CN220233683U - 一种用于液压监控的集线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压监控的集线器，包括输入端口区、输出端口区、电源端口区、短接端口区和导片，输入端口区设置在集线器的前端左侧，输出端口区设置在集线器的后端左侧，电源端口区设置在集线器的右侧，短接端口区设置在集线器的中部。通过导片将输入端口区、输出端口区以及电源端口区在前后方向上的两个端口连通，接线时分别将端子插入相应的端口区即可，不需要再进行焊接，操作更加简单。

Description

一种用于液压监控的集线器

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种用于液压监控的集线器。

背景技术

液压监控系统包括多种电气设备，这些电气设备与集控显示屏连接从而实现对液压系统各项工作参数的监控，这些电气设备的接线端如果直接集控显示屏进行连接，往往需要事先将这些接线端焊接连接或者现场焊接连接，这种方式工作量大、现场操作困难、容易出错，以及不便于检查和检修，使用非常不方便。

因此，需要对液压系统中的多种电气设备的接线端的连接方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于液压监控的集线器，解决液压系统中的多种电气设备的接线端缺乏集中式连接器，导致接线工作量大、操作困难、不便于检查和检修的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于液压监控的集线器，包括输入端口区、输出端口区、电源端口区、短接端口区和导片，输入端口区设置在集线器的前端左侧，输出端口区设置在集线器的后端左侧，电源端口区设置在集线器的右侧，短接端口区设置在集线器的中部，每个导片分别对应连通输入端口区、输出端口区以及电源端口区在前后方向上的两个端口，集线器在左右方向上相邻的两个端口彼此隔离。

优选的，集线器还包括短接板，短接板插接在短接端口区处，短接板用于左右方向上对应端口的短接。

优选的，短接板包括绝缘件和多个导电件，多个导电件间隔设置在绝缘件上。

优选的，输入端口区包括用于采集传感信号的信号输入端和用于采集控制信号控制输入端，信号输入端设置在输入端口区的左侧，控制输入端设置在输入端口区的右侧。

优选的，输出端口区包括用于传输传感信号的信号输出端和用于传输控制信号的控制输出端，信号输出端设置在输出端口区的左侧，控制输出端设置在输出端口区的右侧。

优选的，信号输入端包括用于采集油压信号的油压信号输入端、用于采集液压马达转速的速度信号输入端和用于采集油温信号的油温信号输入端；油压信号输入端设置在信号输入端的左侧，速度信号输入端设置在信号输入端的中部，油温信号输入端设置在信号输入端的右侧。

优选的，信号输出端包括用于传输油压信号的油压信号输出端、用于传输速度信号的速度信号输出端和用于传输油温信号的油温信号输出端，油压信号输出端设置在信号输出端的左侧，速度信号输出端设置在信号输出端的中部，油温信号输出端设置在信号输出端的右侧。

优选的，控制输入端包括用于与电控组件通信的第一总线输入端，用于与遥控接收器通信的第二总线输入端和用于与阀门通信的阀门输入端，第一总线输入端设置在控制输入端左侧，第二总线输入端设置在控制输入端中部，阀门输入端设置在控制输入端的右侧。

优选的，控制输出端包括用于传输电控信号的第一总线输出端，用于传输遥控信号的第二总线输出端和用于传输阀门控制信号的阀门输出端，第一总线输出端设置在控制输出端左侧，第二总线输出端设置在控制输出端中部，阀门输出端设置在控制输出端的右侧。

优选的，电源端口区包括用于给端接设备供电的公共供电端和用于端接设备接地的公共接地端，公共供电端设置在电源端口区的左侧，公共接地端设置在电源端口区的右侧。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于液压监控的集线器，通过对集线器的各个端口进行功能限定，合理布置各个端口的位置，将集线器划分为输入端口区、输出端口区、电源端口区和短接端口区，通过导片将输入端口区、输出端口区以及电源端口区在前后方向上的两个端口连通，接线时分别将端子插入相应的端口区即可，不需要再进行焊接，操作更加简单。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的框架结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的信号输入端和信号输出端的框架结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的控制输入端和控制输出端的框架结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的公共电源端结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的液压泵站前侧的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的液压泵站后侧的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的控制箱内部的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的油压传感器的接线原理图；

