CN220244302U - 一种冷链集装箱用保温隔板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及集装箱板材的领域，公开了一种冷链集装箱用保温隔板，其包括保温隔板，所述保温隔板两端分别设置有连接板和定位板，所述连接板上开设有定位槽，一块所述保温隔板上的定位板卡接于相邻保温隔板的定位槽内。本申请具有减少安装保温隔板的时间，提高安装效率的效果。

Description

一种冷链集装箱用保温隔板

技术领域

本申请涉及集装箱板材的领域，尤其是涉及一种冷链集装箱用保温隔板。

背景技术

冷链集装箱是专为运输要求保持一定温度的冷冻货物或低温货物而设计的集装箱，如肉类、水果等货物。集装箱结构包括长方体状的箱体框架以及安装在箱体框架上的集装箱板和底板，集装箱板多为钢板。冷链集装箱为保持其内的冷藏温度，需要在集装箱板内侧安装一层保温隔板，以起到保温隔热的效果。安装保温隔板时，需要使用多块保温隔板紧密铺设在集装箱板内壁上，以形成一层保温层，保温隔板通常通过螺钉固定在集装箱板上。

针对上述相关技术，发明人发现为保证保温隔板排列的紧密性，安装人员在固定每块保温隔板时，都需要将其与前一块保温隔板对齐，再打入螺钉，由于保温隔板数量较多，因此这一过程需要耗费相当多的时间，导致安装保温隔板的效率较低。

实用新型内容

为了减少安装保温隔板的时间，提高安装效率，本申请提供一种冷链集装箱用保温隔板。

本申请提供的一种冷链集装箱用保温隔板采用如下的技术方案：

一种冷链集装箱用保温隔板，包括保温隔板，所述保温隔板两端分别设置有连接板和定位板，所述连接板上开设有定位槽，一块所述保温隔板上的定位板卡接于相邻保温隔板的定位槽内。

通过采用上述技术方案，安装保温隔板时，首先将一块保温隔板固定在集装箱板内壁上，再将第二块保温隔板的定位板卡接于第一块保温隔板的定位槽内，从而确定第二块保温隔板的安装位置，使其与第一块保温隔板对齐，再将第二块保温隔板固定在集装箱板内壁上......不断重复这一过程，直至完成集装箱内所有保温隔板的铺设安装，通过各个保温隔板之间的卡接，实现了对保温隔板安装时的定位，从而便于将保温隔板固定，减少了安装保温隔板的时间，提高了安装效率。

可选的，所述连接板与集装箱板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，将连接板与集装箱板通过螺钉连接，在不破坏保温隔板的前提下，将保温隔板固定在集装箱板内壁上。

可选的，所述连接板上开设有限位槽，所述限位槽内开设有容纳槽，所述连接板上的螺钉位于容纳槽内，一块所述保温隔板固定有定位板的一端卡接于相邻保温隔板的限位槽内。

通过采用上述技术方案，安装保温隔板时，将螺钉固定于限位槽内，再将下一块保温隔板固定有定位板的一端卡接于上一块保温隔板的限位槽内，使得螺钉被隐藏，可避免货物被螺钉刮擦。

可选的，所述限位槽沿垂直于保温隔板正面的开设深度与保温隔板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，一块保温隔板的一端卡接于与之相邻的保温隔板的限位槽内后，由于限位槽的深度与保温隔板的厚度相同，使得相邻两块保温隔板正面保持齐平，从而使保温隔板整体保持平整美观。

可选的，所述定位槽开设于连接板背离限位槽一侧，所述定位槽长度方向与定位板长度方向平行，且所述定位槽两端均未开通，所述定位槽远离定位板一侧开通。

通过采用上述技术方案，由于保温隔板在安装时，定位槽呈竖直状态，定位槽设置成两端均未开通，以使得下一块保温隔板的定位板插接于定位槽内后，下一块保温隔板可以稳定地卡接于上一块保温隔板上，从而便于工人对保温隔板进行打入螺钉的操作，操作简单方便。

