CN220238650U - 一种线性振动高频破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山岩石开采破碎设备技术领域，特别涉及一种线性振动高频破碎锤。本实用新型的两个镜像的偏心轮固定在同一个激振框架上，在水平方向的激振力合力为零，在竖直方向的激振力分量相互叠加。三角锤头与激振框架刚性联接，能把激振力通过三角锤头直接作用在岩石上。外箱体与激振框架之间通过上弹簧和下弹簧联接，对操作机械设备产生激振力减小。本实用新型激振力直接传递给破碎部，激振框架沿导向轴振动的方向与激振力的方向相同，破碎力量大、工作效率高、功率损失小；维护费用低；使用上弹簧和下弹簧缓冲，避免把激振力传递给相联的操作机械设备，延长该设备的使用寿命；储油海绵周期性地润滑齿轮表面，提高传递效率，延长齿轮的使用寿命。

Description

一种线性振动高频破碎锤

技术领域

本实用新型涉及矿山岩石开采设备技术领域，特别涉及一种线性振动高频破碎锤。

背景技术

传统的高频破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，高频破碎锤的刀齿可在激振装置的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。高频破碎锤包括激振框架、破碎部、激振装置和传递部；所述激振框架上设置连接部，用于与其它的操作机械设备如挖掘机的挖掘臂相联；激振装置连接在激振框架上；激振装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮和驱动装置；所述第一齿轮和第一偏心轮固定联接，第一齿轮和第一偏心轮的组合与激振框架通过转动副相联；第二齿轮和第二偏心轮固定联接，第二齿轮和第二偏心轮的组合与激振框架通过转动副相联；第一齿轮和第二齿轮啮合；所述驱动装置与第一齿轮或者第二齿轮固定联接，第一偏心轮和第二偏心轮同步反相转动；传递部包括连杆和安全气囊，破碎部通过传递部与激振框架联接。传统高频破碎锤采用的连杆加安全气囊的结构，其激振装置的直线往复运动轨迹与连杆的圆周约束会发生冲突，导致部分激振力不是作用在打击点处的石头上而是作用在拉杆轴承上，会减少或限制有效的激振力，从而降低工作效率，且大部分激振力传递到拉杆轴承上，导致拉杆轴承容易损坏；也会对操作机械设备产生较大的激振力，导致操作机械设备的关节销轴、轴承磨损严重，缩短了操作机械设备的使用寿命期限。单方向安全气囊受力高频破碎锤空打会损坏气囊，故障频繁，更换维修频繁，延误工程工期，提高维修费用。

为此，本申请提供了一种线性振动高频破碎锤来解决上述技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种线性振动高频破碎锤，通过高频振动机构来带动锤头进行线性振动破碎，且在进行机械驱动的过程中，还会联动第一齿轮、第二齿轮内的润滑机构工作，保障该装置的长时间稳定运行。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线性振动高频破碎锤，包括外箱体、激振框架、上弹簧和下弹簧；所述外箱体上设置连接部，用于与其它的操作机械设备如挖掘机的挖掘臂相联；所述外箱体上还固定设置至少两个竖直方向的导杆；所述激振框架上固定设置导套；所述导杆和导套滑动配合；所述激振框架位于外箱体内部；所述上弹簧的上端与外箱体上内壁联接，所述上弹簧的下端与激振框架上端联接，所述下弹簧的上端与激振框架下端联接，所述下弹簧的下端与外箱体下内壁联接。

本实用新型还包括三角锤头，所述三角锤头的上端与激振框架固定联接，所述三角锤头的锤尖朝下，穿过外箱体壁上的也伸到外面；所述三角锤头的横截面是矩形，下部是三角形，最下端是扁形的刃，刃部比较宽，适合于破碎比较软的岩土层。

