CN220241631U - 一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，包括操作台、支柱和安装架，操作台底部开设用于防滑的橡胶垫，操作台顶部还固定连接稳固基座，操作台顶部一侧焊接了支柱，操作台顶部另一侧焊接了立架，立架上焊有滑轨，滑轨与滑块滑动连接，支柱上固定连接第一电动伸缩杆和第三伸缩杆，第一电动伸缩杆和伸缩杆固定连接在电动滑轨尾部，操作台与收集盒活动连接，且收集盒内部开设用于收集切割废料的凹槽，收集盒位于操作台有滑坡面的一侧，通过带有刻度尺的滑轨，利用滑块来确认切割尺寸，提高切割精准性，再利用第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆来调节切割刀工作角度，在通过现有技术电动滑轨与直线电机让切割刀可自动来回切割。

Description

一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机

技术领域

本实用新型涉及橡胶切割机的技术领域，具体为一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机。

背景技术

橡胶切割机是一种切割橡胶类材质的设备，广泛应用于混炼硅橡胶等一些生产橡胶类制品的厂家。

现有的橡胶类切割机通常无法精准掌握切割规格，只能靠人为进行控制，会存在偏差，同时在切割过程中，往往会因为切割刀片固定角度，切割过程中，依靠人为操纵切割原料进行切割工艺，增加工作时间也降低工作效率，混炼硅橡胶一类的材质本身就容易吸附灰尘等物质，长时间人为操作，容易增加后续加工步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，避免出现切割尺寸规格不准确性，减少人为操控原料造成污染，切割刀片固定单一，影响原料切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，所述操作台底部开设用于防滑的橡胶垫，且操作台顶部还固定连接稳固基座，同时操作台顶部一侧焊接了支柱，所述操作台顶部另一侧焊接了立架，且立架上焊有滑轨，同时滑轨与滑块滑动连接，所述支柱上固定连接第一电动伸缩杆和第三伸缩杆，且第一电动伸缩杆和第三伸缩杆分别固定连接在电动滑轨两端，同时电动滑轨位于第一电动伸缩杆和第三伸缩杆杆中间，所述操作台与收集盒活动连接，且收集盒内部开设用于收集切割废料的凹槽，同时收集盒位于操作台有斜角的一侧。

优选的，两个所述立架对称焊接在操作台一侧，且滑轨固定于两个立架中间，同时滑轨位于立架上方位置，所述滑轨表面有刻度尺，且滑轨上滑动连接了两个滑块，同时滑块与滑轨为滑动连接。

通过采用上述技术方案，带有刻度尺的滑轨可以更为精准的掌握混炼硅橡胶本体原料切割的尺寸规格，将误差降到最低化，滑轨与滑块之间滑动结构的设置，可以快速滑动操作滑块，可以满足各种规格大小的原料加工，收集盒活动设置，当切割工作完成后，可对操作台进行清扫，通过操作台带有斜角的一侧将清扫收集的橡胶废料通过收集盒统一收集，内部的原料可进行统一回收再处理，而橡胶垫增加了摩擦力可以使整个装置在工作过程中更稳定。

优选的，所述两个滑块下方固定连接定位板，且两个定位板为长条状，同时定位板长度至立架下方位置。

通过采用上述技术方案，定位板的作用可以作为参考尺，对于一些厚度较低的混炼硅橡胶本体的原料切割，定位板可以起到间接指引上两个滑块之间所显示的刻度尺距离，保障切割精度。

优选的，两个所述立架顶部一侧焊接呈正方形的支撑块，一侧的支撑块和支柱上固定连接第一电动伸缩杆，且另一侧的支撑块和支柱上固定连接第三伸缩杆，同时两端的第一电动伸缩杆和第三伸缩杆相对固定于电动滑轨两侧。

通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆的设置，可以控制切割刀前后移动的切割距离，满足两个滑块所需切割的距离，适用与各种规格大小原料加工不受局限性，而另一侧设置的第三伸缩杆起到了稳固效果，当第一电动伸缩杆自动前后推动的时候会带动第三伸缩杆进行伸缩移动。

