CN220233988U - 遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种遮蔽装置，所述遮蔽装置包括绝缘支座，所述绝缘支座用于固定在横担上，所述绝缘支座上设有避让口，所述避让口用于供绝缘子穿过，所述避让口处设有遮蔽机构，所述遮蔽机构包括柔性遮蔽筒和筒壁推拉机构，所述柔性遮蔽筒与所述避让口连通，以用于供绝缘子伸入所述柔性遮蔽筒中，所述筒壁推拉机构包括推拉件，所述推拉件与所述柔性遮蔽筒的筒壁连接，并且所述推拉件在所述柔性遮蔽筒的周向上间隔布置有至少两个，至少两个所述推拉件用于共同带动所述柔性遮蔽筒的筒壁沿所述柔性遮蔽筒的径向进行扩张或收缩。该遮蔽装置能够对不同径向尺寸的绝缘子进行贴合遮蔽，保证自身的遮蔽效果。

Description

遮蔽装置

技术领域

本公开涉及带电作业用遮蔽设备技术领域，具体地，涉及一种遮蔽装置。

背景技术

目前，为确保作业人员的人身安全，需要对横担上绝缘子进行绝缘遮蔽，相关技术中，对横担上绝缘子的遮蔽主要有两种方式，一种是利用绝缘毯对绝缘子进行包裹；另一种是利用绝缘壳体罩设在绝缘子的外部。

但在实际使用的过程中，上述两种遮蔽方式均存在一定的问题，具体为：1、利用绝缘毯对绝缘子进行遮蔽时，需利用多块绝缘毯对绝缘子进行包裹，同时配合毯夹进行固定，但固定后的绝缘毯与绝缘子之间无法充分接触，绝缘毯与绝缘子之间存在空气间隙，导致空气间隙处容易发生放电，影响遮蔽效果。2、利用绝缘壳体对绝缘子进行遮蔽时，若想要绝缘壳体与绝缘子之间的空气间隙较小，则需绝缘壳体与绝缘子的尺寸匹配。但现实中绝缘子的种类较多，且各类绝缘子之间的径向尺寸也不尽相同，若针对各类绝缘子分别设计适配的绝缘壳体，则成本较大；但若使用不适配的绝缘壳体对绝缘子进行遮蔽，则会使绝缘壳体与绝缘子之间存在较大的空气间隙，增大了放电的风险，从而影响遮蔽效果。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种遮蔽装置，该遮蔽装置能够对不同径向尺寸的绝缘子进行贴合遮蔽，保证自身的遮蔽效果。

为了实现上述目的，本公开提供一种遮蔽装置，包括绝缘支座，所述绝缘支座用于固定在横担上，所述绝缘支座上设有避让口，所述避让口用于供绝缘子穿过，所述避让口处设有遮蔽机构，所述遮蔽机构包括柔性遮蔽筒和筒壁推拉机构，所述柔性遮蔽筒与所述避让口连通，以用于供绝缘子伸入所述柔性遮蔽筒中，所述筒壁推拉机构包括推拉件，所述推拉件与所述柔性遮蔽筒的筒壁连接，并且所述推拉件在所述柔性遮蔽筒的周向上间隔布置有至少两个，至少两个所述推拉件用于共同带动所述柔性遮蔽筒的筒壁沿所述柔性遮蔽筒的径向进行扩张或收缩。

可选地，所述柔性遮蔽筒构造为弹性筒。

可选地，所述筒壁推拉机构包括驱动机构，所述驱动机构用于带动所述推拉件沿所述柔性遮蔽筒的径向运动。

可选地，所述驱动机构包括可移动地设置于所述绝缘支座的顶推结构，所述顶推结构用于与横担顶推接触时移动，以带动所述推拉件朝靠近所述柔性遮蔽筒的中心轴线的径向上运动。

可选地，所述筒壁推拉机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸包括第一缸体、第一活塞件和第一活塞杆，所述第一活塞杆构造为所述推拉件，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞件，所述第二活塞件上连接有第二活塞杆，所述第二缸体的无杆腔与所述第一缸体的无杆腔通过供气管路连通，所述第二活塞杆构造为所述顶推结构，所述第二活塞杆用于与横担顶推接触时移动，以带动所述第二活塞件向所述第一缸体的无杆腔中充气。

