CN220230193U - 一种可调节压损铝制板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节压损铝制板翅式换热器，包括至少一个板束单元，板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；热介质通道包括依次相连通的第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道，第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道的截面面积依次增大。本实用新型根据热介质在不同温度下黏度的变化，在板束单元内设置截面面积依次增大第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道形成热介质通道，使得相对低温的热介质与热介质通道产生的摩擦动力越少，压损变得均衡，解决了高黏度热介质在铝制板翅式换热器中压损偏大的问题。

Description

一种可调节压损铝制板翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器结构领域，尤其涉及一种可调节压损铝制板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器是由翅片、封条、隔板及封头等结构组成，并在芯体形成供热介质流通的热通道以及供冷介质流通的冷通道，实现热介质与冷介质的热交换，来满足不同工艺的需求。

现有的板翅式换热器在用于对高黏度热介质的热交换中，由于高黏度热介质的特性，导致其在板翅式换热器内的流动会与热通道的内壁产生较大的摩擦力，这会导致热介质的压力损失增大，进而导致热介质流量的降低，使换热器的换热效率降低，难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调节压损铝制板翅式换热器，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节压损铝制板翅式换热器，包括至少一个板束单元，所述板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；

所述热介质通道包括依次相连通的第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道，所述第一横向通道、所述第二横向通道和所述第三横向通道上下依次设置，所述冷介质通道设置于所述第一横向通道与所述第二横向通道、第二横向通道与所述第三横向通道之间，所述第一横向通道、所述第二横向通道和所述第三横向通道分别沿所述板束单元的左右方向延伸，冷介质通道包括多个纵向通道，所述纵向通道沿所述板束单元的前后方向延伸；

所述第一横向通道、所述第二横向通道和所述第三横向通道的截面面积依次增大。

优选的，所述板束单元包括芯体，所述芯体包括多个隔板、第一内翅片、第二内翅片、第三内翅片和多个外翅片，多个所述隔板层叠设置，所述第一内翅片、第一内翅片、第二内翅片、第三内翅片和多个外翅片分别设在上下相邻的两个所述隔板之间形成所述第一横向通道、所述第二横向通道、所述第三横向通道以及所述纵向通道。

优选的，所述板束单元还包括左封头和右封头，所述左封头内设有第一中间腔和流出腔，所述右封头内开设有流入腔和第二中间腔，所述流入腔与所述第一横向通道的始端相连通，所述第一中间腔与所述第一横向通道的末端以及所述第二横向通道的始端相连通，所述第二中间腔与所述第二横向通道的末端以及所述第三横向通道的始端相连通，所述流出腔与所述第三横向通道的末端相连通。

优选的，所述第一内翅片、所述第二内翅片、所述第三内翅片均为至少一层，上下相邻的两层所述第一内翅片之间、上下相邻的两层所述第二内翅片之间以及上下相邻的两层所述第三内翅片之间均设有所述外翅片。

优选的，所述第一内翅片的厚度为3mm，所述第二内翅片的厚度为4.7mm，所述第三内翅片的厚度为6.5mm，所述外翅片的厚度均为9.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型根据热介质在不同温度下黏度的变化，在板束单元内设置截面面积依次增大第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道形成热介质通道，使得相对低温的热介质与热介质通道产生的摩擦动力越少，压损变得均衡，解决了高黏度热介质在铝制板翅式换热器中压损偏大的问题。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的芯体的侧视图。

其中：第一横向通道111、第二横向通道121、第三横向通道131、纵向通道141、芯体100、隔板150、第一内翅片110、第二内翅片120、第三内翅片130、外翅片140、左封头200、右封头300、第一中间腔201、流出腔202、流入腔302、第二中间腔301。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种可调节压损铝制板翅式换热器，参考附图1-3，包括至少一个板束单元，板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；

热介质通道包括依次相连通的第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131，第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131上下依次设置，冷介质通道设置于第一横向通道111与第二横向通道121、第二横向通道121与第三横向通道131之间，第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131分别沿板束单元的左右方向延伸，冷介质通道包括多个纵向通道141，纵向通道141沿板束单元的前后方向延伸；

第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131的截面面积依次增大。

板束单元内设有由第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131依次相连通形成的热介质通道，在工作过程中高黏度热介质依次流过第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131来与冷介质通道内的冷介质进行热交换，由此高黏度热介质在第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131流动过程中温度逐渐降低，因此本实施例根据热介质在不同温度下黏度的变化，设置第三横向通道131的截面面积大于第二横向通道121、第二横向通道121的截面面积大于第一横向通道111，使得相对低温的热介质与热介质通道产生的摩擦动力越少，压损变得均衡，解决了高黏度热介质在铝制板翅式换热器中压损偏大的问题。

