装型材通常需要与其它型材相互配合才能满足对传送带及其相关部件的安装需求，安装步骤较为繁杂。

因此，现有的传送带安装型材存在难以独立实现对传送设备的多个部件进行安装的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种传送带安装型材，旨在解决现有的传送带安装型材存在难以独立实现对传送设备的多个部件进行安装的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种传送带安装型材，所述型材包括：

型材本体；

传送带安装槽，传送带安装槽为开设在型材本体上的半封闭槽，传送带安装槽内设有传送带限位部，用于对安装在传送带安装槽内的传送带进行限位；

若干个半封闭配件槽，各个半封闭配件槽均开设在型材本体上，并且各个半封闭配件槽的形状不同；以及

若干个封闭配件槽，各个封闭配件槽均开设在型材本体上，并且各个封闭配件槽的形状不同。

优选的，所述传送带限位部包括两个第一限位部和两个第二限位部；

第一限位部设置在传送带安装槽的槽口处，第二限位部设置在传送带限位槽的内壁上，所述传送带安装槽被第一限位部和第二限位部划分为三个内槽。

优选的，三个内槽中包括一个传送带槽和两个隔离槽；

传送带槽从所述传送带槽通过，隔离槽用于将传送带与传送带安装槽的槽口隔离设定距离。

优选的，若干个半封闭配件槽中包括第一半封闭槽，用于安装传送带传感器；

所述第一半封闭槽设置在传送带安装槽的外壁上，在第一半封闭槽的与传送带安装槽的外壁连接的内壁上开设有第一通孔，第一通孔贯通传送带安装槽的外壁，进而使传送带安装槽与第一半封闭槽连通。

优选的，所述传送带安装型材还包括托举部，所述托举部的外壁与第一半封闭槽的外壁以及传送带安装槽的外壁连接，托举部中不与其它外壁相连接的外壁为圆弧形设计。

优选的，若干个半封闭配件槽中包括第二半封闭槽，所述第二半封闭槽的槽口处设置有两个第三限位部，所述第三限位部向第二半封闭槽的槽内弯折。

优选的，若干个半封闭配件槽中包括第三半封闭槽，所述第三半封闭槽由若干个半封闭槽组成。

本实用新型实施例还一种传送设备，所述设备包括：

传送带；

所述的传送带安装型材，所述传送带安装在传送带安装型材上；

传送带驱动装置，用于驱动传送带。

优选的，所述传送设备包括两个安装有传送带的传送带安装型材，两条传送带由同一个传送带驱动装置驱动，两个传送带安装型材之间设有固定梁。

本实用新型实施例提供的一种传送带安装型材以及传送设备，其中安装型材包括：型材本体；传送带安装槽，传送带安装槽为开设在型材本体上的半封闭槽，传送带安装槽内设有传送带限位部，用于对安装在传送带安装槽内的传送带进行限位；若干个半封闭配件槽，各个半封闭配件槽均开设在型材本体上，并且各个半封闭配件槽的形状不同；以及若干个封闭配件槽，各个封闭配件槽均开设在型材本体上，并且各个封闭配件槽的形状不同；在本申请中，通过若干个半封闭配件槽以及封闭配件槽的设置实现了在同一个安装型材上既对传送带进行安装，又可以对多个不同传送带的相关配件进行安装，无需另设安装座，简化了整个安装结构，另外通过封闭配件槽的设置，能够将易受磨损的配件安装在其中，进而实现了对易受磨损的配件的保护，保证了整个传送设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种传送带安装型材的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种传送带安装型材的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种传送设备的立体图。

附图中：1、传送带安装槽；11、第一限位部；12、第二限位部；2、第一半封闭槽；3、托举部；4、第二半封闭槽；41、第三限位部；5、第三半封闭槽；6、封闭配件槽；7、传送带；8、传送带安装型材；9、传送带驱动装置；10、固定梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的一种传送带7安装型材，所述型材包括：

