CN220230290U - 花炮引线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了花炮引线一体机，它包括半成品引线制作机构、成品引线制作机构、成品引线绕线机构传动机构，半成品引线制作机构包括固定在机架的至少一组半成品引线制作装置，每组半成品引线制作装置包括至少一只分纱绕线架、药箱和棉线辊，分纱绕线架旋转能将包扎线绕缠在从药箱中出来粘有药层的棉线上，并随分纱绕线架旋转的包扎线缠绕包覆为半成品引线；成品引线制作机构包括至少一组、每组两只交织绕线架，半成品引线被旋转的交织线交错包覆后制成成品引线，本实用新型不仅结构紧凑，占地面积小，机械故障少，减少了维修工作量，提高了生产效率，降低了生产成本；而且不会产生静电或静电很小，不会发生静电带来的安全事故。

Description

花炮引线一体机

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮烟花引线制造机技术领域，尤其是涉及花炮引线制造一体机。

背景技术

引线是鞭炮生产的重要组件，它的质量好坏和成本直接影响鞭炮质量和企业效益。目前引线采用的制造方法是：将各种原料按重量比混合制成浆药，浆药通过流嘴在搅拌棒作用下均匀流在移动的引纸（宽约1厘米，厚约0.3毫米的纸）上，引纸通过折叠模折叠粘合封口将浆药包覆后，再高速旋转制成螺旋状的干啥硝皮引线缠绕在引线辊架上最终制成引线辊。目前湿法制造引线大都采用机械来完成引线辊的生产，而现有湿法制引机在使用中存在以下问题：制引机如果旋转速度低，制成的螺旋状引纸的紧实性不高，在螺旋状引线烘干过程中浆料中的水分受热会使包覆的引纸产生膨胀散包，甚至开裂漏药。因此制引机需要在高速旋转下才能将已浆药包覆的引纸制成螺旋状并烘干过程中不会膨胀散包和开裂漏药的干硝皮引线，经测实，其高速旋转速度要达到1500转/分钟（25转/秒）。但当制引机的包覆旋转速达到1500转/分钟度时又会带来如下问题：一是发生机械故障多，增加了维修工作量，占用了生产时间，降低了生产效率，增加生产成本；二是产生静电就多（旋转速度高，形成静电流的静电荷就多，因而产生的静电力就大），静电增多就容易引发安全事故，严重时还会导致财产损失和人身伤害；再是由于静电影响，制引区域与引线绕制区域要相互安全隔开，引线需要在两区域之间通过人工转运或用输送带长距离输送，不仅占用厂房面积，而且增加转运成本费用。

实用新型内容

针对上述现有技术中湿法引线制造中所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅引线生产效率高，引线质量好，且生产安全性高，劳动强度低，节省厂房面积；并有利于引线规模化批量生产的花炮引线一体机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案：花炮引线一体机，它包括半成品引线制作机构、成品引线制作机构、成品引线绕线机构和驱动各机构同步工作的传动机构，所述半成品引线制作机构包括固定在机架的至少一组半成品引线制作装置，每组半成品引线制作装置包括在水平面上从左互右依次间隔排列的至少一只分纱绕线架、相对位于分纱绕线架上方的药箱和能转动的棉线辊，所述分纱绕线架旋转能将包扎线绕缠在从药箱中出来且粘有药层的棉线上，所述棉线辊上的棉线在线转向轮作用下垂直进入药箱涂上硝药层后进入分纱绕线架内并随分纱绕线架旋转的包扎线缠绕包覆为半成品引线；所述成品引线制作机构包括至少一组、每组水平间隔设置有两只同轴线同步旋转且方向相反的交织绕线架，所述半成品引线进入交织引线架中的线管轴内，所述半成品引线被旋转的交织绕线架中的交织线交错包覆后制成成品引线；所述成品引线绕线机构包括绕线轮、双头螺杆轴、设在双头螺杆轴上能左右移动的螺母，所述螺母能带动设置在从动轴并与螺母同步左右移动将成品引线按序缠绕在旋转的引线辊上；所述驱动各机构同步工作的传动机构包括驱动主动轴的主动链轮，用主动链条相连的主动链轮和传动链轮，由主动轴带动的主动皮带轮和从动皮带轮，驱动分纱绕线架旋转的立杆轴和附加皮带轮以及驱动交织绕线架旋转的皮带轮Ⅱ。