可选地，所述第一缸体内设有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的一端连接于所述第一缸体上无杆腔的腔壁、另一端连接于所述第一活塞件。

可选地，所述第二缸体内设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件的一端连接于所述第二缸体上无杆腔的腔壁、另一端连接于所述第二活塞件。

可选地，所述绝缘支座具有下端开口的槽形腔体，所述绝缘支座用于通过所述槽形腔体扣装在横担上，所述顶推结构伸入到所述槽形腔体中，以在所述槽形腔体扣装在横担上时与横担顶推接触。

可选地，所述遮蔽装置包括盖板，所述盖板连接于所述绝缘支座，并盖设于所述槽形腔体的开口处。

可选地，所述遮蔽装置还包括防护筒，所述防护筒套设在所述柔性遮蔽筒的外侧。

通过上述技术方案，在本公开提供的遮蔽装置中，通过至少两个推拉件带动柔性遮蔽筒的筒壁在柔性遮蔽筒的径向上扩张或收缩，可以调整柔性遮蔽筒的径向尺寸，这样，在遮蔽装置使用时，可以先将遮蔽装置放置在横担上，使绝缘子穿过避让口伸入柔性遮蔽筒中，然后利用推拉件带动柔性遮蔽筒的筒壁沿柔性遮蔽筒的径向收缩，使得柔性遮蔽筒的筒壁与绝缘子的外壁抵顶地贴合在一起，这样，可以减少甚至避免柔性遮蔽筒与绝缘子之间存在间隙的现象发生，由此，可以保证遮蔽装置的遮蔽效果。另外，通过调整柔性遮蔽筒的径向尺寸，可以使柔性遮蔽筒适应不同径向尺寸的绝缘子的穿设和遮蔽，由此，提升了遮蔽装置的通用性。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开实施例提供的遮蔽装置第一视角的结构示意图；

图2是根据本公开实施例提供的遮蔽装置第二视角的结构示意图；

图3是图2中第一气缸与第二气缸连接的结构示意图；

图4是图3中第二气缸内部的结构示意图；

图5是图3中柔性遮蔽筒与第一气缸的连接示意图；

图6是图1中遮蔽装置与横担及绝缘子的配合示意图。

附图标记说明

1-绝缘支座；11-避让口；12-槽形腔体；13-定位槽；2-筒壁推拉机构；21-推拉件；22-顶推结构；23-第一气缸；231-第一缸体；24-第二气缸；241-第二缸体；242-第二活塞件；243-第二弹性复位件；25-供气管路；26-连接板；27-顶推板；3-柔性遮蔽筒；31-倾斜导流面；4-防护筒；41-排放孔；5-盖板；51-定位凸起；6-横担；7-绝缘子。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在参考附图时，不同附图中的同一标记表示相同或相似的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供一种遮蔽装置，参考图1和图2中所示，遮蔽装置包括绝缘支座1，绝缘支座1用于固定在横担6上，绝缘支座1上设有避让口11，避让口11用于供绝缘子7穿过，避让口11处设有遮蔽机构，遮蔽机构包括柔性遮蔽筒3和筒壁推拉机构2，柔性遮蔽筒3与避让口11连通，以用于供绝缘子7伸入柔性遮蔽筒3中，筒壁推拉机构2包括推拉件21，推拉件21与柔性遮蔽筒3的筒壁连接，并且推拉件21在柔性遮蔽筒3的周向上间隔布置有至少两个，至少两个推拉件21用于共同带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向进行扩张或收缩。

