CN220235151U - 一种泄压结构件及防爆电子机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄压结构件及防爆电子机箱，包括泄压筒体、密封构件、限位止挡、弹性构件和泄压孔，其中，泄压筒体具有封闭端和开口端；密封构件以周向密封的方式与泄压筒体的内筒壁轴向滑动配合；限位止挡用于防止密封构件自开口端滑出；弹性构件用于向密封构件施加预设弹性力；泄压孔用于连通泄压筒体的内腔与外界环境；并且当密封构件处于初始位置时，泄压孔连通于密封构件与封闭端之间的内腔；当密封构件轴向滑动至预设位置时，泄压孔连通于密封构件与开口端之间的内腔。泄压结构件，无需增加紧固件尺寸及被泄压设备的结构件的厚度方向尺寸，有助于降低被泄压设备的整体重量及体积，继而能够提升被泄压设备的市场竞争力。

Description

一种泄压结构件及防爆电子机箱

技术领域

本实用新型涉及防爆技术领域，更具体地说，涉及一种泄压结构件及防爆电子机箱。

背景技术

对于被泄压设备的防爆设计一直是行业内关注的焦点之一，以小功率的逆变器为例，该种逆变器多安装于户外，其内部空间在户外较高温度的影响下往往会导致内腔空气压力急剧增加，当内腔压力增大以至于螺栓紧固件等结构失效时，结构件在高压释放下向周围抛射，对附近的人员安全形成严重的威胁、对产品本身也会造成无法挽回的损坏。针对这一情况，常规的解决办法为增加紧固件尺寸及结构件的厚度方向尺寸，但该种方式往往导致产品的重量和体积增加，降低产品在市场的竞争力。

综上所述，如何解决被泄压设备的防爆设计存在市场竞争力差的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种泄压结构件及防爆电子机箱，以解决被泄压设备的防爆设计存在市场竞争力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泄压结构件，包括：

泄压筒体，其一端为封闭端，另一端为用于与被泄压设备的内腔连通的开口端；

密封构件，以周向密封的方式与所述泄压筒体的内筒壁轴向滑动配合；

限位止挡，设置于所述泄压筒体内，且用于防止所述密封构件自所述开口端滑出；

弹性构件，用于向所述密封构件施加预设弹性力，以使所述密封构件抵紧于所述限位止挡；

泄压孔，设置于所述泄压筒体的筒壁上，且用于连通所述泄压筒体的内腔与外界环境；

其中，所述密封构件处于初始位置时，所述泄压孔连通于所述密封构件与所述封闭端之间的内腔；当所述密封构件轴向滑动至预设位置时，所述泄压孔连通于所述密封构件与所述开口端之间的内腔。

可选地，所述泄压筒体至少靠近所述开口端的外筒壁为圆柱形外筒壁，所述圆柱形外筒壁上设置有用于与所述被泄压设备连接的外螺纹。

可选地，所述泄压筒体上位于所述开口端与所述泄压孔之间的外筒壁上设置有用于与所述被泄压设备连接的连接法兰。

可选地，所述泄压筒体至少靠近所述开口端的内筒壁为圆柱形内筒壁，所述限位止挡配置为与所述圆柱形内筒壁螺纹配合的螺纹内套。

可选地，所述限位止挡与所述泄压筒体的内筒壁为一体成型或分体式固定连接结构。

可选地，所述弹性构件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述封闭端相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述密封构件相抵。

可选地，所述弹性构件为拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的一端与所述密封构件连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述限位止挡连接；

或，所述拉伸弹簧的一端与所述密封构件连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述泄压筒体靠近所述开口端的内筒壁连接。