优选的，所述电动滑轨与滑轨呈垂直角度，且电动滑轨滑动连接直线电机，同时电动滑轨底部固定连接安装架，所述安装架上固定连接用于上下移动切割刀的第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆底部固定了带有电机的切割刀。

通过采用上述技术方案，利用现有技术电动滑轨与直线电机的功效，可以带动切割刀进行原料切割的时候，在同一路径来回移动切割，避免通过人为拉动原料进行从上到下的切割过程，而第二电动伸缩杆的设置有效带动切割刀进行上下移动，适用于不同厚度的原料进行切割工艺。

优选的，所述稳固基座共设置四组，且每两组稳固基座之间相对水平固定于操作台中间位置，同时稳固基座内部活动连接带有把手的螺杆轴，所述螺杆轴贯穿并螺纹连接支柱下端，且螺杆轴另一端活动连接用于固定混炼硅橡胶本体的固定模块内部的固定架上，同时固定模块与固定模块内部的固定架活动连接，另一侧的螺杆轴贯穿并螺纹连接立架下端，所述固定模块为圆柱体，且四个固定模块固定在混炼硅橡胶本体的两侧，同时固定模块与操作台存有缝隙。

通过采用上述技术方案，考虑到混炼硅橡胶本体这类的橡胶类制品属于较滑的材质，避免在切割过程中出现滑脱，也减少人为手动操作稳固造成污染的问题，通过稳固基座的结构，因为固定模块与内部固定架活动连接，同时固定架与螺杆轴活动连接，所以四个固定模块既可以稳固在混炼硅橡胶本体的两侧，同时又不会卡住混炼硅橡胶本体使其不易抽取，同时螺杆轴可以通过螺纹调节控制固定模块的位置，同样在固定模块固定的时候，不受混炼硅橡胶本体大小规格的限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，

(1)通过增设收集盒对切割后的废料进行统一收集，将收集到的废料进行二次回收再利用，底部的橡胶结构增强摩擦力，提高稳定性。

(2)通过滑轨、滑块和定位板的结构，利用滑轨上方的刻度尺，移动滑块来确认原料切割的尺寸，提高切割工艺的准确性，同时利用定位板定位，对于厚度不一的原料可以减小切割尺寸的误差，而滑块与滑轨滑动连接可以方面活动移动滑块的位置。

(3)通过第一电动伸缩杆控制切割刀的切割距离，与上方滑轨与滑块结构相互配合，针对不同尺寸的原料都可以进行切割，而另一端的第三伸缩杆依靠第一电动伸缩杆的前后推动进行推动过程，伸缩杆的作用起到稳固切割刀的功效。

(4)利用现有技术中电动滑轨与直线电机的作用，可以有效带动切割刀来回切割，避免了人为操作原料进行切割的繁琐和人为操作容易出现的操作失误和操作风险。

(5)第二电动伸缩杆的设置可以有效调节切割刀上下工作的角度，适用于不同厚度的原料进行切割的一个过程。

(6)通过稳固基座组件上的固定模块与内部固定架活动连接，再通过固定架与螺杆轴活动连接的方式不仅稳固了原料使其不易滑脱，同时也不会使原料固定受限导致它在切割完成后不易抽取的问题，而两个螺杆轴分别与立架和支柱螺纹连接的结构，方便螺杆轴活动调节固定模块的移动距离，使固定模块可以稳固各尺寸规格大小不一的原料。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型立面图；

图3是本实用新型滑轨与滑块结构放大图；

图4是本实用新型切割刀后视图；

图5是本实用新型切割刀前视图；

图6是本实用新型固定模块结构放大图。

附图标记说明：1、操作台；101、橡胶垫；2、立架；3、滑轨；4、支撑块；5、支柱；6、第一电动伸缩杆；7、电动滑轨；701、直线电机；8、第三伸缩杆；9、稳固基座；901、螺杆轴；902、固定模块；903、固定架；10、收集盒；11、滑块；12、定位板；13、安装架；14、第二电动伸缩杆；15、切割刀；16、混炼硅橡胶本体。

