CN220231469U - 一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，涉及玻璃检测装置领域，包括检测组件和设置在检测组件一侧的固定组件，检测组件顶面设置有第一调节组件和第二调节组件，检测组件一侧还设置有电脑，检测组件底部设置有支架组件，检测组件包括检测工作台和设置在检测工作台顶面的检偏器，检偏器与电脑电性连接，固定组件包括设置在检测工作台下端的支撑板，支撑板一侧设置有第一电机，支撑板顶面固定连接有固定块，固定块顶面与检测工作台底部固定连接，这种设置方便操作者对不同宽度的被检测玻璃进行限位固定，操作简单快捷，可保持检测过程中玻璃的稳定性，提升检测效率和准确性，避免玻璃在检测中发生偏移。

Description

一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测装置领域，具体为一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置。

背景技术

作为节能玻璃产品，由钢化玻璃加工而成的中空玻璃和真空玻璃也被大量应用于我国的节能建筑铝窗和幕墙上。然而由于玻璃的典型脆性及玻璃生产工艺和产品质量等原因，在使用过程中经常发生突发自爆破裂事故造成人员伤亡，城市中高层建筑玻璃幕墙和铝窗发生自爆，会带来巨大的公共安全隐患。鉴于钢化玻璃自爆的难以预测的严重性，需要使用检测装置对钢化玻璃进行自爆检测，对其自爆风险进行评估。光弹法是一种常用检测钢化玻璃自爆风险的有效的方法，需要使用起偏器和检测仪器共同配合对玻璃进行检测，起偏器是指普通光源发出的是自然光，用于从自然光中获得偏振光的器件。

在此基础上，中国专利公告号CN209215202U的中国专利公开了一种玻璃检测装置，包括所述玻璃检测装置包括支撑机构、夹持机构、起偏镜、检偏机构、光源机构以及检测机构；所述光源机构与所述支撑机构连接，朝所述起偏镜发射平行光；所述起偏镜设置于所述光源机构与所述夹持机构之间，且与所述支撑机构连接，可将通过起偏镜的平行光转换为偏振光；所述夹持机构包括第一夹持组件及第二夹持组件；所述第一夹持组件及所述第二夹持组件设置于所述支撑机构的相对两侧，可夹持不同规格的待测玻璃。本实用新型所达到的有益效果是：本实用光源机构向起偏镜提供检测玻璃的光源，夹持机构夹持待检测的玻璃，起偏镜将光源机构发出的平行光变为偏振光，并使偏振光照向待检测玻璃，偏振光经过待检测玻璃后向检偏机构照射，通过检偏机构的偏振作用后，在检测机构中成像，通过分析检测机构中的成像，从而可以获知待检测玻璃是否存在缺陷，替代人眼检测，减少人工成本，降低误差率。

但是该专利申请中存在不足之处：由于大部分装置需要放置在检测现场使用，光源与起偏器的体积不可以过大，所以可提供的偏振光面积很小，每次检测的钢化玻璃面积有限。传统的玻璃检测装置为固定式结构，不方便操作者根据被检玻璃的厚度对检测装置进行相应调节，且若需要检测的玻璃面积较大，需要频繁将起偏器移动至玻璃相对的检测部位，才能进行检测工作，严重影响玻璃的检测效率，降低装置的实用性。

针对上述问题，为此，提出一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的玻璃检测装置为固定式结构，不方便操作者根据被检玻璃的厚度对检测装置进行调节，且若需要检测的玻璃面积较大，需要频繁将起偏器移动至玻璃相对的检测部位，才能进行检测工作，严重影响玻璃的检测效率，降低装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，包括检测组件和设置在检测组件一侧的固定组件，检测组件顶面设置有第一调节组件和第二调节组件，检测组件一侧还设置有电脑，检测组件底部设置有支架组件，所述检测组件包括检测工作台和设置在检测工作台顶面的检偏器，检偏器与电脑电性连接，检测工作台两侧均设置有空槽，固定组件包括设置在检测工作台下端的支撑板，支撑板一侧设置有第一电机，支撑板顶面固定连接有固定块，固定块设置有四组，四组所述的固定块顶面与检测工作台底部固定连接，第一调节组件包括设置在检测工作台顶部的固定板，固定板后侧设置有第二电机，固定板前侧转动连接有转盘，转盘与第二电机输出端相连接，固定板一侧固定连接有限位块，限位块设置有两组，第二调节组件包括设置在第一调节组件一侧的起偏器，起偏器与电脑电性连接。