可选地，所述泄压孔的数量为多个。

可选地，至少部分所述泄压孔在所述泄压筒体的筒壁上沿周向均匀排布。

可选地，至少部分所述泄压孔在所述泄压筒体的筒壁上沿轴向依次排布。

可选地，所述密封构件的周向边沿设置有至少一道沿所述密封构件的周向环绕的环形密封沟槽。

相比于背景技术介绍内容，上述泄压结构件，包括泄压筒体、密封构件、限位止挡、弹性构件和泄压孔，其中，泄压筒体的一端为封闭端，泄压筒体的另一端为用于与被泄压设备的内腔连通的开口端；密封构件以周向密封的方式与泄压筒体的内筒壁轴向滑动配合；限位止挡设置于泄压筒体内，且用于防止密封构件自开口端滑出；弹性构件用于向密封构件施加预设弹性力，以使密封构件抵紧于限位止挡；泄压孔设置于泄压筒体的筒壁上，且用于连通泄压筒体的内腔与外界环境；并且当密封构件处于初始位置时，泄压孔连通于密封构件与封闭端之间的内腔；当密封构件轴向滑动至预设位置时，泄压孔连通于密封构件与开口端之间的内腔。在实际应用该过程中，该泄压结构件安装至被泄压设备上时，泄压筒体的开口端与被泄压设备的内腔连通，由于密封构件处于初始位置时，泄压孔连通于密封构件与封闭端之间的内腔，因此在密封构件的周向密封作用下，使得被泄压设备的内腔形成一个封闭的密封空间，保证被泄压设备的密封需求；当被泄压设备的内部压强增大至一定压强值，在密封空间的高气压作用下会对密封构件产生使其轴向滑动的压力，当压力足以克服弹性构件的预设弹性力及密封构件轴向滑动的摩擦阻力时，密封构件会进行轴向滑动运动，当密封构件滑动运动至预设位置时，泄压孔连通于密封构件与开口端之间的内腔，也即泄压孔将被泄压设备的内腔与外界环境连通，此时被泄压设备的内腔压力能够通过泄压孔及时泄除，能够满足被泄压设备的泄压防爆设计，泄压结构件简单且制作方便，无需增加紧固件尺寸及被泄压设备的结构件的厚度方向尺寸，有助于降低被泄压设备的整体重量及体积，继而能够提升被泄压设备的市场竞争力。

另外，本实用新型还提供了一种防爆电子机箱，包括机箱体和设置于所述机箱体上的泄压结构件，所述泄压结构件为上述任一方案所描述的泄压结构件，且所述泄压结构件的泄压孔位于所述机箱体的外侧。由于上述泄压结构件具有前述技术效果，因此具有该泄压结构件的防爆电子机箱也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种泄压结构件的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种泄压结构件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种泄压结构件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种泄压结构件的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种泄压结构件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种泄压结构件的俯视结构示意图。

其中，图1-图6中：

泄压筒体1、封闭端11、开口端12、外螺纹13、连接法兰14；

密封构件2；

限位止挡3；

弹性构件4；

泄压孔5；

被泄压设备6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种泄压结构件及防爆电子机箱，以解决被泄压设备的防爆设计存在市场竞争力差的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6所示，本实用新型具体提供了一种泄压结构件，包括泄压筒体1、密封构件2、限位止挡3、弹性构件4和泄压孔5。

其中，泄压筒体1的一端为封闭端11，泄压筒体1的另一端为开口端12，也即泄压筒体1所形成的内腔构成一端开口且另一端封闭的内腔结构，该开口端12主要用于与被泄压设备6的内腔连通，比如开口端12于防爆电子机箱的内腔连通；密封构件2以周向密封的方式与泄压筒体1的内筒壁轴向滑动配合，也即密封构件2与泄压筒体1的内筒壁沿泄压筒体1的轴向滑动配合，并且密封构件2的周向边沿与泄压筒体1的内筒壁保持密封配合；限位止挡3设置于泄压筒体1内，且用于防止密封构件2自开口端12滑出；弹性构件4设置于泄压筒体1内，用于向密封构件2施加预设弹性力，以使密封构件2抵紧于限位止挡3，也即使得密封构件2处于初始位置；泄压孔5设置于泄压筒体1的筒壁上，且用于连通泄压筒体1的内腔与外界环境，并且，密封构件2处于初始位置时，泄压孔5连通于密封构件2与封闭端11之间的内腔；当密封构件2轴向滑动至预设位置时，泄压孔5连通于密封构件2与开口端12之间的内腔。

在实际应用该过程中，该泄压结构件安装至被泄压设备6上时，泄压筒体1的开口端12与被泄压设备6的内腔连通，由于密封构件2处于初始位置时，泄压孔5连通于密封构件2与封闭端11之间的内腔，因此在密封构件2的周向密封作用下，使得被泄压设备6的内腔形成一个封闭的密封空间，保证被泄压设备6的密封需求；当被泄压设备6的内部压强增大至一定压强值，在密封空间的高气压作用下会对密封构件2产生使其轴向滑动的压力，当压力足以克服弹性构件4的预设弹性力及密封构件2轴向滑动的摩擦阻力时，密封构件2会进行轴向滑动运动，当密封构件2滑动运动至预设位置时，泄压孔5连通于密封构件2与开口端12之间的内腔，也即泄压孔5将被泄压设备6的内腔与外界环境连通，此时被泄压设备6的内腔压力能够通过泄压孔5及时泄除，能够满足被泄压设备6的泄压防爆设计，该泄压结构件简单且制作方便，无需增加紧固件尺寸及被泄压设备的结构件的厚度方向尺寸，有助于降低被泄压设备的整体重量及体积，继而能够提升被泄压设备的市场竞争力。

