CN220242357U - 一种双壁波纹管冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却成型设备技术领域，具体为一种双壁波纹管冷却成型设备，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔可滑动的插接有升降块，所述固定箱内设有调节所述升降块高度位置的升降组件；所述升降块的顶端设置有冷却槽，所述冷却槽的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔设置有环形的喷头，所述冷却槽的前端设置有水泵；所述水泵的输出端与喷头连接，所述水泵的输入端与冷却槽连接，所述机壳的底端四角均设置有车轮。该实用新型可以根据不同挤出机输出端的高度来调节喷头的高度，使用方便，提高适用性。

Description

一种双壁波纹管冷却成型设备

技术领域

本实用新型涉及冷却成型设备技术领域，具体为一种双壁波纹管冷却成型设备。

背景技术

双壁波纹管是以高分子材料为原料制成的一种新型轻质管材，具有重量轻、韧性好、施工快等特点，其外壁为波纹凸起的结构，增强了波纹管的环刚度，g工程造价低和使用寿命长，主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水、供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等方面，双壁波纹管与混凝土管或金属管材相比，制作成本大大降低，具有较好的经济效益。

在双壁波纹管的生产过程中，对波纹管的冷却是不可缺少的一个环节，现有的冷却装置通常使用喷淋的方式进行波纹管的冷却，但是现有技术的冷却装置在实际使用过程中，不能根据不同高度挤出机输出端调节喷头的高度，导致冷却装置只能针对一种型号的挤出机使用，针对这个问题，提供了一种双壁波纹管冷却成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管冷却成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双壁波纹管冷却成型设备，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔可滑动的插接有升降块，所述固定箱内设有调节所述升降块高度位置的升降组件；

所述升降块的顶端设置有冷却槽，所述冷却槽的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔设置有环形的喷头，所述冷却槽的前端设置有水泵；

所述水泵的输出端与喷头连接，所述水泵的输入端与冷却槽连接，所述机壳的底端四角均设置有车轮。

优选地，所述升降组件包括有滑动组件、齿条、旋转柱、齿轮、第一转杆以及第二转杆，所述滑动组件设置在固定箱的内腔底壁，所述齿条设置在滑动组件的顶端，所述旋转柱的前后两端分别通过轴承转动连接在固定箱的前后两侧内壁上，所述齿轮固定套接在旋转柱的外壁，所述齿条与齿轮相啮合，所述第一转杆的一端固定套接在旋转柱的外壁，所述第二转杆的一端铰接在冷却槽的底端，所述第二转杆的另一端铰接在第一转杆远离旋转柱的一端。

优选地，所述滑动组件包括有第二电机、螺杆、滑板以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的右侧壁上，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧壁上，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在螺杆的外壁左右两侧并与齿条固定连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔底壁并与滑板的底端固定连接。

优选地，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底壁，所述限位块可滑动的内嵌在限位槽的内腔并与滑板的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选地，所述机壳内设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端四角均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶壁固定连接。

优选地，所述调节组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座以及连杆，所述第一电机设置在机壳的右端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆外壁左右两侧螺纹旋向相反，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的底端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过升降组件的设置，可使升降块带动冷却槽以及喷头上下滑动，可方便根据不同挤出机不同的高度调节喷头的高度，解决了现有技术的冷却装置在实际的使用过程中不能根据挤出机输出端的高度来调节喷头的高度，导致冷却装置只能针对一种型号挤出机使用的技术问题。

本实用新型设置车轮，可方便该设备移动，提高了使用便捷性，通过调节组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，使防滑板的底端与地面接触，增大该设备与地面之间的摩擦力，防止使用时设备移动，提高使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型高度调节之后的结构示意图；