图10是本实用新型一实施例的遥控接收器的接线原理图；

图11是本实用新型一实施例的负载比例多路阀的结构示意图；

图12是本实用新型一实施例的电控组件的接线原理图；

图13是本实用新型一实施例的油温表的接线原理图；

图14是本实用新型一实施例的第一速度传感器的接线原理图；

图15是本实用新型一实施例的油位电磁阀的接线原理图；

图16是本实用新型一实施例的安全卸荷阀的接线原理图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对于本实用新型的描述，非限定性的用图1中所示的标记“前”、“后”“上”“下”“左”“右”来促进对该实施例的理解，并不意在限制本实用新型。其中，前后方向表示纵向，左右方向表示横向，上下方向表示垂直方向。

结合图1和图2，用于液压监控的集线器10包括输入端口区1、输出端口区2、电源端口区3和短接端口区4，输入端口区1设置在集线器10的前端左侧，输出端口区2设置在集线器10的后端左侧，电源端口区3设置在集线器10的前端右侧和后端右侧，短接端口区4设置在集线器10的中部。输入端口区1将电气设备的信号采集到集线器10中，输出端口区2根据输入端口区1采集到的信号与集控显示屏72通信，电源端口区3用来给相关设备接电和接地，短接端口区4用于端口之间的短接。

结合图1-图4，输入端口区1包括信号输入端11和控制输入端12，信号输入端11设置在输入端口区1的左侧，信号输入端11从左到右依次为油压信号输入端111、速度信号输入端112、油温信号输入端113。其中，油压信号输入端111包括五个端口，速度信号输入端112包括两个端口，油温信号输入端113包括一个端口。

控制输入端12设置在输入端口区1的右侧，控制输入端12从左到右依次为第一总线输入端121，第二总线输入端122和阀门输入端123。其中，第一总线输入端121包括两个端口，第二总线输入端122包括两个端口，阀门输入端123包括两个端口。

输出端口区2包括信号输出端21和控制输出端22，信号输出端21设置在输出端口区2的左侧，信号输出端21从左到右依次为油压信号输出端211、速度信号输出端212和油温信号输出端213。其中，油压信号输出端211包括五个端口，速度信号输出端212包括两个端口，油温信号输出端213包括一个端口。

控制输出端22设置在输出端口区2的右侧，控制输出端22从左到右依次为第一总线输出端221，第二总线输出端222和阀门输出端223。第一总线输出端221包括两个端口，第二总线输出端222包括两个端口，阀门输出端223包括两个端口。

电源端口区3包括公共电源端31和公共接地端32，公共电源端31设置在电源端口区3的左侧，公共接地端32设置在电源端口区3的右侧。其中，公共电源端31包括二十四个端口，公共接地端32包括有二十四个端口。

需要说明的是，所有的端口均为圆形管状端口，接线时直接将管状端子插进相应的圆形管状端口即可，不需要再使用工具进行接线，使得线路的插接更加方便。

结合图1-图5，端口向下延伸有连通腔，每一个连通腔将集线器10前端、中部和后端的端口连通，连通腔内设置有导片101，导片101具有导电性，可以为铁片或铜片，导片101的形状和连通腔相适配，导片101紧贴连通腔的内表面设置。基于连通腔和导片，输入端口区1和输出端口区2对应的前后两个端口是连通的，电源端口区3的前后两个端口也是连通的。

以输入端口区1和输出端口区2为例，当输入端口区1的端口处接入管状金属端子后，其与连通腔中的导片101接触，从而实现将电流等电信号通过导片101传导至输出端口区2的端口处，再通过输出端口区2的端口与其他设备电连接，从而不用再对线缆进行焊接，操作更加简单。

需要说明的是，集线器10在左右方向上相邻的两个端口是彼此隔离的，短接板33可以将集线器10左右方向上的端口短接在一起。

短接板33包括绝缘件331和导电件332，导电件332和绝缘件331一体成型，绝缘件331为一个绝缘外壳，由绝缘材料制成。绝缘件331内填充有导电材料，多个导电件332间隔连接在绝缘件331上且与绝缘件331内填充的导电材料相接触。导电件332可以为铁片或铜片，导电件332具有导电性。当任意一个导电件332接电时，由于其他导电件332都和绝缘件331中的导电材料相接触，所以其他导电件332也都带电。当需要插接短接板33时，人手直接与绝缘件331接触而不与导电件332接触，防止人手直接接触到导电件332，造成事故发生。

本实施例中使用的两个短接板33均为包括十二个导电件332的短接板33。两个短接板33分别插接在公共电源端31和公共接地端32对应的短接端口区4的端口处，短接板33上导电件332的间隔距离和数量与短接端口区4的端口相匹配。