在一些具体的实施方案中，参照图1-图3所示，上述泄压筒体1的开口端12与被泄压设备6的具体连接方式，可以是泄压筒体1至少靠近开口端12的外筒壁为圆柱形外筒壁，也即可以仅在泄压筒体1靠近开口端12的部分外筒壁设计成圆柱形外筒壁，也可以将泄压筒体1的整个外筒壁设计成圆柱形外筒壁，该圆柱形外筒壁上设置有用于与被泄压设备6连接的外螺纹13。通过设计成上述结构形式，使得泄压筒体1的开口端12与被泄压设备6之间的连接更加方便，操作更加简单。当然可以理解的是，上述连接方式，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以设计成其他连接方式，比如，参照图4-图6，泄压筒体1上位于开口端12与泄压孔5之间的外筒壁上设置有用于与被泄压设备6连接的连接法兰14，通过该连接法兰14与被泄压设备6连接；又或者是直接通过密封胶将泄压筒体1的开口端12固定至被泄压设备6，且保持开口端12与被泄压设备6的内腔连通。实际应用过程中，可以根据实际需求选择配置，只要保证开口端12与被泄压设备6的内腔连通，且能够固定至泄压设备6即可，在此不做更具体的限定。

在另外一些具体的实施方案中，参照图2和图5所示，上述泄压筒体1的内腔结构具体可以设计成至少靠近开口端12的内筒壁为圆柱形内筒壁，也即可以是泄压筒体1的内筒壁中靠近开口端12的部分段内筒壁设计为圆柱形内筒壁，也可以是整个泄压筒体1的内筒壁均设计成圆柱形内筒壁，届时限位止挡3配置为螺纹内套的结构形式，通过该螺纹内套与圆柱形内筒壁螺纹配合实现限位止挡3的限位作用。该种限位止挡3的结构形式，一方面使得弹性构件4与密封构件2的安装更加便捷，可以现将弹性构件4和密封构件2依次装入泄压筒体1的内腔，然后安装限位止挡3即可；另一方面，密封构件2与限位止挡3(也即螺纹内套)的配合端面之间能够形成周向密封屏障，保证被泄压设备6在非泄压需求工况下密封效果，当密封构件2在被泄压设备6的内部压力的顶升作用下，密封构件2与限位止挡3的端面脱离，届时该周向密封屏障失效，此时，对应脱离限位止挡3的密封构件2可以设计成与泄压筒体1的内筒壁周向密封的结构形式，这样使得密封构件2与泄压筒体1的内筒壁周向密封具有多重密封效果；也可以将对应脱离限位止挡3的密封构件2设计成与泄压筒体1的内筒壁间隙配合的结构形式，若采用该种结构形式，密封构件2脱离限位止挡3时，通过二者的配合间隙可以实现一次泄压强度，当密封构件2运动至泄压孔5与被泄压设备6的内腔连通时，可以实现二次泄压强度，也即能够实现梯度泄压强度，有助于降低爆炸风险。

当然可以理解的是，该种限位止挡3的结构形式，仅仅是本实用新型实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以设计成其他限位止挡的结构形式，比如限位销的结构形式，又或者是限位内轴肩的结构形式，只不过限位内轴肩的结构形式，需要考虑弹性构件4和密封构件2的预装问题，也即需要在泄压筒体的封闭端采用先开口后封闭的方式，比如先将密封构件2和弹性构件4自尚未封闭的封闭端装入，然后再将封闭端进行封闭，实际应用过程中，可以根据实际需求进行配置，在此不做更具体的限定。

在一些具体的实施方案中，上述限位止挡3与泄压筒体1的内筒壁具体可以采用一体成型的结构形式，比如，前述在泄压筒体1的内筒壁上加工限位内轴肩的结构形式，封闭端11采用先开口将弹性构件4和密封构件2装入后封闭的方式；当然限位止挡3与泄压筒体1的内筒壁也可以分体式固定连接结构，比如前述螺纹内套的结构形式，又或者是限位销，又或者内套件与泄压筒体1的内筒壁过盈配合、焊接或粘结的方式等，在此不做更具体的限定。

需要说明的是，上述弹性构件4具体可以为压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与封闭端11相抵，压缩弹簧的另一端与密封构件2相抵。通过压缩弹簧使得密封构件2具有保持在初始位置的预紧力，结构更加简单易于安装。当然可以理解的是，上述弹性构件4也可以为拉伸弹簧；拉伸弹簧的一端与密封构件2连接，拉伸弹簧的另一端与限位止挡3或泄压筒体1靠近开口端12的内筒壁连接。实际应用过程中，可以根据实际需求选择配置，在此不做更具体的限定。

在一些更具体的实施方案中，上述泄压孔5的数量可以设计成一个，也可以设计成多个。通过设计多个泄压孔5可以提升泄压效率，同时也能够避免一个泄压孔5堵塞后导致泄压失效的问题。

