CN220240175U - 一种用于轨道弯形前档的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，包括机体，机体上方表面设有固定装置，机体上方表面固定设有支撑板，支撑板表面设有相适配的升降装置，机体表面设有与固定装置相适配的防护挡板，升降装置表面设有移动装置，机体上方表面固定设有相适配的防护板，防护板表面设有指示灯，机体两侧对称开设有散热孔，移动装置下方设有相适配的切割装置，切割装置包括螺栓安装在移动接板下方的切割块，切割块下方设有相适配的切刀，切割块和切刀开设有螺纹连接孔，通过上述结构相互配合，达到提高铁路轨道建设的效率和质量，减少人为误差，降低人工操作的风险，提高整体工作的安全性和稳定性的目的。

Description

一种用于轨道弯形前档的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动下料装置技术领域，具体为一种用于轨道弯形前档的自动下料装置。

背景技术

轨道弯形前档是铁路轨道建设中的重要组成部分，用于修正轨道在弯曲段的曲率，保证列车行驶的稳定性和安全性。在传统的下料过程中，通常需要手工进行切割和加工，这不仅效率低下，还容易出现误差，影响轨道的质量和使用寿命，为了提高下料的效率和精度，自动下料装置应运而生。它是一种利用先进的机械、电子和控制技术，能够自动完成轨道弯形前档的下料操作的设备。自动下料装置可以通过预先设置的参数和程序，精确地切割轨道弯形前档的尺寸和形状，从而提高轨道的质量和一致性，自动下料装置的出现极大地提高了铁路轨道建设的效率和质量。它能够快速、准确地完成下料操作，大大节省了人力和时间成本。同时，由于采用了先进的控制系统和切割工艺，自动下料装置能够保证下料的精度和一致性，提高了轨道的稳定性和安全性。

随着铁路建设的不断发展，对自动下料装置的需求也越来越大。因此，为了提高铁路轨道建设的效率和质量，减少人为误差，降低人工操作的风险，提高整体工作的安全性和稳定性，提出了一种用于轨道弯形前档的自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，包括机体，机体上方表面设有固定装置，固定装置包括固定安装在机体表面的固定箱，固定箱内设有相适配的油泵，油泵表面设有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端设有固定板，固定箱内设有油箱，机体上方表面固定设有支撑板，支撑板表面设有相适配的升降装置，升降装置包括固定安装在支撑板表面的升降板，升降板一端在机体内设有升降电机，升降电机输出端设有升降滑杆，升降滑杆表面设有相适配的升降滑板，升降滑板表面设有升降连接板，升降连接板表面固定设有升降撑板，机体表面设有与固定装置相适配的防护挡板，升降装置表面设有移动装置，移动装置包括固定安装在升降撑板表面的移动电源，移动电源表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆表面设有相适配的伸缩套筒，伸缩套筒表面固定设有移动板，移动板表面设有相适配的移动接板，机体上方表面固定设有相适配的防护板，防护板表面设有指示灯，机体两侧对称开设有散热孔，移动装置下方设有相适配的切割装置，切割装置包括螺栓安装在移动接板下方的切割块，切割块下方设有相适配的切刀，切割块和切刀开设有螺纹连接孔。

优选的，为了提高铁路轨道建设的效率和质量，进行自动下料，在机体上方表面设有升降装置，在升降装置表面设有切割装置。

优选的，为了保证在切割过程中材料的稳定性，在机体表面设有固定装置。

优选的，为了防止机体长时间运行，导致过热，在机体两侧对称设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)为了提高铁路轨道建设的效率和质量，进行自动下料，在机体上方表面设有升降装置，在升降装置表面设有切割装置，在使用时，使用控制装置控制升降电机运行，使升降电机的运行带动升降滑板进行移动，使升降滑板带动移动装置和切割装置进行升降，再通过使用控制装置控制电动伸缩杆运行，使电动伸缩杆带动移动移动接板进行平移，对切割装置进行位置改变。

(2)为了保证在切割过程中材料的稳定性，在机体表面设有固定装置，在使用时，通过将材料放置在机体表面，使用控制装置控制油泵运行，使油泵的运行带动液压伸缩杆进行伸缩，使固定板和防护挡板对材料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置的升降装置和移动装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置的固定装置结构示意图。