在本实用新型的机架上自上而下间隔设置有两组成品引线绕制作机构（也可是一组或其它多组），每组成品引线引线制作机构包括水平方向平行间隔设置的主动轴17、双头螺杆轴21和从动轴23，所述主动轴两端活动固定在右端板1和左端板10上，主动轴右端上设置有主动皮带轮3、中间设置有绕线轮6，所述绕线轮上部和下部分别设置有固定在机架上的导引轮26，主动轴左端上设置有主动链轮8；所述双头螺杆轴两端活动设置在左端板和右端板上，双头螺杆轴右端上设置有从动链轮2、双头螺杆轴的两半轴上具有左旋螺纹和右旋螺纹，双头螺杆轴上活动配装有螺母5，双头螺杆轴左端上设置有主动链轮8；所述从动轴右端活动设置在右端板上，从动轴左端呈悬臂状，从动轴上活动设置有推动板30，推动板通过连接板27与螺母固定相连，推动板通过连接销28与活动设置在两根从动轴上的并可随人动轴旋转的引线辊7一端相连。

所述主动链条24跨接在二根主动轴左端上的主动链轮8和传动轴14左端的传动链轮13上，主动链条上还设置有主动链条张紧轮Ⅰ9和主动链条张紧轮Ⅱ25，从动链条上设置有从动链条张紧轮19，在从动轴下方设置有活动固定在右端板上的皮带张紧轮22，传动皮带跨接在主动皮带轮3、从动皮带轮29和皮带张紧轮22上。

本实用新型的工作过程是：来自棉线辊上的三根（也可是一根或其它多根）

水平状间隔的棉线43（或晴纶线）经线转向轮44成垂直状进入药箱中，棉线（直径为1-1.5毫米，一般是1-1.2毫米）向下移动中其表面的毛绒粘上一层湿润的硝药形成上药引线42，上药引线进入旋转的分纱绕线架后，被随同分纱绕线架低速（转速一般为400-600转/分钟）旋转带动的粗细为0.2-03毫米的包扎线（由另外未说明的现有技术中已有的包扎线线辊装置输入）将上药引线上的硝药层57（含高氯酸钾、银粉、木炭粉等原料制成的火药）呈螺旋状包覆后形成半成品引线 56从分纱绕线架输出并经半成品引线转向轮51变向为水平状，通过导线圈34进入交织绕线架上的线管轴40内并被低速旋转（转速一般为400-600转/分钟）的交织引线架上的交织线（粗细0.2-0.3毫米）呈正45度旋转包覆，包覆后的上药引线再进入另一个与前一个旋转方向相反的交织绕线架上的线管轴内并被旋转的交织引线架上的交织线（由另外未说明的现有技术已有的交织线线辊装置输入）负45度旋转形成的交织层58包覆制为成品引线31，成品引线通过导引轮26进入绕线轮后与活动设置在从动轴上的引线辊相连并缠绕在引线辊7上，当双头螺杆轴与主动轴旋转工作时，双头螺杆轴上的螺母在双头螺杆轴的螺纹段左右移动，从而带动推动板和引线辊在从动轴上左右移动，使引线来回一层一层地绕在引线辊上。当引线绕制的长度达到规定时，计数器发出信号，驱动电机停止工作，松开连接销，取出已绕满引线的引线辊，再套上空的引线辊，启动电机，通过一对皮带轮使驱动轴16旋转，驱动轴旋转通过蜗轮蜗杆15带动传动轴旋转，传动轴旋转并通过主动链条和从动链条带动主动轴、双头螺杆轴和从动轴旋转，从而进行下一次引线辊的绕线工作。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点

由于本实用新型将现有在纸质上药，通过纸折叠纸后再通过用交织线高速旋

转呈螺旋状将药层包紧，改为棉线或晴纶线上药，并先用包扎线随分纱绕线架低速旋转将药层呈螺旋状包形成半成品引线后，半成品引线再进入交织绕线架的线管轴内前用交织线分正反两次交错将多根半成品引线包覆捆紧形成成品引线 ，由于半成品引线采用低速旋转，因而机械故障少，减少了维修工作量和非生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本；二电机转速低，不会产生静电或静电很小，不会发生静电带来的安全事故。