需要说明的是，当上述泄压孔5设计成多个时，至少部分泄压孔5的布置方式可以在泄压筒体1的筒壁上沿周向均匀排布，通过设计成该种结构形式，使得密封构件2的轴向滑动的预设位置更加容易确定，更加方便设计。当然可以理解的是，上述泄压孔5还可以设计成至少部分泄压孔5在泄压筒体1的筒壁上沿轴向依次排布，该种结构形式的好处在于，随着密封构件2的轴向滑动，密封构件2脱离初始位置的形成越大，则对应连通外界环境与被泄压设备6的内腔的泄压孔5的数量越多，也即泄压能力越强，能够更好的实现梯度泄压。

在一些具体的实施方案中，为了提升密封构件2的周向边沿与泄压筒体1的内筒壁之间的密封能力，上述密封构件2的周向边沿可以设置有至少一道沿密封构件2的周向环绕的环形密封沟槽，继而能够使得密封构件2的周向边沿与泄压筒体1的内筒壁之间形成多道密封，有助提升密封效果，同时能够降低密封构件2与泄压筒体1的内筒壁之间的摩擦阻力。

另外，本实用新型还提供了一种防爆电子机箱，包括机箱体和设置于机箱体上的泄压结构件，泄压结构件为上述任一方案所描述的泄压结构件，且泄压结构件的泄压孔5位于机箱体的外侧。由于上述泄压结构件具有前述技术效果，因此具有该泄压结构件的防爆电子机箱也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。本领域技术人员都应该能够理解的是，上述防爆电子机箱仅仅是本实用新型对于被泄压设备6的应用场景的举例而已，实际应用过程中，前述被泄压设备6可以是防爆电子机箱，也可以是本领域技术人员所熟知的其他需要配备防爆功能的设备，在此不做更具体的限定。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种泄压结构件，其特征在于，包括：

泄压筒体(1)，其一端为封闭端(11)，另一端为用于与被泄压设备(6)的内腔连通的开口端(12)；

密封构件(2)，以周向密封的方式与所述泄压筒体(1)的内筒壁轴向滑动配合；

限位止挡(3)，设置于所述泄压筒体(1)内，且用于防止所述密封构件(2)自所述开口端(12)滑出；

弹性构件(4)，用于向所述密封构件(2)施加预设弹性力，以使所述密封构件(2)抵紧于所述限位止挡(3)；

泄压孔(5)，设置于所述泄压筒体(1)的筒壁上，且用于连通所述泄压筒体(1)的内腔与外界环境；

其中，所述密封构件(2)处于初始位置时，所述泄压孔(5)连通于所述密封构件(2)与所述封闭端(11)之间的内腔；当所述密封构件(2)轴向滑动至预设位置时，所述泄压孔(5)连通于所述密封构件(2)与所述开口端(12)之间的内腔。

2.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述泄压筒体(1)至少靠近所述开口端(12)的外筒壁为圆柱形外筒壁，所述圆柱形外筒壁上设置有用于与所述被泄压设备(6)连接的外螺纹(13)。

3.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述泄压筒体(1)上位于所述开口端(12)与所述泄压孔(5)之间的外筒壁上设置有用于与所述被泄压设备(6)连接的连接法兰(14)。

4.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述泄压筒体(1)至少靠近所述开口端(12)的内筒壁为圆柱形内筒壁，所述限位止挡(3)配置为与所述圆柱形内筒壁螺纹配合的螺纹内套。

5.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述限位止挡(3)与所述泄压筒体(1)的内筒壁为一体成型或分体式固定连接结构。

6.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述弹性构件(4)为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述封闭端(11)相抵，所述压缩弹簧的另一端与所述密封构件(2)相抵。

7.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述弹性构件(4)为拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的一端与所述密封构件(2)连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述限位止挡(3)连接；

或，所述拉伸弹簧的一端与所述密封构件(2)连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述泄压筒体(1)靠近所述开口端(12)的内筒壁连接。

8.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述泄压孔(5)的数量为多个。

9.如权利要求8所述的泄压结构件，其特征在于，至少部分所述泄压孔(5)在所述泄压筒体(1)的筒壁上沿周向均匀排布。

10.如权利要求8所述的泄压结构件，其特征在于，至少部分所述泄压孔(5)在所述泄压筒体(1)的筒壁上沿轴向依次排布。

11.如权利要求1所述的泄压结构件，其特征在于，所述密封构件(2)的周向边沿设置有至少一道沿所述密封构件(2)的周向环绕的环形密封沟槽。

12.一种防爆电子机箱，包括机箱体和设置于所述机箱体上的泄压结构件，其特征在于，所述泄压结构件为如权利要求1-11中任一项所述的泄压结构件，且所述泄压结构件的泄压孔(5)位于所述机箱体的外侧。