图中：1、机体；2、固定装置；3、支撑板；4、升降装置；5、防护挡板；6、移动装置；7、防护板；8、指示灯；9、散热孔；10、切割装置；201、固定箱；202、液压伸缩杆；203、固定板；204、油箱；205、油泵；401、升降板；402、升降电机；403、升降滑杆；404、升降滑板；405、升降连接板；406、升降撑板；601、移动电源；602、电动伸缩杆；603、伸缩套筒；604、移动板；605、移动接板；1001、螺纹连接孔；1002、切割块；1003、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种技术方案：一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，包括铝制机体1，机体1上方表面固定设有支撑板3，支撑板3表面设有相适配的升降装置4，升降装置4包括固定安装在支撑板3表面的升降板401，升降板401一端在机体1内设有升降电机402，升降电机402电性连接电源和控制装置，升降电机402输出端设有升降滑杆403，升降滑杆403表面设有相适配的升降滑板404，升降滑板404表面设有升降连接板405，升降连接板405表面固定设有升降撑板406，升降装置4表面设有移动装置6，移动装置6包括固定安装在升降撑板406表面的移动电源601，移动电源601表面设有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602电性连接电源和控制装置，电动伸缩杆602表面设有相适配的伸缩套筒603，伸缩套筒603表面固定设有移动板604，移动板604表面设有相适配的移动接板605，机体1上方表面固定设有相适配的防护板7，防护板7表面设有指示灯8，机体1两侧对称开设有散热孔9，移动装置6下方设有相适配的切割装置10，切割装置10包括螺栓安装在移动接板605下方的切割块1002，切割块1002下方设有相适配的切刀1003，切割块1002和切刀1003开设有螺纹连接孔1001，通过螺纹连接孔1001对切刀1003进行固定，方便在不同需求时对切刀1003进行更换，在使用时，使用控制装置控制升降电机402运行，使升降电机402的运行带动升降滑板404进行移动，使升降滑板404带动移动装置6和切割装置10进行升降，再通过使用控制装置控制电动伸缩杆602运行，使电动伸缩杆602带动移动移动接板605进行平移，对切割装置10进行位置改变。

机体1上方表面设有固定装置2，固定装置2包括固定安装在机体1表面的固定箱201，固定箱201内设有相适配的油泵205，油泵205电性连接电源和控制装置，油泵205表面设有液压伸缩杆202，液压伸缩杆202一端设有固定板203，固定箱201内设有油箱204，机体1表面设有与固定装置2相适配的防护挡板5，在使用时，通过将材料放置在机体1表面，使用控制装置控制油泵205运行，使油泵205的运行带动液压伸缩杆202进行伸缩，使固定板203和防护挡板5对材料进行固定。

工作原理：在使用时，通过将材料放置在机体1表面，使用控制装置控制油泵205运行，使油泵205的运行带动液压伸缩杆202进行伸缩，使固定板203和防护挡板5对材料进行固定，再使用控制装置控制升降电机402运行，使升降电机402的运行带动升降滑板404进行移动，使升降滑板404带动移动装置6和切割装置10进行升降，再通过使用控制装置控制电动伸缩杆602运行，使电动伸缩杆602带动移动移动接板605进行平移，对切割装置10进行位置改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上方表面设有固定装置(2)，所述机体(1)上方表面固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)表面设有相适配的升降装置(4)，所述升降装置(4)表面设有移动装置(6)，所述移动装置(6)下方设有相适配的切割装置(10)，所述机体(1)表面设有与固定装置(2)相适配的防护挡板(5)；

所述固定装置(2)包括固定安装在机体(1)表面的固定箱(201)，所述固定箱(201)内设有相适配的油泵(205)，所述油泵(205)表面设有液压伸缩杆(202)，所述液压伸缩杆(202)一端设有固定板(203)，所述固定箱(201)内设有油箱(204)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括固定安装在支撑板(3)表面的升降板(401)，所述升降板(401)一端在机体(1)内设有升降电机(402)，所述升降电机(402)输出端设有升降滑杆(403)，所述升降滑杆(403)表面设有相适配的升降滑板(404)，所述升降滑板(404)表面设有升降连接板(405)，所述升降连接板(405)表面固定设有升降撑板(406)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，其特征在于：所述移动装置(6)包括固定安装在升降撑板(406)表面的移动电源(601)，所述移动电源(601)表面设有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)表面设有相适配的伸缩套筒(603)，所述伸缩套筒(603)表面固定设有移动板(604)，所述移动板(604)表面设有相适配的移动接板(605)。

4.根据权利要求3所述的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，其特征在于：所述切割装置(10)包括螺栓安装在移动接板(605)下方的切割块(1002)，所述切割块(1002)下方设有相适配的切刀(1003)，所述切割块(1002)和切刀(1003)开设有螺纹连接孔(1001)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，其特征在于：所述机体(1)上方表面固定设有相适配的防护板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，其特征在于：所述防护板(7)表面设有指示灯(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于轨道弯形前档的自动下料装置，其特征在于：所述机体(1)两侧对称开设有散热孔(9)。