本实用新型还包括激振装置；所述激振装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮和驱动装置；所述第一齿轮和第一偏心轮固定联接，第一齿轮和第一偏心轮的组合与激振框架通过转动副相联；第二齿轮和第二偏心轮固定联接，第二齿轮和第二偏心轮的组合与激振框架通过转动副相联；第一齿轮和第二齿轮啮合；所述驱动装置与第一齿轮或者第二齿轮固定联接，所述驱动装置通过第一齿轮和第二齿轮的组合驱动第一偏心轮和第二偏心轮同步反相转动；一个偏心轮旋转产生的激振力周期性地朝向旋转轴的周围，两个镜像的偏心轮固定在同一个激振框架上，在水平方向的激振力分量大小相等、方向相反，合力为零，在竖直方向的激振力分量相互叠加，合成的结果是只有在竖直方向有激振力，在水平方向没有激振力。

所述第一齿轮或第二齿轮的内部均开设有圆弧形的储油腔，所述储油腔内设置有储油海绵，所述储油腔远离第一齿轮或第二齿轮轴心线的一侧开设有多个出油孔，所述出油孔的外端口位于第一齿轮或第二齿轮的齿底；还包括挤压板，挤压板是圆弧形，挤压板的形状与储油腔相适配；储油海绵放置于储油腔内设有所述出油孔的一侧。

所述挤压板上靠近第一齿轮或第二齿轮轴心线的一侧还固定设置有限位轴，限位轴的另一端还设置有防脱块；本实用新型还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在限位轴上；第一齿轮或第二齿轮内还设置有弹簧室，弹簧室比储油腔靠近轴心线；弹簧室设有朝向轴心线的弹簧挡面；所述复位弹簧和防脱块在弹簧室内；复位弹簧的第一端压紧防脱块，复位弹簧的第二端压紧弹簧挡面；在复位弹簧的弹性力作用下挤压板有朝向轴心线移动的趋势。

所述驱动装置是电机、液压马达或者气动马达，优先使用液压马达。

所述三角锤头还可以由钎杆代替，所述钎杆的横截面是圆形，钎杆的下端是尖的，对岩石的压强比较大，适合于破碎较坚硬的岩石。

本实用新型的驱动装置通过第一齿轮和第二齿轮的组合驱动第一偏心轮和第二偏心轮同步反相转动；一个偏心轮旋转产生的激振力周期性地朝向旋转轴的周围，两个镜像的偏心轮固定在同一个激振框架上，在水平方向的激振力分量大小相等、方向相反，合力为零，在竖直方向的激振力分量相互叠加，合成的结果是只有在竖直方向有激振力，在水平方向没有激振力。三角锤头与激振框架刚性联接，能把激振力通过三角锤头直接作用在岩石上。外箱体与激振框架之间通过上弹簧和下弹簧联接，上弹簧和下弹簧能缓冲激振力，传递到外箱体的激振力大幅减小，对操作机械设备产生激振力减小，大幅降低操作机械设备的关节销轴、轴承磨损程度，延长操作机械设备的使用寿命期限，使激振力更多地施回在三角锤头上，提高激振力的使用效率。

由于振动的存在，第一齿轮和第二齿轮的旋转并不是等速的，时快时慢，转速快时挤压板产生较大的离心力，挤压板克服复位弹簧的弹性力远离齿轮的轴心线，挤压储油海绵，储油海绵内的润滑油通过出油孔流出，流到齿轮齿上，达到润滑齿轮的目的。当转速减慢时挤压板产生较小的离心力，挤压板在复位弹簧的弹性力作用下靠近齿轮的轴心线，达到复位的目的。

一种线性振动高频破碎锤，其三角锤头由锤击钎杆代替，所述激振框架的下端设置有钎杆滑套，所述钎杆滑套内设有钎杆导向孔和窜动腔；所述窜动腔的直径大于钎杆导向孔的直径；所述窜动腔的上内端面是锤击端面；

所述锤击钎杆上设有钎杆突肩；所述锤击钎杆与钎杆导向孔滑动配合，所述钎杆突肩在窜动腔内；还包括钎杆弹簧；所述钎杆弹簧位于钎杆导向孔内，所述钎杆弹簧的上端压紧钎杆导向孔的内上端面，所述钎杆弹簧的下端压紧锤击钎杆的上端面。

在工作时，操作机械设备带动本实用新型，使锤击钎杆压在待破碎岩石上，激振框架向下压缩钎杆弹簧，锤击端面压在钎杆突肩上，激振框架上下窜动，当向下窜时向下锤击钎杆突肩，钎杆突肩受激振框架单向的锤击力。