型材本体；

传送带7安装槽1，传送带7安装槽1为开设在型材本体上的半封闭槽，传送带7安装槽1内设有传送带7限位部，用于对安装在传送带7安装槽1内的传送带7进行限位；

若干个半封闭配件槽6，各个半封闭配件槽6均开设在型材本体上，并且各个半封闭配件槽6的形状不同；以及

若干个封闭配件槽6，各个封闭配件槽6均开设在型材本体上，并且各个封闭配件槽6的形状不同。

在本实施例中，传送带7安装型材由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、铝等，在此不作限定；传送带7安装槽1用于安装传送带7并对传送带7进行限位，半封闭配件槽6与封闭配件槽6用于安装传送设备的相关配件，相关配件包括但不限于传感器、安装线组、滚筒及托辊、导向器及调整装置、连接件及紧固件、防护结构等；其中，滚筒及托辊是传送带7上物料滚动的支撑件，滚筒通常用于驱动传送带7的运转，托辊则用于支持传送带7的重量，它们通常由钢制成，表面涂有耐磨材料，以提高使用寿命和减少摩擦阻力；导向器和调整装置用于保持传送带7在正确的位置和张紧度，导向器可以是侧边导向器或中央导向器，用于确保传送带7不偏离轨道，调整装置用于调整传送带7的张紧度，以确保传送带7平稳运行；连接件及紧固件用于连接传送带7的各个配件以及型材本体；防护装置的设置是为了确保操作人员的安全以及防止物料溢出和污染，如防护罩、挡板等；再者，半封闭配件槽6与封闭配件槽6的截面形状可以是规则图形，比如方形、圆形、矩形，也可以是不规则图形，在此不作限定；另外，封闭配件槽6中也可以不安装任何配件，封闭配件槽6可仅用于节省型材用料。

在本申请中，通过若干个半封闭配件槽6以及封闭配件槽6的设置实现了在同一个安装型材上既对传送带7进行安装，又可以对多个不同传送带7的相关配件进行安装，无需另设安装座，简化了整个安装结构，另外通过封闭配件槽6的设置，能够将易受磨损的配件安装在其中，进而实现了对易受磨损的配件的保护，保证了整个传送设备的正常运行。

作为一个优选的实施例，所述传送带7限位部包括两个第一限位部11和两个第二限位部12；

第一限位部11设置在传送带7安装槽1的槽口处，第二限位部12设置在传送带7限位槽的内壁上，所述传送带7安装槽1被第一限位部11和第二限位部12划分为三个内槽。

三个内槽中包括一个传送带7槽和两个隔离槽；

传送带7槽从所述传送带7槽通过，隔离槽用于将传送带7与传送带7安装槽1的槽口隔离设定距离。

在本实施例中，第一限位部11和两个第二限位部12均为突出部，第一限位部11的长度长于第二限位部12；第一限位部11上可以卡接有导向板，受到驱动装置驱动的传送带7在导向板的引导下进行传动，导向板为耐摩擦材料制成并且导向板上设置有用于引导传送带7的导向棱；隔离槽为第一限位部11与第二限位部12之间形成的槽体，传送带7槽为两个第二限位部12之间形成的槽体；传送带7被传送至传送设备的端部时，通过设置的转辊的引导实现回传，进而实现传送带7的循环传动；回传的传送带7从传送带7槽通过，并且传送带7的位置被两个第二限位部12限制在传动带槽以内，再者通过两个隔离槽的设置进一步将传动带槽与引导板隔开，以避免传送带7在移动的过程中与导向板底部发生接触摩擦而使得导向板发生偏移，进而避免了导向板上下的传送带7出现偏移卡滞的问题，另外，设定距离即隔离槽的宽度，可以取3cm、5cm或者其它宽度，在此不作限定。

作为一个优选的实施例，若干个半封闭配件槽6中包括第一半封闭槽2，用于安装传送带7传感器；

所述第一半封闭槽2设置在传送带7安装槽1的外壁上，在第一半封闭槽2的与传送带7安装槽1的外壁连接的内壁上开设有第一通孔，第一通孔贯通传送带7安装槽1的外壁，进而使传送带7安装槽1与第一半封闭槽2连通。

所述传送带7安装型材还包括托举部3，所述托举部3的外壁与第一半封闭槽2的外壁以及传送带7安装槽1的外壁连接，托举部3中不与其它外壁相连接的外壁为圆弧形设计。

在本实施例中，传感器的类型可以是接近传感器、光电传感器、负荷传感器、温度传感器或者其它类型的传感器，在此不作限定；其中接近传感器用于检测物体是否接近传送带7的位置，它们可以使用磁性、光电或超声波等技术来实现，通过检测物体的存在或离开，接近传感器可以触发相关操作，例如启动或停止传送带7；传感器安装在第一半封闭槽2后，通过第一通孔更容易实现对传送带7或者传送带7上的物品的监测，第一通孔至少有一个，并且第一通孔的形状可以是圆形、方形、矩形或者其它形状，在此不作限定。

在本实施例中，托举部3的外壁通过圆弧形设计，更便于工作人员在安装型材时对型材进行托举，能够防止型材划伤工作人员，另外托举部3内部也开设有封闭槽，减少了型材的体积，进而减少了整个型材的质量，便于工作人员对型材的安装。

作为一个优选的实施例，若干个半封闭配件槽6中包括第二半封闭槽4，所述第二半封闭槽4的槽口处设置有两个第三限位部41，所述第三限位部41向第二半封闭槽4的槽内弯折。