优选的，所述支撑板中部设置有腔槽，腔槽两侧内壁转动连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆一端与第一电机输出端相连接。

优选的，所述正反牙丝杆外周螺纹连接有螺纹块，螺纹块设置有两组，螺纹块与腔槽滑动连接。

优选的，两组所述的螺纹块顶部固定连接有连接杆，连接杆一端固定连接有夹持长块，两组所述的夹持长块设置在检偏器上端，夹持长块底部与检偏器顶面处在同一水平线上。

优选的，所述转盘一侧转动连接有连杆，两组所述的限位块一侧滑动连接有滑动板，且滑动板与连杆转动连接。

优选的，所述滑动板一侧固定连接有主连接板，第二调节组件包括固定连接在主连接板一侧的主腔体。

优选的，所述主腔体两侧内壁设置有限位槽，主腔体一侧设置有第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆。

优选的，所述第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆后端均设置有限位杆，限位杆与主腔体内壁设置的相对应的限位腔滑动连接。

优选的，所述主腔体一侧滑动连接有滑动块，滑动块侧面分别与第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆一端相连接。

优选的，所述滑动块分别与第二自动伸缩杆和第一自动伸缩杆输出端相连接，滑动块一侧设置有起偏器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，光弹法是一种常用检测钢化玻璃自爆风险的有效的方法，采用光弹法进行钢化玻璃检测的过程中，常用的检测仪器为透射式光弹扫描仪，为对应本申请中的检偏器，检偏器内部设置有工业相机，用于拍摄玻璃产生应力图像，检测前需要将起偏器安装置于玻璃另外一侧，将需要被检测的玻璃放置在检偏器顶面，开启第一电机，使得第一电机正向或者反向转动，由于腔槽与螺纹块的限位滑动连接，使得两组螺纹块做相互靠近或者相互远离运动，即螺纹块可带动连接杆和夹持长块随之运动，根据被检测玻璃尺寸大小，调节好两组螺纹块间距，使得设置在检偏器上端的两组夹持长块对被检玻璃两侧进行夹持固定，为后续检测玻璃自爆源进行准备工作，这种设置方便操作者对不同宽度的被检测玻璃进行限位固定，操作简单快捷，可保持检测过程中玻璃的稳定性，提升检测效率和准确性，避免玻璃在检测中发生偏移。

2、本实用新型提出的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，开启第二电机，第二电机的转动带动转盘进行转动，连接在转盘侧边的连杆一端同时开始转动，由于限位块与滑动板的滑动限位限制，圆周运动转变为直线运动，连杆会带动滑动板顺着限位块做往复竖直运动，滑动板带动主连接板和起偏器同时进行上下运动，操作者可根据检测玻璃的厚度调节好起偏器至被检玻璃的间距，检测工程中若需要检测的幕墙钢化玻璃面积较大，操作者可开启第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，使得第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆进行水平方向的伸缩运动，第一自动伸缩杆与第二自动伸缩杆相互配合运动，可带动滑动块和起偏器做左右前后的水平运动，使用者可随时调节起偏器与被检玻璃的相对位置，外界光源与起偏器用于产生偏振光，偏振光通过钢化玻璃后由检偏器检测，检偏器内部的工业相机，会将拍摄的携带玻璃自爆源信息的图像，无线传输到电脑对其进行分析，最后找出玻璃内部缺陷引起应力集中光斑，从而找出钢化玻璃的自爆源，这种设置方便操作者根据玻璃的厚度和玻璃需要被测的位置，对检测装置进行方向上的调节，操作简单快捷，提升装置对玻璃检测效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的检测组件、调节组件、固定组件和控制器立体结构图；