具体实施方式

下面是对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，如图1、图2、图3所示，操作台1底部开设用于防滑的橡胶垫101，操作台1与收集盒10活动连接，且收集盒10内部开设用于收集切割废料的凹槽，同时收集盒10位于操作台1有斜角的一侧，同时操作台1顶部一侧焊接了支柱5，两个立架2对称焊接在操作台1一侧，且立架2上焊有滑轨3，滑轨3表面有刻度尺，滑轨3固定于两个立架2中间，且滑轨3上滑动连接了两个滑块11，滑块11与滑轨3为滑动连接，两个滑块11下方固定连接定位板12，且两个定位板12为长条状，同时定位板12长度至立架2下方位置，收集盒10在完成原料切割工艺后通过操作台1带有斜角的一面对操作台1上切割过程中产生的废料进行统一收集，收集盒10活动连接方便拿取，收集到废料可以进行二次回收利用，起到环保的功效，橡胶垫101的设置增强摩擦力，可将整个装置稳固在原料出口处的前端桌面上，使装置在操作过程中不会滑动，而滑轨3带有刻度尺的结构，再通过两个滑块11与滑轨3的滑动的连接方式，方便滑块11的来回滑动确定原料切割尺寸规格，而定位板12可以间接指引上方两个滑块11定位的距离，避免下方切割的误差性，整个结构可以针对原料进行不同尺寸的规格大小的切割。

进一步的如图1、图2所示，同时操作台1顶部一侧焊接了支柱5，两个立架2顶部一侧焊接呈正方形的支撑块4，支柱5上固定连接第一电动伸缩杆6和第三伸缩杆8，且另一侧的支撑块4和支柱5上固定连接第三伸缩杆8，同时两端的第一电动伸缩杆6和第三伸缩杆8相对固定于电动滑轨7两侧，且第一电动伸缩杆6和第三伸缩杆8分别固定连接在电动滑轨7两端，通过第一电动伸缩杆6可以前后移动带动电动滑轨7下方的切割刀15，使得切割刀15可以与滑块11与滑轨3保持在同一位置，可适用于定位不同规格尺寸原料进行切割，而另一侧的第三伸缩杆8起到稳固切割刀15的功效，在第一电动伸缩杆6前后拉动的过程中，会带动第三伸缩杆8进行前后拉动的过程。

在上述进一步的方案中，电动滑轨7与滑轨3呈垂直角度，且电动滑轨7滑动连接直线电机701，同时电动滑轨7底部固定连接安装架13，安装架13上固定连接用于上下移动切割刀15的第二电动伸缩杆14，且两个第二电动伸缩杆14底部固定了带有电机的切割刀15，利用现有技术电动滑轨7与直线电机701的结构，可以使下方的切割刀15在同一路径来回切割，避免了人为拉动切割原料进行切割的过程，减少人与原料的接触，降低了对原料的污染，避免后续增加清理的过程增添工作步骤，提高了工作效率，而第二电动伸缩杆14的结构可以上下移动切割刀15，满足不同厚度的原料进行切割的过程。

参阅图1、图4及图5所示，操作台1顶部还固定连接稳固基座9，且稳固基座9共设置四组，每两组稳固基座9之间相对水平固定于操作台1中间位置，同时稳固基座9内部活动连接带有把手的螺杆轴901，螺杆轴901贯穿并螺纹连接支柱5下端，且螺杆轴901另一端活动连接用于固定混炼硅橡胶本体16的固定模块902内部的固定架903上，同时固定模块902与固定模块902内部的固定架903活动连接，固定模块902为圆柱体，且四个固定模块902固定在混炼硅橡胶本体16的两侧，同时固定模块902与操作台1存有缝隙，考虑到橡胶类的属于易滑材质，稳固基座9组件可以起到稳固效果，固定模块902内部的固定架903与螺杆轴901活动连接的结构，不仅可以起到稳固原料的效果，同时也不会使原料受限制不易在切割完成后造成卡死无法抽取的问题，而螺纹连接于支柱5和立架2的螺杆轴901，可以通过调节的方式控制固定模块902的位置，使固定模块902在工作时可以针对不同大小的原料都可以起到稳固的效果。