接下来，对前述中“扩张”、“收缩”和“柔性遮蔽筒3”进行进一步的解释说明：1、“扩张”是指：在筒壁推拉机构2的带动下，柔性遮蔽筒3上筒壁的径向尺寸变大；2、“收缩”是指：在筒壁推拉机构2的带动下，柔性遮蔽筒3上筒壁的径向尺寸变小；3、“柔性遮蔽筒3”是指：遮蔽筒的筒壁具有一定的柔韧性和柔软度，使遮蔽筒的径向尺寸能够在外力的作用下发生变化。

通过上述技术方案，在本公开提供的遮蔽装置中，通过至少两个推拉件21带动柔性遮蔽筒3的筒壁在柔性遮蔽筒3的径向上扩张或收缩，可以调整柔性遮蔽筒3的径向尺寸，这样，在遮蔽装置使用时，可以先将遮蔽装置放置在横担6上，使绝缘子7穿过避让口11伸入柔性遮蔽筒3中，然后利用推拉件21带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向收缩，使得柔性遮蔽筒3的筒壁与绝缘子7的外壁抵顶地贴合在一起，这样，可以减少甚至避免柔性遮蔽筒3与绝缘子7之间存在间隙的现象发生，由此，可以保证遮蔽装置的遮蔽效果。另外，通过调整柔性遮蔽筒3的径向尺寸，可以使柔性遮蔽筒3适应不同径向尺寸的绝缘子7的穿设和遮蔽，由此，提升了遮蔽装置的通用性。

在本公开的示例性实施方式中，柔性遮蔽筒3可以构造为弹性筒。这样，在绝缘子7的径向尺寸大于弹性筒在自然状态下的径向尺寸时，可以通过筒壁推拉机构2带动弹性筒的筒壁沿弹性筒的径向进行扩张，使得扩张后的弹性筒的径向尺寸大于绝缘子7的径向尺寸，从而使弹性筒适应更大径向尺寸的绝缘子7的穿设和遮蔽。另外，在弹性筒的筒壁与绝缘子7的外壁贴合时，弹性筒的筒壁除了在筒壁推拉机构2带动下与绝缘子7的外壁贴合，弹性筒的筒壁还可以在自身弹力的作用下与绝缘子7的外壁贴合，进一步减少甚至避免弹性筒与绝缘子7之间存在间隙的现象，从而达到更好的遮蔽效果。

需说明的是，上述中的“弹性筒”是指柔性遮蔽筒3的材质具有弹性，具体地，在本公开的示例性实施方式中，弹性筒可以为橡胶筒。或者，弹性筒也可以为聚氨酯筒。当然，柔性遮蔽筒3的材质也可以不具备弹性，例如，柔性遮蔽筒3构造为绝缘布筒，在筒壁推拉机构2带动下，绝缘布筒的筒壁依然可以沿绝缘布筒的径向进行扩张或收缩。另外，由于绝缘布筒的筒壁不具有弹性，在绝缘布筒沿绝缘布筒的径向收缩时，其绝缘布筒的筒壁处必定会产生褶皱，褶皱会使绝缘布筒与绝缘子7之间的贴合效果下降，但仍可以满足对绝缘子7的贴合遮蔽。

在本公开的示例性实施方式中，筒壁推拉机构2可以包括驱动机构，驱动机构用于带动推拉件21沿柔性遮蔽筒3的径向运动。这样，在柔性遮蔽筒3对绝缘子7进行遮蔽时，可以利用驱动机构带动推拉件21沿柔性遮蔽筒3的径向运动，相较于采用人工手动带动推拉件21的方式，方便了遮蔽装置的使用。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1至图5中所示，驱动机构可以包括可移动地设置于绝缘支座1的顶推结构22，顶推结构22用于与横担6顶推接触时移动，以带动推拉件21朝靠近柔性遮蔽筒3的中心轴线的径向上运动。这样，在柔性遮蔽筒3对绝缘子7进行遮蔽时，将顶推结构22与横担6顶推接触，即将顶推结构22朝靠近横担6的方向按压，这一过程中，顶推结构22移动并带动推拉件21朝靠近柔性遮蔽筒3的中心轴线的径向上运动，由此，推拉件21能够带动柔性遮蔽筒3的筒壁在柔性遮蔽筒3的径向上收缩。这样，通过将顶推结构22按压在横担6上，即可实现柔性遮蔽筒3与绝缘子7的贴合，结构简单且易于实现。这里，本公开对顶推结构22与推拉件21之间的具体连接关系不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。