图3为本实用新型的第一调节组件立体结构图；

图4为本实用新型的第二调节组件立体结构图。

图中：1、检测组件；11、检测工作台；12、检偏器；2、第一调节组件；21、第二电机；22、转盘；23、连杆；24、固定板；25、限位块；26、滑动板；27、主连接板；3、第二调节组件；31、主腔体；32、第一自动伸缩杆；33、限位杆；34、第二自动伸缩杆；35、滑动块；36、起偏器；4、固定组件；41、支撑板；42、第一电机；43、螺纹块；44、连接杆；45、夹持长块；46、正反牙丝杆；47、腔槽；48、固定块；5、支架组件；6、电脑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-4，一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，包括检测组件1和设置在检测组件1一侧的固定组件4，检测组件1顶面设置有第一调节组件2和第二调节组件3，检测组件1一侧还设置有电脑6，检测组件1底部设置有支架组件5，所述检测组件1包括检测工作台11和设置在检测工作台11顶面的检偏器12，检偏器12与电脑6电性连接，检测工作台11两侧均设置有空槽，固定组件4包括设置在检测工作台11下端的支撑板41，支撑板41一侧设置有第一电机42，支撑板41顶面固定连接有固定块48，固定块48设置有四组，四组所述的固定块48顶面与检测工作台11底部固定连接，第一调节组件2包括设置在检测工作台11顶部的固定板24，固定板24后侧设置有第二电机21，固定板24前侧转动连接有转盘22，转盘22与第二电机21输出端相连接，固定板24一侧固定连接有限位块25，限位块25设置有两组，第二调节组件3包括设置在第一调节组件2一侧的起偏器36，起偏器36与电脑6电性连接。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图1-2，支撑板41中部设置有腔槽47，腔槽47两侧内壁转动连接有正反牙丝杆46，正反牙丝杆46一端与第一电机42输出端相连接，正反牙丝杆46外周螺纹连接有螺纹块43，螺纹块43设置有两组，螺纹块43与腔槽47滑动连接，两组所述的螺纹块43顶部固定连接有连接杆44，连接杆44一端固定连接有夹持长块45，两组所述的夹持长块45设置在检偏器12上端，夹持长块45底部与检偏器12顶面处在同一水平线上。

实施例二：

请参阅图1和图3-4，转盘22一侧转动连接有连杆23，两组所述的限位块25一侧滑动连接有滑动板26，且滑动板26与连杆23转动连接，滑动板26一侧固定连接有主连接板27，第二调节组件3包括固定连接在主连接板27一侧的主腔体31，主腔体31两侧内壁设置有限位槽，主腔体31一侧设置有第一自动伸缩杆32和第二自动伸缩杆34，第一自动伸缩杆32和第二自动伸缩杆34后端均设置有限位杆33，限位杆33与主腔体31内壁设置的相对应的限位腔滑动连接，主腔体31一侧滑动连接有滑动块35，滑动块35侧面分别与第一自动伸缩杆32和第二自动伸缩杆34一端相连接，滑动块35分别与第二自动伸缩杆34和第一自动伸缩杆32输出端相连接，滑动块35一侧设置有起偏器36。