工作原理：在使用该装置时，将操作台1放置于混炼硅橡胶本体16生产出口的传送带前端的桌面上，当混炼硅橡胶本体16从生产设备出料后放置到操作台1上，调节两个滑块11，通过滑轨3确认需要切割混炼硅橡胶本体16的规格大小，确认好尺寸后，再通过调节第一电动伸缩杆6前后推动来确认切割刀15需要工作的位置，如遇到混炼硅橡胶本体16厚度小，则可以通过第二电动伸缩杆14上下移动再次调节切割刀15的高度，调节好切割刀15的定位后，再次通过旋转四个螺杆轴901，来确认固定模块902的位置，将固定模块902固定到混炼硅橡胶本体16两端，固定好后，打开外部电源进行切割工作，切割刀15会因为现有技术电动滑轨7、直线电机701的作用，来回进行切割，而工作人员只需拉动切割完成后的混炼硅橡胶本体16，再将需要切割的混炼硅橡胶本体16向前拉动即可，减少一直接触混炼硅橡胶本体16的可能性，在一切切割完成关闭电源后，清扫操作台1，通过操作台1有斜角的一端将切割产生的废料清扫入下方收集盒10，最后对收集盒10内部的废料进行二次处理重塑的过程。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，包括操作台(1)、支柱(5)和安装架(13)，其特征在于：所述操作台(1)底部开设用于防滑的橡胶垫(101)，且操作台(1)顶部还固定连接稳固基座(9)，同时操作台(1)顶部一侧焊接了支柱(5)，所述操作台(1)顶部另一侧焊接了立架(2)，且立架(2)上焊有滑轨(3)，同时滑轨(3)与滑块(11)滑动连接，所述支柱(5)上固定连接第一电动伸缩杆(6)和第三伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(6)和第三伸缩杆(8)分别固定连接在电动滑轨(7)两端，同时电动滑轨(7)位于第一电动伸缩杆(6)和第三伸缩杆(8)中间，所述操作台(1)与收集盒(10)活动连接，且收集盒(10)内部开设用于收集切割废料的凹槽，同时收集盒(10)位于操作台(1)有斜角的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，其特征在于：两个所述立架(2)对称焊接在操作台(1)一侧，且滑轨(3)固定于两个立架(2)中间，同时滑轨(3)位于立架(2)上方位置，所述滑轨(3)表面有刻度尺，且滑轨(3)上滑动连接了两个滑块(11)，同时滑块(11)与滑轨(3)为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，其特征在于：所述两个滑块(11)下方固定连接定位板(12)，且两个定位板(12)为长条状，同时定位板(12)长度至立架(2)下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，其特征在于：所述两个立架(2)顶部一侧焊接呈正方形的支撑块(4)，一侧的支撑块(4)和支柱(5)上固定连接第一电动伸缩杆(6)，且另一侧的支撑块(4)和支柱(5)上固定连接第三伸缩杆(8)，同时两端的第一电动伸缩杆(6)和第三伸缩杆(8)相对固定于电动滑轨(7)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，其特征在于：所述电动滑轨(7)与滑轨(3)呈垂直角度，且电动滑轨(7)滑动连接直线电机(701)，同时电动滑轨(7)底部固定连接安装架(13)，所述安装架(13)上固定连接用于上下移动切割刀(15)的第二电动伸缩杆(14)，且两个第二电动伸缩杆(14)底部固定了带有电机的切割刀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节切割距离的混炼硅橡胶切割机，其特征在于：所述稳固基座(9)共设置四组，且每两组稳固基座(9)之间相对水平固定于操作台(1)中间位置，同时稳固基座(9)内部活动连接带有把手的螺杆轴(901)，所述螺杆轴(901)贯穿并螺纹连接支柱(5)下端，且螺杆轴(901)另一端活动连接用于固定混炼硅橡胶本体(16)的固定模块(902)内部的固定架(903)上，同时固定模块(902)与固定模块(902)内部的固定架(903)活动连接，且另一侧的螺杆轴(901)贯穿并螺纹连接立架(2)下端，所述固定模块(902)为圆柱体，且四个固定模块(902)固定在混炼硅橡胶本体(16)的两侧，同时固定模块(902)与操作台(1)存有缝隙。