CN220233278U - 一种带内置bms板的圆柱锂电池盖帽密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，包括钢壳，所述钢壳的一侧外表面固定连接有底壳，且底壳的顶面固定设置有电池卷芯，所述电池卷芯与钢壳相适配；还包括：盖帽机构，所述盖帽机构的一侧外表面固定连接有连接壳体，且连接壳体的一侧外表面与钢壳的一侧外表面一体连接。该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构中的主板、负极五金环、正极铝板，均为圆形，此结构特征利于密封，塑胶支架为环形，且带密封胶槽，与钢壳配合后，形成一整套环形结构，将大大提高蓄电池的密封性，同时，增强了对锂电池的监测和控制，提高了锂电池的性能和安全性，此外，它还具有结构简单、易于安装和更方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构。
背景技术
锂电池较铅酸电池、铅蓄电池等具有体积小、能量密度高、功率高、寿命长、自放电小、温度适宜广泛、放电平稳等优点，因此被广泛应用于各个领域。
锂电池中的水分含量对锂电池的性能具有至关重要的作用，当锂电池含水时，会促使电解液中的LiPF6的分解，并形成HF气体，导致电池内部压力变大，电池变形，甚至发生爆裂现象；另外，锂电池容量随水分的增加而衰减，锂电池内水分过多还会导致电池内阻增加，严重时，甚至会导致锂电池无法正常充电放电，无法存储化学能，为了保证锂电池的安全性能和性能稳定性，其密封结构是十分重要的。
现有圆柱锂电池利用设置在盖帽上的安全膜片，以防止锂电池电池发生变形，当锂电池内部压力过大时，气压作用在安全膜片上，使得该安全膜片上的V型部发生变形，锂电池内部体积增大，气压减小；另外，为了控制锂电池中的水分含量，锂电池在干燥房内完成生产。但是，现有圆柱锂电池内部不带BMS保护板，也没有对应BMS保护板的密封防水结构。外部的水分仍能够进入锂电池内部，导致锂电池容量减小、内阻增加。
所以我们提出了一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的圆柱锂电池盖帽不带BMS保护板，也没有对应BMS保护板的密封防水结构，将使得外部的水分仍能够进入锂电池内部，从而导致锂电池容量减小，并且内阻增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，包括钢壳，所述钢壳的一侧外表面固定连接有底壳，且底壳的顶面固定设置有电池卷芯，所述电池卷芯与钢壳相适配；
还包括：盖帽机构，所述盖帽机构的一侧外表面固定连接有连接壳体，且连接壳体的一侧外表面与钢壳的一侧外表面一体连接。
优选的，所述盖帽机构包含塑胶支架，且塑胶支架的一侧外表面与连接壳体的一侧内表面滑动设置。
通过采用上述技术方案，使得通过塑胶支架，方便稳固安装主板。
优选的，所述塑胶支架的内部底面拆卸安装有正极铝板，且正极铝板的顶面放置有主板。
通过采用上述技术方案，使得通过主板方便保护电池，从而提高电池的使用寿命。
优选的，所述主板的顶面放置有负极五金环，且负极五金环的一侧外表面与塑胶支架的一侧内表面相互卡合，所述负极五金环与正极铝板和主板均适配。
通过采用上述技术方案，使得通过正极铝板和负极五金环方便电池与外界电器元件相接时，能够稳固放电。
优选的，所述主板的一侧外表面拆卸安装有正极塑胶盖，且正极塑胶盖的一侧外表面与负极五金环的一侧内表面相互卡合。
通过采用上述技术方案，使得方便主板稳固安装，整体结构的统一性强。
优选的，所述所述正极铝板、主板、负极五金环和正极塑胶盖均位于所述塑胶支架的内部。
通过采用上述技术方案，使得该锂电池的密封性强，结构稳定，安全性高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构可以提高提高密封性，从而避免外界水分就进入钢壳内部，安全性高，具体内容如下：
1、该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构在实现密封结构的同时，增强了对锂电池的监测和控制，提高了锂电池的性能和安全性，此外，它还具有结构简单、易于安装和更方便的特点；
2、该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构中的主板、负极五金环、正极铝板，均为圆形，此结构特征利于密封，塑胶支架为环形，且带密封胶槽，与钢壳配合后，形成一整套环形结构，将大大提高蓄电池的密封性，从而避免外界水分就进入钢壳内部。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
图3为本实用新型盖帽机构立体结构示意图；
图4为本实用新型盖帽机构拆分结构示意图；
图5为本实用新型整体剖视结构示意图；
图6为本实用新型图5中A处放大的结构示意图。