本实用新型的有益效果是：激振力不经过拉杆轴等中间环节而直接传递给破碎部，激振框架沿导向轴振动的方向与激振力的方向完全相同，破碎力量大、工作效率高、稳定性高、功率损失小；没有气囊结构，可以空打，不会出现损坏气囊的现象，维护费用低；使用上弹簧和下弹簧缓冲，避免把激振力传递给相联的操作机械设备，延长该设备的使用寿命；储油海绵周期性地润滑齿轮表面，提高传递效率，延长齿轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的三维结构示意图，拆去外箱体；

图3是激振装置的三维结构示意图；

图4是第一齿轮和第二齿轮的正向剖面视图；

图5是图4中A处的局部放大视图；

图6是挤压板的三维结结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的三维结构示意图，振动钎杆代替三角锤头的状况；

图8是本实用新型实施例2的三维结构示意图。

图9是本实用新型实施例2锤击端面压在钎杆突肩上的示意图。

图中：1、外箱体；11、连接部；12、导杆；13、锤击钎杆孔；14、锤击端面；2、激振框架；21、导套；22、钎杆滑套；221、钎杆导向孔；222、锤击端面；223、窜动腔；31、三角锤头；32、振动钎杆；33、锤击钎杆；331、钎杆突肩；332、钎杆弹簧；4、激振装置；41、第一齿轮；411、储油腔；412、挤压板；4121、限位轴；4122、复位弹簧；4123、防脱块；413、储油海绵；414、出油孔；415、弹簧室；416、弹簧挡面；42、第二齿轮；43、第一偏心轮；44、第二偏心轮；45、驱动装置；5、上弹簧；6、下弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种线性振动高频破碎锤，包括外箱体1、激振框架2、上弹簧5和下弹簧6；所述外箱体1上设置连接部11，用于与其它的操作机械设备如挖掘机的挖掘臂相联；所述外箱体1上还固定设置至少两个竖直方向的导杆12；所述激振框架2上固定设置导套21；所述导杆12和导套21滑动配合；所述激振框架2位于外箱体1内部；所述上弹簧5的上端与外箱体1上内壁联接，所述上弹簧5的下端与激振框架2上端联接，所述下弹簧6的上端与激振框架2下端联接，所述下弹簧6的下端与外箱体1下内壁联接。

本实施例还包括三角锤头31，所述三角锤头31的上端与激振框架2固定联接，所述三角锤头31的锤尖朝下，穿过外箱体1壁上的孔伸到外面；所述三角锤头31的横截面是矩形，下部是三角形，最下端是扁形的刃，刃部比较宽，适合于破碎比较软的岩土层。

本实施例还包括激振装置4；所述激振装置4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第一偏心轮43、第二偏心轮44和驱动装置45；所述第一齿轮41和第一偏心轮43固定联接，第一齿轮41和第一偏心轮43的组合与激振框架2通过转动副相联；第二齿轮42和第二偏心轮44固定联接，第二齿轮42和第二偏心轮44的组合与激振框架2通过转动副相联；第一齿轮41和第二齿轮42啮合；所述驱动装置45与第一齿轮41或者第二齿轮42固定联接，所述驱动装置45通过第一齿轮41和第二齿轮42的组合驱动第一偏心轮43和第二偏心轮44同步反相转动；一个偏心轮旋转产生的激振力周期性地朝向旋转轴的周围，两个镜像的偏心轮固定在同一个激振框架2上，在水平方向的激振力分量大小相等、方向相反，合力为零，在竖直方向的激振力分量相互叠加，合成的结果是只有在竖直方向有激振力，在水平方向没有激振力。

所述第一齿轮41或第二齿轮42的内部均开设有圆弧形的储油腔411，所述储油腔411内设置有储油海绵413，所述储油腔411远离第一齿轮41或第二齿轮42轴心线的一侧开设有多个出油孔414，所述出油孔414的外端口位于第一齿轮41或第二齿轮42的齿底；还包括挤压板412，挤压板412是圆弧形，挤压板412的形状与储油腔411相适配；储油海绵413放置于储油腔内设有所述出油孔414的一侧。