再是没有静电影响，制引区域与引线绕制区域不需要安全隔开，引线在两

区域之间用直接相连，两区域装置能形成一体化，两区域不需要通过人工转运或用输送带长距离输送，节省了厂房面积，降低了制造成本费用；

本实用新型结构紧凑，占地面积小，耐用性和安全性强，

本实用新型多组联动制引，形成多芯制引，制引效率高，

本实用新型的引线绕缠方式，利用在双头螺杆带动能双头螺母左右移动，使

与双头螺母相连的推动板带动活动配装在同轴上的引线辊同步左右移动，使引线缠绕时在水平方向上保持位置不变而绕在左右移动的引线辊上，引线在缠绕时不会生发生左右摆动而导致脱料和折断，提高了制引效质量和制引效率，

利用现有PLC编程技术和变频技术，实现一机多个绕线组联动制引，节省了

电能，减少了人工工时费用。

本实用新型既适用于小型引线作业，也适用于大批量规模化制引生产，也可单机生产，根据需要，也可组合成多机（两排两层以上的多排多层）生产，适用无纸引线 制引，也适应有纸引线制引，适应性强，变频操作方便，工作稳定性好，工作噪音小，动力消耗低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的B-B剖视结构示意图，

图3是图1的A-A剖视结构示意图，

图4是图1的M向局部结构示意图，

图5是图1的C-C剖视结构示意图，

图6是图2的N向结构示意图，

图7是图2的F向结构示意图，

图8是所述半成品引线的剖视结构示意图，

图9是所述成品引线的剖视结构示意图。

在图中，1、右端板 2、从动链轮 3、主动皮带轮 4、传动皮带 5、螺母 6、绕线轮 7、引线辊 8、主动链轮 9、主动链条张紧轮Ⅰ 10、左端板 11、轴承套座 12、齿轮对 13、传动链轮 14、传动轴 15、蜗轮蜗杆 16、驱动轴 17、主动轴 18、从动链条 19、从动链条张紧轮20、电机 21、双头螺杆轴 22、传动皮带张紧轮 23、从动轴 24、主动链条 25、主动链条张紧轮Ⅱ 26、导引轮 27、连接板 28、连接销 29、从动皮带轮 30、推动板 31、成品引线 32、驱动皮带轮 33、立杆轴 34、导线圈 35、交织绕线架 36、 交织线 37、主轴承座 38、皮带轮Ⅰ39、交叉皮带 40、线管轴 41、柱杆 42、上药引线 43、棉线 44、线转向轮 45、控制箱 46、药箱 47、横杆 48、附加皮带轮 49、辅助皮带 50、分纱绕线架 51、上药引线转向轮 52、副轴承座 53、主皮带轮 54、平动皮带 55、棉线辊 56、半成品引线 57、硝药层 58、交织层 59、皮带轮Ⅱ 60、辅助皮带轮。

具体实施方式

在图中，所述花炮制引一体机，它包括机架和设置在机架上的半成品引线制作机构、成品引线制作机构、成品引线绕线机构和驱动各机构同步工作的传动机构，所述机架包括右端板1、左端板10和横杆47、柱杆41和控制箱45，所述半成品引线制作机构包括上下分别固定在机架的上下两组半成品引线制作装置，每组半成品引线制作装置包括在第一层水平面上从左互右依次间隔排列的三只分纱绕线架（或称分纱嘴）50、相对位于分纱绕线架上方的三只药箱46和能转动的三只棉线辊55，所述分纱绕线架同步旋转能将包扎线缠绕在从药箱中出来的粘有硝药的棉线43上形成上药引线42，所述棉线辊上的棉线在线转向轮44作用下垂直进入药箱涂上硝药层57后（药层厚为0.2-0.3毫米），进入分纱绕线架中并随分纱绕线架旋转的包扎线缠绕包覆为半成品引线56；三根半成品引线在上药引线转向轮51作用下水平通过导线圈34后进入线管轴40内，分纱绕线架的中间销轴上设置有辅助皮带轮60，立杆轴33上均设有附加皮带轮48，辅助皮带轮之间用辅助皮带49相连，分纱绕线架和药箱支撑在横杆47上，所述成品引线制作机构包两层（也可是1层或3、4层），每层水平间隔设置有两只同步旋转且方向相反的交织绕线架35，所述半成品引线进入左边的交织绕线架中的线管轴40内，线管轴为管子，线管轴一端通过主轴承座37与左边的皮带轮Ⅱ59相连，主轴承座固定在柱杆41上、另一端穿过分纱绕线架中心，半成品引线从左边的交织绕线架中的线管轴40内出来进入右边的交织绕线架中的线管轴40内，右边的交织绕线架与左边的交织绕线架一样设置在柱杆上，下层左边的线管轴上均设有皮带轮Ⅱ59和皮带轮Ⅰ38，上下层的皮带轮Ⅱ59之间用平动皮带54相连，左边下层的皮带轮Ⅰ38与驱动轴16主的主皮带轮53用交叉皮带39相连，右边下层的皮带轮Ⅰ38与驱动轴16上的主皮带轮53用平动皮带相连，所述半成品引线被进入交织绕线架中间的线管轴之前用随交织绕线架低速旋转的交织线36交错包覆成交织层58后制成成品引线31，所述成品引线绕线机构包括在水平方向上平行间隔设置的一根主动轴17、一根双头螺杆轴21和一根从动轴23，所述每根主动轴两端分别用轴承活动固定在机架的右端板1和左端板10上，每根主动轴右端上设置有主动皮带轮3、中间设置有用塑料制成的绕线轮6，绕线轮左上部和左下部分别设置有固定在机架上且用塑料制成的导引轮26，每根主动轴左端上设置有主动链轮8，绕线辊辊面上设置有网纹，导引轮呈悬臂状固定在水平状的挂杆（图中未画出）一端、挂杆另一端固定在机架的左端板上，所述从动轴左端设置有与主动皮带轮相对的从动皮带轮29，在从动轴下方设置有活动固定在右端板上的传动皮带张紧轮22，传动皮带4跨接在主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带张紧轮上。在机架的右端板10外侧面通过齿轮对12与立杆轴33下端相连，立杆轴用副轴承座52固定在机架上，立杆轴上端间隔设置有附加皮带轮48，附加皮带轮通过附加皮带49与右边第一只分纱绕线架上的皮带轮相连，右边第一只分纱绕线架上的皮带轮与中间位置的分纱绕线架上的皮带轮相连，中间位置上的分纱绕线架上的皮带轮与左边位置上的分纱绕线架上的皮带轮相连，使三只分纱绕线架可同步旋转。