综上所述：本实用新型提出的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，光弹法是一种常用检测钢化玻璃自爆风险的有效的方法，采用光弹法进行钢化玻璃检测的过程中，常用的检测仪器为透射式光弹扫描仪，为对应本申请中的检偏器12，检偏器12内部设置有工业相机，用于拍摄玻璃产生应力图像，检测前需要将起偏器36安装置于玻璃另外一侧，将需要被检测的玻璃放置在检偏器12顶面，开启第一电机42，使得第一电机42正向或者反向转动，由于腔槽47与螺纹块43的限位滑动连接，使得两组螺纹块43做相互靠近或者相互远离运动，即螺纹块43可带动连接杆44和夹持长块45随之运动，根据被检测玻璃尺寸大小，调节好两组螺纹块43间距，使得设置在检偏器12上端的两组夹持长块45对被检玻璃两侧进行夹持固定，为后续检测玻璃自爆源进行准备工作，这种设置方便操作者对不同宽度的被检测玻璃进行限位固定，操作简单快捷，可保持检测过程中玻璃的稳定性，提升检测效率和准确性，避免玻璃在检测中发生偏移，开启第二电机21，第二电机21的转动带动转盘22进行转动，连接在转盘22侧边的连杆23一端同时开始转动，由于限位块25与滑动板26的滑动限位限制，圆周运动转变为直线运动，连杆23会带动滑动板26顺着限位块25做往复竖直运动，滑动板26带动主连接板27和起偏器36同时进行上下运动，操作者可根据检测玻璃的厚度调节好起偏器36至被检玻璃的间距，检测工程中若需要检测的幕墙钢化玻璃面积较大，操作者可开启第一自动伸缩杆32和第二自动伸缩杆34，使得第一自动伸缩杆32和第二自动伸缩杆34进行水平方向的伸缩运动，第一自动伸缩杆32与第二自动伸缩杆34相互配合运动，可带动滑动块35和起偏器36做左右前后的水平运动，使用者可随时调节起偏器36与被检玻璃的相对位置，外界光源与起偏器36用于产生偏振光，偏振光通过钢化玻璃后由检偏器12检测，检偏器12内部的工业相机，会将拍摄的携带玻璃自爆源信息的图像，无线传输到电脑6对其进行分析，最后找出玻璃内部缺陷引起应力集中光斑，从而找出钢化玻璃的自爆源，这种设置方便操作者根据玻璃的厚度和玻璃需要被测的位置，对检测装置进行方向上的调节，操作简单快捷，提升装置对玻璃检测效率和实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，包括检测组件(1)和设置在检测组件(1)一侧的固定组件(4)，检测组件(1)顶面设置有第一调节组件(2)和第二调节组件(3)，检测组件(1)一侧还设置有电脑(6)，检测组件(1)底部设置有支架组件(5)，其特征在于：所述检测组件(1)包括检测工作台(11)和设置在检测工作台(11)顶面的检偏器(12)，检偏器(12)与电脑(6)电性连接，检测工作台(11)两侧均设置有空槽，固定组件(4)包括设置在检测工作台(11)下端的支撑板(41)，支撑板(41)一侧设置有第一电机(42)，支撑板(41)顶面固定连接有固定块(48)，固定块(48)设置有四组，四组所述的固定块(48)顶面与检测工作台(11)底部固定连接，第一调节组件(2)包括设置在检测工作台(11)顶部的固定板(24)，固定板(24)后侧设置有第二电机(21)，固定板(24)前侧转动连接有转盘(22)，转盘(22)与第二电机(21)输出端相连接，固定板(24)一侧固定连接有限位块(25)，限位块(25)设置有两组，第二调节组件(3)包括设置在第一调节组件(2)一侧的起偏器(36)，起偏器(36)与电脑(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述支撑板(41)中部设置有腔槽(47)，腔槽(47)两侧内壁转动连接有正反牙丝杆(46)，正反牙丝杆(46)一端与第一电机(42)输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(46)外周螺纹连接有螺纹块(43)，螺纹块(43)设置有两组，螺纹块(43)与腔槽(47)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：两组所述的螺纹块(43)顶部固定连接有连接杆(44)，连接杆(44)一端固定连接有夹持长块(45)，两组所述的夹持长块(45)设置在检偏器(12)上端，夹持长块(45)底部与检偏器(12)顶面处在同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述转盘(22)一侧转动连接有连杆(23)，两组所述的限位块(25)一侧滑动连接有滑动板(26)，且滑动板(26)与连杆(23)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述滑动板(26)一侧固定连接有主连接板(27)，第二调节组件(3)包括固定连接在主连接板(27)一侧的主腔体(31)。

7.根据权利要求6所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述主腔体(31)两侧内壁设置有限位槽，主腔体(31)一侧设置有第一自动伸缩杆(32)和第二自动伸缩杆(34)。

8.根据权利要求7所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述第一自动伸缩杆(32)和第二自动伸缩杆(34)后端均设置有限位杆(33)，限位杆(33)与主腔体(31)内壁设置的相对应的限位腔滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述主腔体(31)一侧滑动连接有滑动块(35)，滑动块(35)侧面分别与第一自动伸缩杆(32)和第二自动伸缩杆(34)一端相连接。

10.根据权利要求9所述的一种预防铝窗、幕墙钢化玻璃自爆的检测装置，其特征在于：所述滑动块(35)分别与第二自动伸缩杆(34)和第一自动伸缩杆(32)输出端相连接，滑动块(35)一侧设置有起偏器(36)。