可选的，所述定位板横截面设置为L形，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与保温隔板固定连接，所述第二定位板固定连接于第一定位板远离连接板一侧，所述第二定位板形状与定位槽形状相适配。

通过采用上述技术方案，第二定位板形状与定位槽形状相适配，从而可卡接于定位槽内，完成两块保温隔板的定位对齐；同时由于第一定位板和第二定位板呈L形设置，使得两块保温隔板定位时，一块保温隔板的连接板可以伸入另一块保温隔板的第二定位板和保温隔板之间的空间内，完成两块保温隔板的配合。

可选的，所述定位板设置于保温隔板背面，所述定位板和连接板之间设置有支撑板，所述支撑板、定位板以及连接板远离保温隔板的一侧到保温隔板背面的距离均相同。

通过采用上述技术方案，安装保温隔板时，由于支撑板、定位板以及连接板远离保温隔板的一侧到保温隔板背面的距离均相同，三者同时与集装箱板内壁抵接，从而对保温隔板起支撑作用，以提高保温隔板受到货物撞击时的稳定性。

可选的，所述支撑板位于保温隔板长度方向的中部。

通过采用上述技术方案，支撑板位于保温隔板长度方向的中部，定位板和连接板分别位于保温隔板两端，从而提高对保温隔板支撑的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

安装保温隔板时，首先将一块保温隔板固定在集装箱板内壁上，再将第二块保温隔板的定位板卡接于第一块保温隔板的定位槽内，从而确定第二块保温隔板的安装位置，使其与第一块保温隔板对齐，再将第二块保温隔板固定在集装箱板内壁上......不断重复这一过程，直至完成集装箱内所有保温隔板的铺设安装，通过各个保温隔板之间的卡接，实现了对保温隔板安装时的定位，从而便于将保温隔板固定，减少了安装保温隔板的时间，提高了安装效率；

安装保温隔板时，将螺钉固定于限位槽内，再将下一块保温隔板固定有定位板的一端卡接于上一块保温隔板的限位槽内，使得螺钉被隐藏，可避免货物被螺钉刮擦；

一块保温隔板的一端卡接于与之相邻的保温隔板的限位槽内后，由于限位槽的深度与保温隔板的厚度相同，使得相邻两块保温隔板正面保持齐平，从而使保温隔板整体保持平整美观。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构正视图，主要用于展示两块保温隔板安装时的状态；

图2是本申请实施例整体结构仰视图，主要用于展示两块保温隔板安装时的状态；

图3是本申请实施例整体结构右视图，主要用于展示定位槽。

附图标记说明：1、保温隔板；2、连接板；21、限位槽；22、容纳槽；3、定位板；31、第一定位板；32、第二定位板；33、定位槽；4、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷链集装箱用保温隔板。

参照图1和图2，一种冷链集装箱用保温隔板包括一体成型的保温隔板1、连接板2和定位板3，连接板2和定位板3分别设置于保温隔板1两端。一块保温隔板1上的连接板2和相邻的保温隔板1上的定位板3之间相互配合，定位板3卡接于与之配合的连接板2内，从而完成相邻两块保温隔板1之间的定位，以便于将保温隔板1固定在集装箱板内壁上。

参照图2，将铺设保温隔板1时靠近集装箱板内壁的一侧记为保温隔板1背面，远离集装箱板内壁的一侧记为保温隔板1正面。连接板2固定连接于保温隔板1一端，连接板2长度方向与保温隔板1长度方向垂直。连接板2通过螺钉连接于集装箱板内壁上，从而将保温隔板1固定于集装箱板上。

参照图2，连接板2远离保温隔板1一侧开设有限位槽21，限位槽21长度方向与连接板2长度方向平行，限位槽21两端均开通，限位槽21沿垂直于保温隔板1的方向开设的深度等于保温隔板1的厚度。安装保温隔板1时，将保温隔板1固定有定位板3的一端卡接于前一块保温隔板1上的限位槽21内，以使得两块保温隔板1的正面齐平，从而使得保温隔板1整体保持平整美观。