所述机架下层同一水平面上设有驱动轴16，驱动轴一端配装有驱动皮带轮32，驱动皮带轮通过皮带与电机20相连，驱动轴另一端与蜗轮蜗杆15相连，蜗轮与蜗杆与传动轴14相连，所述传动轴上设有传动链轮13，已上药引线在在旋转的引线辊驱动下穿过导线圈34进入线管轴40内随分纱绕线架35旋转，在上药引线上包覆有交织层58后从皮带轮伸出变成成品引线31，成品引线通过导引轮26进入绕线轮6后与活动设置在从动轴23上的引线辊相连并缠绕在旋转的引线辊7上。

所述成品引线绕线机构为二组，成品引线绕线机构的组数与成品引线制作装置组数相同，每组上下层平行分布（也可是1组或3、4组），每组包括一只绕线轮6、一根双头螺杆轴21、设在双头螺杆轴上能左右移动的螺母5，所述螺母能带动设置在从动轴上并与螺母同步左右移动将成品引线按序缠绕在旋转的引线辊7上；所述驱动各机构同步工作的传动机构包括驱动主动轴的主动链轮，与主动链轮相连的传动链轮，由主动轴带动的主动皮带轮和从动皮带轮，驱动分纱绕线架旋转的立杆轴和附加皮带轮以及驱动交织绕线架旋转的皮带轮。每组成品引线绕线机构还包括在水平方向上平行间隔设置的一根主动轴17、一根螺杆轴21和一根从动轴23，所述每根主动轴两端分别用轴承活动固定在机架的右端板1和左端板10上，每根主动轴左端上设置有主动皮带轮3、中间设置有用塑料制成的绕线轮6，绕线轮左上部和左下部分别设置有固定在机架上且用塑料制成的导引轮26，每根主动轴右端上设置有主动链轮8，绕线轮面上设置有网纹，导引轮呈悬臂状固定在水平状的挂杆一端、挂杆另一端固定在机架的右端板上，所述从动轴左端设置有与主动皮带轮相对的从动皮带轮29，在从动轴下方设置有活动固定在左端板上的传动皮带张紧轮22，传动皮带4跨接在主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带张紧轮上。所述机架下层同一水平面上驱动轴16，驱动轴一端配装有驱动皮带轮32，驱动皮带轮通过皮带与电机20相连，驱动轴另一端与蜗轮蜗杆15相连，蜗轮与蜗杆与传动轴14相连，所述传动轴上设有传动链轮13，在机架的柱杆41上间隔设置有主轴承座37，主轴承座上设置有线管轴40，下层线管轴右端上设有皮带轮Ⅰ38和皮带轮Ⅱ59、上层的线管轴一端上设有皮带轮Ⅰ38，线管轴左端与交织绕线架相连。