以公共电源端31为例进行说明，当短接板33插接到短接端口区4的端口处时，导电件332充盈在端口对应的连通腔中并与设置在连通腔内表面的导片101接触，多个导电件332将公共电源端31的所有端口短接在一起。公共电源端31的任意一个端口与供电电源电连接，由此实现整个公共电源端31的端口都带电，从而为端接设备供电。

公共接地端32的短接方式与公共电源端31相同，公共接地端32的任意一个端口接地，由此实现整个公共接地端32的端口都接地，电气设备与公共接地端32的端口连接，从而实现端接设备的接地。

需要说明的是，短接板33上导电件332的间隔距离和数量可根据实际需要来进行设计，需要短接的端口通过导电件332进行短接，不需要短接的端口则不需要通过导电件332进行短接，导电件332的间隔距离和数量可以自由控制。

以上为本实施例的结构介绍，下面结合液压系统的工作原理对具体的接线方式进一步说明。

图6和图7为液压泵站的结构示意图，液压泵站包括液压泵5、油箱6、控制箱7、负载比例多路阀8和动力装置9，动力装置9带动液压泵5运行，液压泵5与负载比例多路阀8连接，液压泵5将油箱6中的油供给到负载比例多路阀8，负载比例多路阀8与液压马达连接，将液压油输出给液压马达，通过负载比例多路阀8来控制液压马达中的油压，实现对液压马达的控制。控制箱7与负载比例多路阀8连接，对液压马达的工作油压进行监测。

如图8所示为控制箱内部的结构示意图，集线器10设置在控制箱7内，控制箱7内还设置有集成梭阀件72和遥控接收器73，其中集成梭阀件72上设置有五个油压传感器721，油压传感器721和遥控接收器73均与集线器10连接。

结合图8-图10，对油压传感器721和遥控接收器73与集线器10的具体连接方式展开说明，油压传感器721的油压信号端7211通过线缆与油压信号输入端111的端口连接，油压传感器721的油压电源端7212通过线缆与公共电源端31的端口连接。集成梭阀件72上共设置有五个油压传感器721，五个油压传感器721分别对应连接至油压信号输入端111的五个端口，油压信号输出端211的端口通过线缆与集控显示屏71连接，将油压信号传输到集控显示屏71中，集控显示屏71对设备工作压力进行监控。

遥控接收器73的第一遥控信号端731和第二遥控信号端732通过线缆与第二总线输入端122的端口连接，遥控电源端733通过线缆与公共电源端31的端口连接，遥控接地端734通过线缆与公共接地端32的端口连接。第二总线输出端222的端口通过线缆与集控显示屏71连接，由此实现遥控接收器73与集控显示屏71的通信。

如图11所示，负载比例多路阀8包括泵侧模块81和八个工作阀组82，每个工作阀组82均包括电控组件821、工作组件822和控制组件823。其中电控组件821为电磁阀，电控组件821与集线器10连接，集线器10与集控显示屏71连接，集控显示屏71通过集线器10来控制电控组件821。

结合图11和图12，八个电控组件821之间相互短接，再通过一个电控组件821与集线器10连接。电控组件821的第一电控信号端8211和第二电控信号端8212分别通过线缆与第一总线输入端121的两个端口连接，电控组件821的电控电源端8213通过线缆连接与公共电源端31的端口连接，电控组件821的电控接地端8214通过线缆与公共接地端32的端口连接。第一总线输出端221的端口通过线缆与集控显示屏71连接，由此实现集控显示屏71对电控组件821的控制。

结合图7和图13，油温表61设置在油箱6上，油温表61对油箱6中液压油的油温进行检测。油温表61的油温信号端611通过线缆与集线器10的油温信号输入端113的端口连接，油温表电源端612通过线缆与公共电源端31的端口连接，油温表接地端613通过线缆与公共接地端32的端口连接，由此实现将油温信号采集到集线器10中。油温信号输出端213的端口又通过线缆与集控显示屏71连接，从而实现集控显示屏71对油温的监控。

如图14所示，第一速度传感器13安装在绞磨马达上，用于检测绞磨机的速度。第一速度传感器13的第一速度信号端131和第二速度信号端132通过线缆与分别通过线缆与集线器10的速度信号输入端112的端口连接，第一速度传感器13的速度电源端133通过线缆与公共电源端31的端口连接，由此实现将速度信号采集到集线器10中。速度信号输出端212对应的端口通过线缆与集控显示屏71连接，从而实现集控显示屏71对马达转速的监控。第二速度传感器也安装在另一绞磨马达上，第二速度传感器的接线方式和第一速度传感器13相同。