所述挤压板412上靠近第一齿轮41或第二齿轮42轴心线的一侧还固定设置有限位轴4121，限位轴4121的另一端还设置有防脱块4123；本实施例还包括复位弹簧4122；所述复位弹簧4122套设在限位轴4121上；第一齿轮41或第二齿轮42内还设置有弹簧室415，弹簧室415比储油腔411靠近轴心线；弹簧室415设有朝向轴心线的弹簧挡面416；所述复位弹簧4122和防脱块4123在弹簧室415内；复位弹簧4122的第一端压紧防脱块4123，复位弹簧4122的第二端压紧弹簧挡面416；在复位弹簧4122的弹性力作用下挤压板412有朝向轴心线移动的趋势。

所述驱动装置45是电机、液压马达或者气动马达，优先使用液压马达。

所述三角锤头31还可以由钎杆32代替，所述钎杆32的横截面是圆形，钎杆32的下端是尖的，对岩石的压强比较大，适合于破碎较坚硬的岩石。

本实施例的驱动装置45通过第一齿轮41和第二齿轮42的组合驱动第一偏心轮43和第二偏心轮44同步反相转动；一个偏心轮旋转产生的激振力周期性地朝向旋转轴的周围，两个镜像的偏心轮固定在同一个激振框架2上，在水平方向的激振力分量大小相等、方向相反，合力为零，在竖直方向的激振力分量相互叠加，合成的结果是只有在竖直方向有激振力，在水平方向没有激振力。三角锤头31与激振框架2刚性联接，能把激振力通过三角锤头31直接作用在岩石上。外箱体1与激振框架2之间通过上弹簧5和下弹簧6联接，上弹簧5和下弹簧6能缓冲激振力，传递到外箱体1的激振力大幅减小，对操作机械设备产生激振力减小，大幅降低操作机械设备的关节销轴、轴承磨损程度，延长操作机械设备的使用寿命期限，使激振力更多地施回在三角锤头31上，提高激振力的使用效率。

由于振动的存在，第一齿轮41和第二齿轮42的旋转并不是等速的，时快时慢，转速快时挤压板412产生较大的离心力，挤压板412克服复位弹簧4122的弹性力远离齿轮的轴心线，挤压储油海绵413，储油海绵413内的润滑油通过出油孔414流出，流到齿轮齿上，达到润滑齿轮的目的。当转速减慢时挤压板412产生较小的离心力，挤压板412在复位弹簧4122的弹性力作用下靠近齿轮的轴心线，达到复位的目的。

实施例2：一种线性振动高频破碎锤，其三角锤头31由锤击钎杆33代替，所述激振框架2的下端设置有钎杆滑套22，所述钎杆滑套22内设有钎杆导向孔221和窜动腔223；所述窜动腔223的直径大于钎杆导向孔221的直径；所述窜动腔223的上内端面是锤击端面222；

如图8所示，所述锤击钎杆33上设有钎杆突肩331；所述锤击钎杆33与钎杆导向孔221滑动配合，所述钎杆突肩331在窜动腔223内；还包括钎杆弹簧332；所述钎杆弹簧332位于钎杆导向孔221内，所述钎杆弹簧332的上端压紧钎杆导向孔221的内上端面，所述钎杆弹簧332的下端压紧锤击钎杆33的上端面。

在工作时，操作机械设备带动本实施例，使锤击钎杆33压在待破碎岩石上，如图9所示，激振框架2向下压缩钎杆弹簧332，锤击端面222压在钎杆突肩331上，激振框架2上下窜动，当向下窜时向下锤击钎杆突肩331，钎杆突肩331受激振框架2单向的锤击力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线性振动高频破碎锤，包括激振框架(2)；其特征在于：还包括外箱体(1)、上弹簧(5)和下弹簧(6)；所述外箱体(1)上设置连接部(11)；所述外箱体(1)上还固定设置至少两个竖直方向的导杆(12)；所述激振框架(2)上固定设置导套(21)；所述导杆(12)和导套(21)滑动配合；所述激振框架(2)位于外箱体(1)内部；所述上弹簧(5)的上端与外箱体(1)上内壁联接，所述上弹簧(5)的下端与激振框架(2)上端联接，所述下弹簧(6)的上端与激振框架(2)下端联接，所述下弹簧(6)的下端与外箱体(1)下内壁联接。