图5为本实用新型旋转柱的结构示意图。

图中：1、机壳；2、固定箱；3、升降块；4、冷却槽；5、固定框；6、喷头；7、水泵；8、车轮；9、伸缩杆；10、防滑板；11、第一电机；12、丝杆；13、滑块；14、固定座；15、连杆；16、第二电机；17、螺杆；18、滑板；19、限位槽；20、限位块；21、旋转柱；22、齿轮；23、齿条；24、第一转杆；25、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁波纹管冷却成型设备，包括机壳1，机壳1的顶端设置有固定箱2，固定箱2的内腔可滑动的插接有升降块3，固定箱2内设有调节升降块3高度位置的升降组件，升降块3的顶端设置有冷却槽4，冷却槽4的顶端设置有固定框5，固定框5的内腔设置有环形的喷头6，冷却槽4的前端设置有水泵7，水泵7的输出端与喷头6连接，水泵7的输入端与冷却槽4连接，待冷却的双壁波纹管从环形的喷头的中间穿过，喷头6向双壁波纹管喷水冷却，机壳1的底端四角均设置有车轮8，可方便该设备移动，提高使用便捷性。

本实施例在使用时，通过升降组件调节升降块、冷却槽以及喷头的高度位置，可根据不同挤出机的高度调节喷头6的高度，解决了现有技术的冷却装置在实际使用过程中不能根据不同高度挤出机输出端来调节喷头6的高度，导致冷却装置只能针对一种型号挤出机使用的问题。

本实施例中，所述升降组件包括有滑动组件、齿条23、旋转柱21、齿轮22、第一转杆24以及第二转杆25，所述滑动组件设置在固定箱2的内腔底壁，所述齿条23设置在滑动组件的顶端，所述旋转柱21的前后两端分别通过轴承转动连接在固定箱2的前后两侧内壁上，所述齿轮22固定套接在旋转柱21的外壁，所述齿条23与齿轮22相啮合，所述第一转杆24的一端固定套接在旋转柱21的外壁，所述第二转杆25的一端铰接在冷却槽4的底端，所述第二转杆25的另一端铰接在第一转杆24远离旋转柱21的一端。

具体地，所述滑动组件包括有第二电机16、螺杆17、滑板18以及限位组件，所述第二电机16设置在固定箱2的右侧壁上，所述第二电机16的输出端延伸至固定箱2的内腔，所述螺杆17的一端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔左侧壁上，所述螺杆17的另一端与第二电机16的输出端固定连接，所述滑板18螺接在螺杆17的外壁左右两侧并与齿条23固定连接，所述限位组件设置在固定箱2的内腔底壁并与滑板18的底端固定连接。

启动第二电机16，使第二电机16带动螺杆17旋转，在螺杆17外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板18在限位槽19与限位块20的限位作用下带动齿条23滑动。

本实施例中，所述限位组件包括有限位槽19以及限位块20，所述限位槽19开设在固定箱2的内腔底壁，所述限位块20可滑动的内嵌在限位槽19的内腔并与滑板18的底端固定连接，所述限位槽19的内腔与限位块20的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块20的一端始终保持内嵌在限位槽19的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，所述机壳1内设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有防滑板10，所述防滑板10的顶端四角均设置有伸缩杆9，多个所述伸缩杆9的顶端均与机壳1的内腔顶壁固定连接。

具体地，所述调节组件包括有第一电机11、丝杆12、滑块13、固定座14以及连杆15，所述第一电机11设置在机壳1的右端，所述第一电机11的输出端延伸至机壳1的内腔，所述丝杆12的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，所述丝杆12的另一端与第一电机11的输出端固定连接，所述丝杆12为双向丝杆，所述丝杆12外壁左右两侧螺纹旋向相反，两个所述滑块13分别螺接在丝杆12的外壁左右两侧，所述固定座14设置在防滑板10的顶端中部，两个所述连杆15的一端分别铰接在两个滑块13的底端，两个所述连杆15的另一端分别铰接在固定座14的顶端左右两侧。

启动第一电机11，使第一电机11带动丝杆12旋转，进而使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆15推动固定座14以及防滑板10在多个伸缩杆9的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板10的底端与地面接触，增大该装置与地面之间的摩擦力，防止使用时该装置出现移动的情况，提高使用稳定性。

本实施例在使用时，工作过程如下：

首先，移动该设备到合适位置，启动第一电机11，使第一电机11带动丝杆12旋转，丝杆12驱动两个滑块13同时向丝杆12的中部滑动，通过连杆15推动固定座14以及防滑板10向下滑动，使防滑板10的底端与地面接触，使设备稳固；