结合图15和图16，油位电磁阀62设置在油箱6的进油口处，油位电磁阀62的油位控制端621通过线缆与阀门输入端123的端口连接，油位电磁阀62的油位电源端622通过线缆与公共电源端31的端口连接。安全卸荷阀811设置在负载比例多路阀8的泵侧模块81内，安全卸荷阀811的卸荷控制端8111通过线缆与阀门输入端123的端口连接，安全卸荷阀811的卸荷电源端8112通过线缆与公共电源端31的端口连接。阀门输出端223的端口又通过线缆与集控显示屏71连接，由此实现集控显示屏71对安全卸荷阀811和油位电磁阀62的控制。

需要说明的是，在本实施例中公共电源端31和公共接地端32处预留有多个端口，预留的端口可以端接其他电气设备，供其他电气设备接电或接地。

由此可见，本实用新型公开了一种用于液压监控的集线器，包括输入端口区、输出端口区、电源端口区、短接端口区和导片，输入端口区设置在集线器的前端左侧，输出端口区设置在集线器的后端左侧，电源端口区设置在集线器的右侧，短接端口区设置在集线器的中部。通过导片将输入端口区、输出端口区以及电源端口区在前后方向上的两个端口连通，接线时分别将端子插入相应的端口区即可，不需要再进行焊接，操作更加简单。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于液压监控的集线器，其特征在于，包括输入端口区、输出端口区、电源端口区、短接端口区和导片，所述输入端口区设置在所述集线器的前端左侧，所述输出端口区设置在所述集线器的后端左侧，所述电源端口区设置在所述集线器的右侧，所述短接端口区设置在所述集线器的中部，每个所述导片分别对应连通所述输入端口区、输出端口区以及所述电源端口区在前后方向上的两个端口，所述集线器在左右方向上相邻的两个端口彼此隔离。

2.根据权利要求1所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述集线器还包括短接板，所述短接板插接在所述短接端口区处，所述短接板用于左右方向上对应端口的短接。

3.根据权利要求2所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述短接板包括绝缘件和多个导电件，所述多个导电件间隔设置在所述绝缘件上。

4.根据权利要求3所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述输入端口区包括用于采集传感信号的信号输入端和用于采集控制信号控制输入端，所述信号输入端设置在所述输入端口区的左侧，所述控制输入端设置在所述输入端口区的右侧。

5.根据权利要求4所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述输出端口区包括用于传输传感信号的信号输出端和用于传输控制信号的控制输出端，所述信号输出端设置在所述输出端口区的左侧，所述控制输出端设置在所述输出端口区的右侧。

6.根据权利要求5所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述信号输入端包括用于采集油压信号的油压信号输入端、用于采集液压马达转速的速度信号输入端和用于采集油温信号的油温信号输入端；所述油压信号输入端设置在所述信号输入端的左侧，所述速度信号输入端设置在所述信号输入端的中部，所述油温信号输入端设置在所述信号输入端的右侧。

7.根据权利要求6所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述信号输出端包括用于传输油压信号的油压信号输出端、用于传输速度信号的速度信号输出端和用于传输油温信号的油温信号输出端，所述油压信号输出端设置在所述信号输出端的左侧，所述速度信号输出端设置在所述信号输出端的中部，所述油温信号输出端设置在所述信号输出端的右侧。

8.根据权利要求7所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述控制输入端包括用于与电控组件通信的第一总线输入端，用于与遥控接收器通信的第二总线输入端和用于与阀门通信的阀门输入端，所述第一总线输入端设置在所述控制输入端左侧，所述第二总线输入端设置在所述控制输入端中部，所述阀门输入端设置在所述控制输入端的右侧。

9.根据权利要求8所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述控制输出端包括用于传输电控信号的第一总线输出端，用于传输遥控信号的第二总线输出端和用于传输阀门控制信号的阀门输出端，所述第一总线输出端设置在所述控制输出端左侧，所述第二总线输出端设置在所述控制输出端中部，所述阀门输出端设置在所述控制输出端的右侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于液压监控的集线器，其特征在于，所述电源端口区包括用于给端接设备供电的公共供电端和用于端接设备接地的公共接地端，所述公共供电端设置在所述电源端口区的左侧，所述公共接地端设置在所述电源端口区的右侧。