在本公开的示例性实施方式中，参考图2至图5中所示，筒壁推拉机构2可以包括第一气缸23、第一缸体和第二气缸24，第一气缸23包括第一缸体231和第一活塞杆，第一活塞杆构造为推拉件21，第二气缸24包括第二缸体241和第二活塞件242，第二活塞件242上连接有第二活塞杆，第二缸体241的无杆腔与第一缸体231的无杆腔通过供气管路25连通，第二活塞杆构造为顶推结构22，第二活塞杆用于与横担6顶推接触时移动，以带动第二活塞件242向第一缸体231的无杆腔中充气。在对绝缘子7进行遮蔽时，将第二活塞杆与横担6顶推接触，利用横担6推动第二活塞杆，第二活塞件242在第二活塞杆的推动下向第二缸体241的无杆腔侧移动，第二缸体241上无杆腔中的气体经供气管路25流入第一缸体231的无杆腔，第一活塞件在气体的推动下向第一缸体231的有杆腔侧移动，从而带动第一活塞杆做伸出动作，使得第一活塞杆带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向进行收缩。当然，筒壁推拉机构2还可以包括电动缸，电动缸的输出端与柔性遮蔽筒3的筒壁连接，该电动缸的输出端可以构造为上述推拉件21，通过控制电动缸的输出端的伸缩即可带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向移动。

接下来，对上述中“有杆腔”和“无杆腔”的概念进行解释说明：相关技术中，气缸一般包括缸体和安装在缸体中的活塞件，活塞件上连接有活塞杆，活塞件会将缸体的内部分隔为两个腔体，其中活塞杆所在的腔体称为“有杆腔”，另一个称为“无杆腔”，此为本领域人员熟知的技术，在此不再过多赘述。

在本公开的示例性实施方式中，第一缸体231内设有第一弹性复位件，第一弹性复位件的一端连接于第一缸体231上无杆腔的腔壁、另一端连接于第一活塞件。这样，在顶推结构22与横担6脱离接触时，第一弹性复位件能够拉动第一活塞件朝第一缸体231的无杆腔侧移动，第一活塞件带动第一活塞杆做缩回动作，使得第一活塞杆带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向扩张。

可选择地，参考图4中所示，第二缸体241中设有用于带动第二活塞件242复位的第二弹性复位件243，其中，第二弹性复位件243的一端连接于第二缸体241的无杆腔的腔壁、另一端连接于第二活塞件242。这样，在顶推结构22与横担6脱离接触时，第二活塞件242可以在弹性复位件243的带动下朝第二缸体241的有杆腔侧移动，这样，利于实现第二活塞件242稳定的复位，方便遮蔽装置的重复使用。

在本公开的示例性实施方式中，第二弹性复位件243可以构造为压缩弹簧，当然，第二弹性复位件243也可以构造为弹性绳，本公开对此不作限制。

可选择地，参考图2、图3和图4中所示，顶推结构22处设有顶推板27，顶推结构22通过顶推板27与横担6顶推接触。这样，可以增大顶推结构22与横担6的接触面积，减少顶推结构22与横担6顶推时发生打滑的可能，提高了遮蔽装置的稳定性。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1和图2中所示，绝缘支座1具有下端开口的槽形腔体12，绝缘支座1用于通过槽形腔体12扣装在横担6上，顶推结构22伸入到槽形腔体12中，以在槽形腔体12扣装在横担6上时与横担6顶推接触。这样，在将槽形腔体12扣装在横担6上的同时，还可以利用横担6顶推顶推结构22，使得顶推结构22带动推拉件21活动，从而使推拉件21带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向收缩，完成对绝缘子7的遮蔽。这样，遮蔽装置在安装时，可以同时对横担6和绝缘子7进行遮蔽，从而提高了遮蔽装置的遮蔽效率。