然后，启动第二电机16，使第二电机16带动螺杆17旋转，驱动滑板18带动齿条23滑动，进一步驱动齿轮22及旋转柱21旋转，通过第一转杆24以及第二转杆25带动升降块3、冷却槽4以及喷头6上下滑动，根据挤出机的高度调节喷头6的高度；

最后，启动水泵7，使水泵7将冷却槽4中的冷却水输送至喷头6并通过喷头6喷洒在穿过环形的喷头6内腔的波纹管，实现了波纹管的冷却成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管冷却成型设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的顶端设置有固定箱（2），所述固定箱（2）的内腔可滑动的插接有升降块（3），所述固定箱（2）内设有调节所述升降块（3）高度位置的升降组件；

所述升降块（3）的顶端设置有冷却槽（4），所述冷却槽（4）的顶端设置有固定框（5），所述固定框（5）的内腔设置有环形的喷头（6），所述冷却槽（4）的前端设置有水泵（7）；

所述水泵（7）的输出端与喷头（6）连接，所述水泵（7）的输入端与冷却槽（4）连接，所述机壳（1）的底端四角均设置有车轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管冷却成型设备，其特征在于：所述升降组件包括有滑动组件、齿条（23）、旋转柱（21）、齿轮（22）、第一转杆（24）以及第二转杆（25），所述滑动组件设置在固定箱（2）的内腔底壁，所述齿条（23）设置在滑动组件的顶端，所述旋转柱（21）的前后两端分别通过轴承转动连接在固定箱（2）的前后两侧内壁上，所述齿轮（22）固定套接在旋转柱（21）的外壁，所述齿条（23）与齿轮（22）相啮合，所述第一转杆（24）的一端固定套接在旋转柱（21）的外壁，所述第二转杆（25）的一端铰接在冷却槽（4）的底端，所述第二转杆（25）的另一端铰接在第一转杆（24）远离旋转柱（21）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管冷却成型设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机（16）、螺杆（17）、滑板（18）以及限位组件，所述第二电机（16）设置在固定箱（2）的右侧壁上，所述第二电机（16）的输出端延伸至固定箱（2）的内腔，所述螺杆（17）的一端通过轴承转动连接在固定箱（2）的内腔左侧壁上，所述螺杆（17）的另一端与第二电机（16）的输出端固定连接，所述滑板（18）螺接在螺杆（17）的外壁左右两侧并与齿条（23）固定连接，所述限位组件设置在固定箱（2）的内腔底壁并与滑板（18）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管冷却成型设备，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽（19）以及限位块（20），所述限位槽（19）开设在固定箱（2）的内腔底壁，所述限位块（20）可滑动的内嵌在限位槽（19）的内腔并与滑板（18）的底端固定连接，所述限位槽（19）的内腔与限位块（20）的外壁相适配合且均呈“T”字形。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种双壁波纹管冷却成型设备，其特征在于：所述机壳（1）内设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有防滑板（10），所述防滑板（10）的顶端四角均设置有伸缩杆（9），多个所述伸缩杆（9）的顶端均与机壳（1）的内腔顶壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管冷却成型设备，其特征在于：所述调节组件包括有第一电机（11）、丝杆（12）、滑块（13）、固定座（14）以及连杆（15），所述第一电机（11）设置在机壳（1）的右端，所述第一电机（11）的输出端延伸至机壳（1）的内腔，所述丝杆（12）的一端通过轴承转动连接在机壳（1）的内腔左侧，所述丝杆（12）的另一端与第一电机（11）的输出端固定连接，所述丝杆（12）为双向丝杆，所述丝杆（12）外壁左右两侧螺纹旋向相反，两个所述滑块（13）分别螺接在丝杆（12）的外壁左右两侧，所述固定座（14）设置在防滑板（10）的顶端中部，两个所述连杆（15）的一端分别铰接在两个滑块（13）的底端，两个所述连杆（15）的另一端分别铰接在固定座（14）的顶端左右两侧。