2.如权利要求1所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：还包括三角锤头(31)，所述三角锤头(31)的上端与激振框架(2)固定联接，所述三角锤头(31)的锤尖朝下，穿过外箱体(1)壁上的孔伸到外面；所述三角锤头(31)的横截面是矩形，下部是三角形，最下端是扁形的刃。

3.如权利要求2所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：还包括激振装置(4)；所述激振装置(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第一偏心轮(43)、第二偏心轮(44)和驱动装置(45)；所述第一齿轮(41)和第一偏心轮(43)固定联接，第一齿轮(41)和第一偏心轮(43)的组合与激振框架(2)通过转动副相联；第二齿轮(42)和第二偏心轮(44)固定联接，第二齿轮(42)和第二偏心轮(44)的组合与激振框架(2)通过转动副相联；第一齿轮(41)和第二齿轮(42)啮合；所述驱动装置(45)与第一齿轮(41)或者第二齿轮(42)固定联接，所述驱动装置(45)通过第一齿轮(41)和第二齿轮(42)的组合驱动第一偏心轮(43)和第二偏心轮(44)同步反相转动。

4.如权利要求3所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：所述第一齿轮(41)或第二齿轮(42)的内部均开设有圆弧形的储油腔(411)，所述储油腔(411)内设置有储油海绵(413)，所述储油腔(411)远离第一齿轮(41)或第二齿轮(42)轴心线的一侧开设有多个出油孔(414)，所述出油孔(414)的外端口位于第一齿轮(41)或第二齿轮(42)的齿底；还包括挤压板(412)，挤压板(412)是圆弧形，挤压板(412)的形状与储油腔(411)相适配；储油海绵(413)放置于储油腔内设有所述出油孔(414)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：所述挤压板(412)上靠近第一齿轮(41)或第二齿轮(42)轴心线的一侧还固定设置有限位轴(4121)，限位轴(4121)的另一端还设置有防脱块(4123)；还包括复位弹簧(4122)；所述复位弹簧(4122)套设在限位轴(4121)上；第一齿轮(41)或第二齿轮(42)内还设置有弹簧室(415)，弹簧室(415)比储油腔(411)靠近轴心线；弹簧室(415)设有朝向轴心线的弹簧挡面(416)；所述复位弹簧(4122)和防脱块(4123)在弹簧室(415)内；复位弹簧(4122)的第一端压紧防脱块(4123)，复位弹簧(4122)的第二端压紧弹簧挡面(416)；在复位弹簧(4122)的弹性力作用下挤压板(412)有朝向轴心线移动的趋势。

6.如权利要求5所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：所述驱动装置(45)是电机、液压马达或者气动马达。

7.如权利要求6所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：所述三角锤头(31)还可以由钎杆(32)代替，所述钎杆(32)的横截面是圆形，钎杆(32)的下端是尖的。

8.如权利要求3或4或5或6所述的一种线性振动高频破碎锤，其特征在于：三角锤头(31)由锤击钎杆(33)代替，所述激振框架(2)的下端设置有钎杆滑套(22)，所述钎杆滑套(22)内设有钎杆导向孔(221)和窜动腔(223)；所述窜动腔(223)的直径大于钎杆导向孔(221)的直径；所述窜动腔(223)的上内端面是锤击端面(222)；

所述锤击钎杆(33)上设有钎杆突肩(331)；所述锤击钎杆(33)与钎杆导向孔(221)滑动配合，所述钎杆突肩(331)在窜动腔(223)内；还包括钎杆弹簧(332)；所述钎杆弹簧(332)位于钎杆导向孔(221)内，所述钎杆弹簧(332)的上端压紧钎杆导向孔(221)的内上端面，所述钎杆弹簧(332)的下端压紧锤击钎杆(33)的上端面。