具体地，在本公开的示例性实施方式中，参考图1和图2中所示，遮蔽装置包括盖板5，盖板5连接于绝缘支座1，并盖设于槽形腔体12的开口处。这样，在绝缘支座1的槽形腔体12扣装在横担6上后，将盖板5盖设于槽形腔体12的开口处，即可完成对绝缘支座1的固定，便于绝缘支座1的安装固定。另外，参考图1中所示，槽形壳体上朝向固定盖板5的一侧设有定位槽13，相应地，固定盖板5上设有定位凸起51，在盖板5盖设于绝缘支座1上槽形腔体12的开口处时，定位凸起51嵌入定位槽13中，完成对盖板5的定位，提高了盖板5的安装效率。

可选择地，参考图5中所示，推拉件21上设有连接板26，连接板26上朝向柔性遮蔽筒3的一侧与柔性遮蔽筒3的筒壁贴合连接。这样，推拉件21在带动柔性遮蔽筒3的筒壁扩张或收缩时，推拉件21对柔性遮蔽筒3的力可以更加均匀的分布在柔性遮蔽筒3的筒壁上，从而提升柔性遮蔽筒3的筒壁与绝缘子7的外壁之间的贴合效果。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1、图2和图3中所示，遮蔽装置还包括防护筒4，防护筒4套设在柔性遮蔽筒3的外侧。这样，防护筒4可以对柔性遮蔽筒3提供防护，从而延长遮蔽装置的使用寿命。另外，参考图1和图2中所示，为方便安装，筒壁推拉机构2安装在防护筒4的筒壁上。当然，遮蔽机构也可以省去防护筒4。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1和图3中所示，防护筒4的筒壁上开设有排放孔41，柔性遮蔽筒3的外周面处形成有倾斜导流面31，倾斜导流面31朝排放孔41的所在侧倾斜延伸。这样，在遭遇下雨天气时，落在绝缘子7上的雨水经倾斜导流面31导流后流向排放孔41，最终经排放孔41排出，避免柔性遮蔽筒3被雨水浸泡，从而延长遮蔽装置的使用寿命。

在本公开的示例性实施方式中，参考图1和图2中所示，避让口11构造为圆形孔。当然，避让口11也可以构造为方形孔。

在本公开的示例性实施方式中，参考图5中所示，柔性遮蔽筒3构造为锥形桶，锥形桶的外壁面构造为倾斜导流面31。需说明的是，为保证与绝缘子7的贴合效果，如图6所示，锥形筒的内壁面构造为圆柱形。

可选择地，参考图5中所示，筒壁推拉机构2的推拉件21在柔性遮蔽筒3的周向上间隔布置有六个。当然，推拉件21的数量可以根据实际需要进行增减，例如，推拉件21也可以在柔性遮蔽筒3的周向上间隔布置有四个。

