CN220241882U - 一种一体成型式预埋套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体成型式预埋套管，其包括支撑杆本体，所述支撑杆本体形成为一体成型的杆型件，所述支撑杆本体外周面上设有多个防滑部。本申请优化预埋套管成型方式，通过一体成型的方案结合防滑部的设计，进一步改善了预埋套管制备的预制构件的结构强度，改善了预埋套管的稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及预埋套管的领域，尤其是涉及一种一体成型式预埋套管。
背景技术
装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。预制构件生产流程是全生产过程的集中展现。预制构件在生产过程中的主要步骤有清理模具、组模、预埋件安装、钢筋骨架绑扎、混凝土浇筑、后处理、养护以及脱模、转运等，最后将合格的预制构件运输至施工现场安装。
预制构件所采用的预埋套管能有效辅助预制构件的成型，但是现有的预埋套管结构均采用了双层结构，其生产反复且结构一体性不佳，易出现松动和脱落的现象，导致预制构件成型不佳。
实用新型内容
为了改善现有的预制构件用的预埋套管使用时牢固性不佳，导致预制构件结构成型不稳定的缺陷，本申请提供一种一体成型式预埋套管。
本申请提供的一种一体成型式预埋套管采用如下的技术方案：
一种一体成型式预埋套管，包括：
支撑杆本体，所述支撑杆本体形成为一体成型的杆型件，所述支撑杆本体外周面上设有多个防滑部。
通过采用上述技术方案，本申请优化预埋套管成型方式，通过一体成型的方案结合防滑部的设计，进一步改善了预埋套管制备的预制构件的结构强度，改善了预埋套管的稳定性能。
可选的，所述防滑部沿所述支撑的外周面凹陷和/或凸起设置。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案通过优化防滑部结构，进一步改善了预埋套管的稳定性能。
可选的，所述支撑杆本体形成为高分子弹性件。
可选的，所述支撑杆本体的邵氏硬度不小于80。
可选的，所述高分子弹性件包括SBS件、SEBS件、TPU件、TPE件、EVA件或三元乙丙橡胶件中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，本申请通过优化支撑杆本体的材料和性能，使其在使用过程中，不仅起到良好的稳固性能，同时弹性件材料对混凝土材料形成有效的保护，降低对混凝土材料的破坏。
可选的，每个所述防滑部间隔设置。
可选的，所述支撑杆本体外周面设有四组内陷部，每个所述内陷部沿所述支撑杆本体长度方向设于所述支撑杆上且沿所述支撑杆本体径向方向内凹陷。
通过采用上述技术方案，本申请在支撑杆本体外周面进一步设置了四组内陷部，能与防滑部形成有效的协同稳定的效果，从而进一步改善了预埋套管在成型预制构件过程中的稳定性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请优化预埋套管成型方式，通过一体成型的方案结合防滑部的设计，进一步改善了预埋套管制备的预制构件的结构强度，改善了预埋套管的稳定性能。
2.本申请优化预埋套管成型方式，通过一体成型的方案结合防滑部的设计，进一步改善了预埋套管制备的预制构件的结构强度，改善了预埋套管的稳定性能。
3.本申请在支撑杆本体外周面进一步设置了四组内陷部，能与防滑部形成有效的协同稳定的效果，从而进一步改善了预埋套管在成型预制构件过程中的稳定性能。
附图说明
图1是本申请实施例3一种一体成型式预埋套管的正视图。
图2是本申请实施例3一种一体成型式预埋套管的俯视图。
附图标记说明：1、支撑杆本体；2、防滑部；3、内陷部。
具体实施方式
以下结合附图1～2对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种一体成型式预埋套管。参照图1，预埋套管包括支撑杆本体1，支撑杆本体1下端的径向尺寸较支撑杆本体1的上端的径向尺寸大，形成为上细下粗的圆柱状支撑杆本体1结构，该支撑杆本体1采用邵氏硬度100的高分子弹性材料一体成型而成，高分子弹性材料包括但不限于SBS件、SEBS件、TPU件、TPE件、EVA件或三元乙丙橡胶件中的一种或多种。
如图1所示，在支撑杆本体1的外周面，还设有多个沿支撑杆本体1外周面向内凹陷的防滑部2，每个防滑部2之间间隔开设置，通过设置的防滑部2在使用过程中，改善成型构件与本申请的预埋套管之间的摩擦力，从而改善该一体成型式预埋套管的支撑稳定性和牢固性能。
实施例2
本申请实施例公开一种一体成型式预埋套管。参照图1，预埋套管包括支撑杆本体1，支撑杆本体1下端的径向尺寸较支撑杆本体1的上端的径向尺寸大，形成为上细下粗的圆柱状支撑杆本体1结构，该支撑杆本体1采用邵氏硬度90的高分子弹性材料一体成型而成，高分子弹性材料包括但不限于SBS件、SEBS件、TPU件、TPE件、EVA件或三元乙丙橡胶件中的一种或多种。
如图1所示，在支撑杆本体1的外周面，还设有多个沿支撑杆本体1外周面凸起的防滑部2，每个防滑部2之间间隔开设置，通过设置的防滑部2在使用过程中，改善成型构件与本申请的预埋套管之间的摩擦力，从而改善该一体成型式预埋套管的支撑稳定性和牢固性能。
实施例3
本申请实施例公开一种一体成型式预埋套管。参照图1，预埋套管包括支撑杆本体1，支撑杆本体1下端的径向尺寸较支撑杆本体1的上端的径向尺寸大，形成为上细下粗的圆柱状支撑杆本体1结构，该支撑杆本体1采用邵氏硬度85的高分子弹性材料一体成型而成，高分子弹性材料包括但不限于SBS件、SEBS件、TPU件、TPE件、EVA件或三元乙丙橡胶件中的一种或多种。
如图1所示，在支撑杆本体1的外周面，还设有多个沿支撑杆本体1外周面凸起的防滑部2，每个防滑部2之间间隔开设置。同时在支撑杆本体1的外周面，沿其轴线方向等间距设有四个内陷部3，每个内陷部3沿支撑杆本体1长度方向设置并沿支撑杆本体1径向方向向内凹陷成型，从而改善支撑杆本体1的结构，通过优化结构后的支撑杆本体1结合防滑部2的设计，能有效改善本申请预埋套管在浇筑成型构件过程中的稳定性和牢固性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体成型式预埋套管，其特征在于，包括：
支撑杆本体(1)，所述支撑杆本体(1)形成为一体成型的杆型件，所述支撑杆本体(1)外周面上设有多个防滑部(2)；所述支撑杆本体(1)形成为高分子弹性件；所述高分子弹性件为SBS件、SEBS件、TPU件、TPE件、EVA件或三元乙丙橡胶件中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型式预埋套管，其特征在于，所述防滑部(2)沿所述支撑的外周面凹陷和/或凸起设置。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型式预埋套管，其特征在于，所述支撑杆本体(1)的邵氏硬度不小于80。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型式预埋套管，其特征在于，每个所述防滑部(2)间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型式预埋套管，其特征在于，所述支撑杆本体(1)外周面设有四组内陷部(3)，每个所述内陷部(3)沿所述支撑杆本体(1)长度方向设于所述支撑杆上且沿所述支撑杆本体(1)径向方向内凹陷。
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- 2023-05-23 CN CN202321247233.2U patent/CN220241882U/zh active Active
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