优选的，板束单元包括芯体100，芯体100包括多个隔板150、第一内翅片110、第二内翅片120、第三内翅片130和多个外翅片140，多个隔板150层叠设置，第一内翅片110、第一内翅片110、第二内翅片120、第三内翅片130和多个外翅片140分别设在上下相邻的两个隔板150之间形成第一横向通道111、第二横向通道121、第三横向通道131以及纵向通道141。由此，通过设置厚度不同的第一内翅片110、第二内翅片120和第三内翅片130，并在第一内翅片110的上下两侧、第二内翅片120的上下两侧以及第三内翅片130的上下两侧设置隔板150，即可形成第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131，结构简单，制造难度小。

进一步的，板束单元还包括左封头200和右封头300，左封头200内设有第一中间腔201和流出腔202，右封头300内开设有流入腔302和第二中间腔301，流入腔302与第一横向通道111的始端相连通，第一中间腔201与第一横向通道111的末端以及第二横向通道121的始端相连通，第二中间腔301与第二横向通道121的末端以及第三横向通道131的始端相连通，流出腔202与第三横向通道131的末端相连通。由此，通过设置具有第一中间腔201和流出腔202的左封头200以及具有流入腔302及第二中间腔301的右封头300，第一中间腔201和流出腔202在左封头200内不相通，第二中间腔301和流入腔302在右封头300内部相通，使得热介质在板束单元内部流过多个回程，不同回程的不同横向通道截面面积不同，当热介质的温度降低后，所流向的横向通道面积越大，便于调节热介质的压损值。

优选的，第一内翅片110、第二内翅片120、第三内翅片130均为至少两层，上下相邻的两层第一内翅片110之间、上下相邻的两层第二内翅片120之间以及上下相邻的两层第三内翅片130之间均设有外翅片140。由此，通过设置至少两层的第一内翅片110、第二内翅片120和第三内翅片130，增大了热介质的流量，提高了换热效率。

优选的，第一内翅片110的高度为3mm，第二内翅片120的高度为4.7mm，第三内翅片130的高度为6.5mm，外翅片140的高度为9.5mm。通过设置不同厚度的第一内翅片110、第二内翅片120及第三内翅片130，从而形成不同截面面积的第一横向通道111、第二横向通道121和第三横向通道131；通过调整第一内翅片110、第二内翅片120及第三内翅片130厚度的比例，即可实现对高黏度热介质压损的调节，以满足不同工艺的需求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节压损铝制板翅式换热器，包括至少一个板束单元，所述板束单元设有用于供热介质流通的热介质通道和用于供冷介质流通的冷介质通道；

其特征在于，所述热介质通道包括依次相连通的第一横向通道、第二横向通道和第三横向通道，所述第一横向通道、所述第二横向通道和所述第三横向通道上下依次设置，所述冷介质通道设置于所述第一横向通道与所述第二横向通道、第二横向通道与所述第三横向通道之间，所述第一横向通道、所述第二横向通道和所述第三横向通道分别沿所述板束单元的左右方向延伸，冷介质通道包括多个纵向通道，所述纵向通道沿所述板束单元的前后方向延伸；

所述第一横向通道、所述第二横向通道和所述第三横向通道的截面面积依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种可调节压损铝制板翅式换热器，其特征在于，所述板束单元包括芯体，所述芯体包括多个隔板、第一内翅片、第二内翅片、第三内翅片和多个相同外翅片，相同厚度隔板层叠设置，所述第一内翅片、第一内翅片、第二内翅片、第三内翅片和多个相同外翅片分别设在上下相邻的两个所述隔板之间形成所述第一横向通道、所述第二横向通道、所述第三横向通道以及所述纵向通道。

3.根据权利要求2所述的一种可调节压损铝制板翅式换热器，其特征在于，所述板束单元还包括左封头和右封头，所述左封头内设有第一中间腔和流出腔，所述右封头内开设有流入腔和第二中间腔，所述流入腔与所述第一横向通道的始端相连通，所述第一中间腔与所述第一横向通道的末端以及所述第二横向通道的始端相连通，所述第二中间腔与所述第二横向通道的末端以及所述第三横向通道的始端相连通，所述流出腔与所述第三横向通道的末端相连通。

4.根据权利要求2所述的一种可调节压损铝制板翅式换热器，其特征在于，所述第一内翅片、所述第二内翅片、所述第三内翅片均为至少一层，上下相邻的两层所述第一内翅片之间、上下相邻的两层所述第二内翅片之间以及上下相邻的两层所述第三内翅片之间均设有所述外翅片。

5.根据权利要求2所述的一种可调节压损铝制板翅式换热器，其特征在于，所述第一内翅片的高度为3mm，所述第二内翅片的厚度为4.7mm，所述第三内翅片的厚度为6.5mm，所述外翅片的厚度均为9.5mm。