在本实施例中，通过内弯折的第三限位部41的设置在第二半封闭槽4内形成内扣式凹槽，在配件上设置弯折式的凸起能够实现两者的抱合，进而实现两者的紧密连接。

作为一个优选的实施例，若干个半封闭配件槽6中包括第三半封闭槽5，所述第三半封闭槽5由若干个半封闭槽组成。

在本实施例中，第三半封闭槽5由若干个半封闭槽组成，形成了一个大型的半封闭槽，能够容纳较大的配件或者多个组合配件，再者各个半封闭槽组成的形状不一样，能够对配件提供多种形式的卡接方式，进而实现配件的稳固安装。

如图3所示，在一个实施例中，还提供一种传送设备，所述设备包括：

传送带7；

所述的传送带7安装型材，所述传送带7安装在传送带7安装型材上；

传送带7驱动装置，用于驱动传送带7。

在本实施例中，传送带7安装在传送带7安装型材上，并在传送带7驱动装置的驱动下进行移动，传送带7安装型材通过若干个半封闭配件槽6以及封闭配件槽6的设置实现了在同一个安装型材上既对传送带7进行安装，又可以对多个不同传送带7的相关配件进行安装，无需另设安装座，简化了整个安装结构，另外通过封闭配件槽6的设置，能够将易受磨损的配件安装在其中，进而实现了对易受磨损的配件的保护，保证了整个传送设备的正常运行。

作为一个优选的实施例，所述传送设备包括两个安装有传送带7的传送带7安装型材，两条传送带7由同一个传送带7驱动装置驱动，两个传送带7安装型材之间设有固定梁。10

在本实施例中，对于体积较大的物品，物品的两端可以分别放置在两条传送带7上，两条传送带7由同一个传送带7驱动装置驱动，可以实现对物品的同步传动，保证了传动的稳定性，再者两个传送带7安装型材之间设有固定梁，避免了两个型材的分离，进一步提升了设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种传送带安装型材，其特征在于，所述型材包括：

型材本体；

传送带安装槽，传送带安装槽为开设在型材本体上的半封闭槽，传送带安装槽内设有传送带限位部，用于对安装在传送带安装槽内的传送带进行限位；

若干个半封闭配件槽，各个半封闭配件槽均开设在型材本体上，并且各个半封闭配件槽的形状不同；以及

若干个封闭配件槽，各个封闭配件槽均开设在型材本体上，并且各个封闭配件槽的形状不同。

2.根据权利要求1所述的传送带安装型材，其特征在于，所述传送带限位部包括两个第一限位部和两个第二限位部；

第一限位部设置在传送带安装槽的槽口处，第二限位部设置在传送带限位槽的内壁上，所述传送带安装槽被第一限位部和第二限位部划分为三个内槽。

3.根据权利要求2所述的传送带安装型材，其特征在于，三个内槽中包括一个传送带槽和两个隔离槽；

传送带槽从所述传送带槽通过，隔离槽用于将传送带与传送带安装槽的槽口隔离设定距离。

4.根据权利要求1所述的传送带安装型材，其特征在于，若干个半封闭配件槽中包括第一半封闭槽，用于安装传送带传感器；

所述第一半封闭槽设置在传送带安装槽的外壁上，在第一半封闭槽的与传送带安装槽的外壁连接的内壁上开设有第一通孔，第一通孔贯通传送带安装槽的外壁，进而使传送带安装槽与第一半封闭槽连通。

5.根据权利要求4所述的传送带安装型材，其特征在于，所述传送带安装型材还包括托举部，所述托举部的外壁与第一半封闭槽的外壁以及传送带安装槽的外壁连接，托举部中不与其它外壁相连接的外壁为圆弧形设计。

6.根据权利要求1所述的传送带安装型材，其特征在于，若干个半封闭配件槽中包括第二半封闭槽，所述第二半封闭槽的槽口处设置有两个第三限位部，所述第三限位部向第二半封闭槽的槽内弯折。

7.根据权利要求1所述的传送带安装型材，其特征在于，若干个半封闭配件槽中包括第三半封闭槽，所述第三半封闭槽由若干个半封闭槽组成。

8.一种传送设备，其特征在于，所述设备包括：

传送带；

如权利要求1-7任意一项权利要求所述的传送带安装型材，所述传送带安装在传送带安装型材上；

传送带驱动装置，用于驱动传送带。

9.根据权利要求8所述的传送设备，其特征在于，所述传送设备包括两个安装有传送带的传送带安装型材，两条传送带由同一个传送带驱动装置驱动，两个传送带安装型材之间设有固定梁。