如图5所示所述主动链条24跨接在二根主动轴右端上的主动链轮8和传动轴14右端的传动链轮13上，主动链条上还设置有主动链条张紧轮Ⅰ9和主动链条张紧轮Ⅱ25，从动链条18跨接在二根双头螺杆轴上的从动链轮2和从动链轮张紧轮19上（当绕线组为2组时，外张紧链轮设置在最上层主动轴上，当绕线组为4组时，外张紧链轮设置在第二根或第三根主动轴上），如图3所示从动链条18上设置有从动链条张紧轮19，在从动轴下方设置有活动固定在右端板上的传动皮带张紧轮22，传动皮带跨接在主动皮带轮3、从动皮带轮29和传动皮带张紧轮22上。所述从动轴右端用轴承套座11活动设置在右端板上，从动轴左端呈悬臂状，从动轴上活动设置有推动板30，推动板通过连接板27与螺母固定相连，推动板通过连接销28与活动设置在两根从动轴上的并可随从动轴旋转的引线辊7一端相连。

本实用新型优选方案是：在机架上呈上下设置有两组成品引线绕线机构，每组成品引线绕线机构中设置有两只水平同轴间隔且同步旋转但旋向相反的交织绕线架，将分别从三只分纱绕线架上出来的三根半成品引线同步穿过固定在交织绕线架中的线管轴，用随两只交织绕线架转动的外包线先后、朝一个方向缠绕捆扎三根半成品引线，再通过随第二只交织绕线架旋转的外包线朝另一个方向缠绕捆扎三根半成品引线，制成一根成品引线。具体说优选的方式是采用：上、下两组成品引线制作机构，每组成品引线制作机构上有两只交织绕线架、与上、下两组，每组用三只分纱绕线架、三只药箱和三根棉线制成的三根半成品引线的半成品引线制作机构相配（简称2、2、3式）。当然也可以是2、2、2式，3、3、3式等）这些方式所包括的内容属于本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.花炮引线一体机，它包括半成品引线制作机构、成品引线制作机构、成品引线绕线机构和驱动各机构同步工作的传动机构，其特征是：所述半成品引线制作机构包括固定在机架的至少一组半成品引线制作装置，每组半成品引线制作装置包括在水平面上从左互右依次间隔排列的至少一只分纱绕线架（50）、相对位于分纱绕线架上方的药箱（46）和能转动的棉线辊（55），所述分纱绕线架旋转能将包扎线绕缠在从药箱中出来粘有药层的棉线（43）上，所述棉线辊上的棉线在线转向轮（44）作用下垂直进入药箱涂上硝药层（57）后进入分纱绕线架内并随分纱绕线架旋转的包扎线缠绕包覆为半成品引线（56）；所述成品引线制作机构包括至少一组、每组水平间隔设置有两只同轴线同步旋转且方向相反的交织绕线架（35），所述半成品引线进入交织引线架中的线管轴（40）内，所述半成品引线被旋转的交织绕线架中的交织线交错包覆后制成成品引线（31）；所述成品引线绕线机构包括绕线轮（6）、双头螺杆轴（21）、设在双头螺杆轴上能左右移动的螺母（5），所述螺母能带动设置在从动轴（23）并与螺母同步左右移动将成品引线（31）按序缠绕在旋转的引线辊（7）上；所述驱动各机构同步工作的传动机构包括驱动主动轴（17）的主动链轮（8），用主动链条（24）相连的主动链轮和传动链轮（13），由主动轴带动的主动皮带轮（3）和从动皮带轮（29），驱动分纱绕线架旋转的立杆轴（33）和附加皮带轮（48）以及驱动交织绕线架旋转的皮带轮Ⅱ（59）。

2.根据权利要求1所述的花炮引线一体机，其特征是：所述主动链条（24）跨接在二根主动轴左端上的主动链轮（8）和传动轴（14）左端的传动链轮（13）上，主动链条上还设置有主动链条张紧轮Ⅰ（9）和主动链条张紧轮Ⅱ（25），从动链条上设置有从动链条张紧轮（19），在从动轴下方设置有活动固定在右端板上的传动皮带张紧轮（22），传动皮带（4）跨接在主动皮带轮（3）、从动皮带轮（29）和传动皮带张紧轮上。