图中：1、钢壳；2、盖帽机构；10、底壳；11、电池卷芯；12、连接壳体；20、塑胶支架；21、正极铝板；22、主板；23、负极五金环；24、正极塑胶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，包括钢壳1，钢壳1的一侧外表面固定连接有底壳10，且底壳10的顶面固定设置有电池卷芯11，电池卷芯11与钢壳1相适配，塑胶支架20为PP软料，在外侧，其底面、侧面、顶面被钢壳1三面环压，通过这三重的紧密配合，软料塑胶紧密贴合钢壳1，实现外侧密封，负极五金环23及主板22起到支撑作用，避免整体破裂，其安全可靠的结构，可使生产效率和品质大大提升，并实现自动化生产，主板22为现有的BMS保护板；
还包括：盖帽机构2，盖帽机构2的一侧外表面固定连接有连接壳体12，且连接壳体12的一侧外表面与钢壳1的一侧外表面一体连接，盖帽机构2包含塑胶支架20，塑胶支架20为环形，且带密封胶槽，与钢壳1配合后，形成一整套环形结构，在安装时，密封胶槽内打胶将实现内侧密封，密封性好，且塑胶支架20的一侧外表面与连接壳体12的一侧内表面滑动设置，塑胶支架20的内部底面拆卸安装有正极铝板21，且正极铝板21的顶面放置有主板22，主板22的顶面放置有负极五金环23，且负极五金环23的一侧外表面与塑胶支架20的一侧内表面相互卡合，负极五金环23与正极铝板21和主板22均适配，主板22的一侧外表面拆卸安装有正极塑胶盖24，且正极塑胶盖24的一侧外表面与负极五金环23的一侧内表面相互卡合，正极铝板21、主板22、负极五金环23和正极塑胶盖24均位于塑胶支架20的内部，如图1-6所示，该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构中的主板22、负极五金环23、正极铝板21均为圆形，此结构特征利于密封，塑胶支架20为环形，且带密封胶槽，与钢壳1配合后，形成一整套环形结构，将大大提高蓄电池的密封性，从而避免外界水分就进入钢壳1内部。
工作原理：在使用该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构时，首先根据图1-图6所示，将电池卷芯11安装在钢壳1的内部，然后安装好塑胶支架20并打胶，塑胶支架20安装完毕后，将正极铝板21、主板22、负极五金环23和正极塑胶盖24紧密安装好，蓄电池整体安装完成后，可以成为电源投入使用，该带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构中的主板22、负极五金环23、正极铝板21，均为圆形，此结构特征利于密封，塑胶支架20为环形，且带密封胶槽，与钢壳1配合后，形成一整套环形结构，将大大提高蓄电池的密封性，从而避免外界水分就进入钢壳1内部。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，包括钢壳(1)，所述钢壳(1)的一侧外表面固定连接有底壳(10)，且底壳(10)的顶面固定设置有电池卷芯(11)，所述电池卷芯(11)与钢壳(1)相适配；
其特征在于，还包括：
盖帽机构(2)，所述盖帽机构(2)的一侧外表面固定连接有连接壳体(12)，且连接壳体(12)的一侧外表面与钢壳(1)的一侧外表面一体连接。
2.根据权利要求1所述的一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，其特征在于：所述盖帽机构(2)包含塑胶支架(20)，且塑胶支架(20)的一侧外表面与连接壳体(12)的一侧内表面滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，其特征在于：所述塑胶支架(20)的内部底面拆卸安装有正极铝板(21)，且正极铝板(21)的顶面放置有主板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，其特征在于：所述主板(22)的顶面放置有负极五金环(23)，且负极五金环(23)的一侧外表面与塑胶支架(20)的一侧内表面相互卡合，所述负极五金环(23)与正极铝板(21)和主板(22)均适配。
5.根据权利要求4所述的一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，其特征在于：所述主板(22)的一侧外表面拆卸安装有正极塑胶盖(24)，且正极塑胶盖(24)的一侧外表面与负极五金环(23)的一侧内表面相互卡合。
6.根据权利要求5所述的一种带内置BMS板的圆柱锂电池盖帽密封结构，其特征在于：所述正极铝板(21)、主板(22)、负极五金环(23)和正极塑胶盖(24)均位于所述塑胶支架(20)的内部。
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