下面，本公开将结合上述具体实施方式对遮蔽装置的使用过程做详细描述，具体地，遮蔽装置的使用过程如下：参考图1至图6中所示，首先，将绝缘支座1放在横担6上，并使绝缘子7与避让口11正对设置，顶推板27与横担6接触，接着向下按压绝缘支座1，使绝缘支座1的槽形腔体12扣装在横担6上，同时，顶推板27在横担6的顶推下，推动第二活塞件242向第二缸体241的无杆腔侧移动，使得第一活塞杆做伸出动作，柔性遮蔽筒3的筒壁在第一活塞杆的带动下与绝缘子7的外壁贴合，完成对绝缘子7的贴合遮蔽，最后将盖板5安装在绝缘支座1上。拆装时，可以先解除绝缘支座1与横担6的扣设，此时，第二弹性复位件243能够带动顶推结构22复位，即使顶推结构22与横担6脱离接触，同时，第一弹性件复位件带动第一活塞杆复位，即第一活塞杆带动柔性遮蔽筒3的筒壁沿柔性遮蔽筒3的径向扩张，使得柔性遮蔽筒3的筒壁与绝缘子7的外壁脱离接触，然后将遮蔽装置从横担6上取下即可。需说明的是，本公开提供的遮蔽装置在装配时，绝缘子7上不装配有导线，故绝缘子7可以穿过绝缘支座1上的避让口11。而且，在遮蔽装置装配完成后，一般不会将遮蔽装置从横担6上拆下，只需对遮蔽装置定期进行维护，这样可以避免重复拆装遮蔽装置，从而减少遮蔽装置装配的工作量。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种遮蔽装置，其特征在于，包括绝缘支座，所述绝缘支座用于固定在横担上，所述绝缘支座上设有避让口，所述避让口用于供绝缘子穿过，所述避让口处设有遮蔽机构，所述遮蔽机构包括柔性遮蔽筒和筒壁推拉机构，所述柔性遮蔽筒与所述避让口连通，以用于供绝缘子伸入所述柔性遮蔽筒中，所述筒壁推拉机构包括推拉件，所述推拉件与所述柔性遮蔽筒的筒壁连接，并且所述推拉件在所述柔性遮蔽筒的周向上间隔布置有至少两个，至少两个所述推拉件用于共同带动所述柔性遮蔽筒的筒壁沿所述柔性遮蔽筒的径向进行扩张或收缩。

2.根据权利要求1所述的遮蔽装置，其特征在于，所述柔性遮蔽筒构造为弹性筒。

3.根据权利要求1或2所述的遮蔽装置，其特征在于，所述筒壁推拉机构包括驱动机构，所述驱动机构用于带动所述推拉件沿所述柔性遮蔽筒的径向运动。

4.根据权利要求3所述的遮蔽装置，其特征在于，所述驱动机构包括可移动地设置于所述绝缘支座的顶推结构，所述顶推结构用于与横担顶推接触时移动，以带动所述推拉件朝靠近所述柔性遮蔽筒的中心轴线的径向上运动。

5.根据权利要求4所述的遮蔽装置，其特征在于，所述筒壁推拉机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸包括第一缸体、第一活塞件和第一活塞杆，所述第一活塞杆构造为所述推拉件，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞件，所述第二活塞件上连接有第二活塞杆，所述第二缸体的无杆腔与所述第一缸体的无杆腔通过供气管路连通，所述第二活塞杆构造为所述顶推结构，

所述第二活塞杆用于与横担顶推接触时移动，以带动所述第二活塞件向所述第一缸体的无杆腔中充气。

6.根据权利要求5所述的遮蔽装置，其特征在于，所述第一缸体内设有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的一端连接于所述第一缸体上无杆腔的腔壁、另一端连接于所述第一活塞件。

7.根据权利要求5所述的遮蔽装置，其特征在于，所述第二缸体内设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件的一端连接于所述第二缸体上无杆腔的腔壁、另一端连接于所述第二活塞件。

8.根据权利要求4所述的遮蔽装置，其特征在于，所述绝缘支座具有下端开口的槽形腔体，所述绝缘支座用于通过所述槽形腔体扣装在横担上，所述顶推结构伸入到所述槽形腔体中，以在所述槽形腔体扣装在横担上时与横担顶推接触。

9.根据权利要求8所述的遮蔽装置，其特征在于，所述遮蔽装置包括盖板，所述盖板连接于所述绝缘支座，并盖设于所述槽形腔体的开口处。

10.根据权利要求1所述的遮蔽装置，其特征在于，所述遮蔽装置还包括防护筒，所述防护筒套设在所述柔性遮蔽筒的外侧。