参照图2，限位槽21与保温隔板1平行的一侧壁上开设有容纳槽22，固定保温隔板1时，在容纳槽22内打入螺钉，从而将保温隔板1通过螺钉连接在集装箱板内壁上。同时由于安装相邻两块保温隔板1之后，容纳槽22位于相邻两块保温隔板1之间，使得螺钉被隐藏，可避免货物被螺钉刮擦。

参照图2和图3，定位板3固定连接于保温隔板1背面远离连接板2的一端，定位板3横截面设置成L形。定位板3包括第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31与保温隔板1背面固定连接，第二定位板32固定连接于第一定位板31远离连接板2一侧。连接板2背离限位槽21一侧开设有定位槽33，定位槽33长度方向与连接板2长度方向平行，定位槽33两端均未开通，定位槽33远离保温隔板1一侧开通，第二定位板32形状与定位槽33形状相适配，使得第二定位板32卡接于相邻保温隔板1上的定位槽33内，从而完成对相邻两块保温隔板1的定位。

参照图2，为保证定位板3和连接板2之间连接的紧密性，第一定位板31和保温隔板1相邻的端面之间的距离与限位槽21的宽度相等，以使得第一定位板31与连接板2之间抵紧，提高两块保温隔板1之间连接的紧密性。

参照图2，保温隔板1背面固定连接有支撑板4，支撑板4位于连接板2和定位板3之间，且位于保温隔板1长度方向上的中部位置，支撑板4长度方向与定位板3长度方向平行，支撑板4、定位板3以及连接板2远离保温隔板1的一侧到保温隔板1背面的距离均相同。保温隔板1安装完成后，支撑板4、定位板3以及连接板2均与集装箱板内壁抵接，从而对保温隔板1起支撑作用，以提高保温隔板1受到货物撞击时的稳定性。

本申请实施例一种冷链集装箱用保温隔板的实施原理为：安装保温隔板1时，首先将一块保温隔板1的连接板2贴紧集装箱板内壁，向连接板2处打入螺钉，从而将第一块保温隔板1安装到集装箱板上。再将第二块保温隔板1的定位板3卡接于第一块保温隔板1的定位槽33内，从而确定第二块保温隔板1的安装位置，使其与第一块保温隔板1对齐，再向第二块保温隔板1的连接板2处打入螺钉，从而将第二块保温隔板1固定在集装箱板上......不断重复这一过程，直至完成集装箱内所有保温隔板1的铺设安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：包括保温隔板（1），所述保温隔板（1）两端分别设置有连接板（2）和定位板（3），所述连接板（2）上开设有定位槽（33），一块所述保温隔板（1）上的定位板（3）卡接于相邻保温隔板（1）的定位槽（33）内。

2.根据权利要求1所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述连接板（2）与集装箱板通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述连接板（2）上开设有限位槽（21），所述限位槽（21）内开设有容纳槽（22），所述连接板（2）上的螺钉位于容纳槽（22）内，一块所述保温隔板（1）固定有定位板（3）的一端卡接于相邻保温隔板（1）的限位槽（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述限位槽（21）沿垂直于保温隔板（1）正面的开设深度与保温隔板（1）的厚度相同。

5.根据权利要求3所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述定位槽（33）开设于连接板（2）背离限位槽（21）一侧，所述定位槽（33）长度方向与定位板（3）长度方向平行，且所述定位槽（33）两端均未开通，所述定位槽（33）远离定位板（3）一侧开通。

6.根据权利要求1所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述定位板（3）横截面设置为L形，所述定位板（3）包括第一定位板（31）和第二定位板（32），所述第一定位板（31）与保温隔板（1）固定连接，所述第二定位板（32）固定连接于第一定位板（31）远离连接板（2）一侧，所述第二定位板（32）形状与定位槽（33）形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述定位板（3）设置于保温隔板（1）背面，所述定位板（3）和连接板（2）之间设置有支撑板（4），所述支撑板（4）、定位板（3）以及连接板（2）远离保温隔板（1）的一侧到保温隔板（1）背面的距离均相同。

8.根据权利要求7所述的一种冷链集装箱用保温隔板，其特征在于：所述支撑板（4）位于保温隔板（1）长度方向的中部。