CN220229971U - 一种颗粒包装用翻转烘干机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工技术领域，具体公开了一种颗粒包装用翻转烘干机，安装台一端上设置有多组安装架，安装架上设置有安装板，多组安装板上表面高度依次降低，每组安装板上均设置有烘干机，安装台远离安装架的一端上设置有脱水组件；烘干机下方设置有移动机构，移动机构包括传送带和移动组件，传送带设置有多组，相邻传送带上表面高度差同相邻安装板上表面高度差，脱水组件和移动组件之间设置有展平台；本申请中的脱水组件可将颗粒包装上较大的水珠进行分离；移动组件可使传送带进行转动，从而对传送带上的颗粒包装进行持续烘干；颗粒包装在多组存在高差的传送带上进行移动时，下落的过程中颗粒包装可进行翻转。

Description

一种颗粒包装用翻转烘干机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种颗粒包装用翻转烘干机。

背景技术

在食品加工中，常常需要对颗粒包装的产品进行清洗，以达到去除表面油污等杂质的目的，清洗完后的产品需要进行烘干，后才能进行收揽；目前对颗粒包装大多数采用的是将颗粒包装倒入清水池中进行过水冲洗，清洗完之后将颗粒包装进行集中收集，由人工进行翻转，烘干机进行烘干。

针对上述中的相关技术，对集中收集的颗粒包装进行烘干较为麻烦，需要人工进行翻转，烘干所需的时间较长，烘干效率较低，故对此有待进行改进。

实用新型内容

为了提高对颗粒包装的烘干效率，本申请提供一种颗粒包装用翻转烘干机。

本申请提供的一种颗粒包装用翻转烘干机，采用如下的技术方案：

一种颗粒包装用翻转烘干机，所述安装台一端上设置有多组安装架，所述安装架上设置有安装板，多组所述安装板上表面高度依次降低，每组所述安装板上均设置有烘干机，所述安装台远离所述安装架的一端上设置有用于对所述颗粒包装表面附着的水珠进行分离的脱水组件；

所述烘干机下方设置有用于对颗粒包装件进行烘干时对颗粒包装进行移动的移动机构，所述移动机构包括传送带和用于对所述传送带进行移动的移动组件，所述传送带设置有多组，相邻所述传送带上表面高度差同相邻安装板上表面高度差，所述脱水组件和所述移动组件之间设置有用于对颗粒包装进行展平的展平台。

通过采用上述技术方案，多组安装架上均设置有多组烘干机可有效提高对颗粒包装的烘干效果；脱水组件可在对颗粒包装进行烘干之前，将颗粒包装上较大的水珠进行分离；移动组件可使传送带进行转动，从而实现对传送带上的颗粒包装进行持续烘干；颗粒包装在多组存在高差的传送带上进行移动时，下落的过程中颗粒包装可进行翻转，使得对颗粒包装的烘干更为彻底，而展平台可对脱水组件输出的颗粒包装进行展平，避免局部堆积造成不容易烘干或者烘干不彻底的情况。

可选的，所述脱水组件包括脱水筒、第一驱动电机、外齿环和传动齿轮，所述脱水筒和所述第一驱动电机均设置于所述安装台上，所述传动齿轮设置于所述第一驱动电机的输出轴上，所述外齿环设置于所述脱水筒外周壁上，且与所述传动齿轮相互啮合，所述脱水筒上开设有多个出水孔，且内壁上螺旋设置有导流板。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动输出轴上的传动齿轮旋转，由于外齿环和传动齿轮之间相互啮合，因此可带动脱水筒进行旋转，从而实现对脱水筒内的颗粒包装进行脱水，在脱水筒进行旋转时，导流板可使颗粒包装沿导流板方向进行移动，从而持续对颗粒包装进行脱水。

可选的，所述导流板上设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷与颗粒包装进行接触时，可进行一步将颗粒包装上的水刷掉，从而提高脱水效果。

可选的，所述移动组件包括第二驱动电机、链轮和链条，所述第二驱动电机设置于所述安装台侧壁上，且输出轴贯穿一组所述安装台侧壁与所述链轮连接，所述链条设置于所述传送带两侧，且与所述链轮连接，所述传送带设置有多组，相邻所述传送带上表面高度差同相邻所述安装板上表面高度差。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机可带动链轮旋转，由于链轮与链条之间连接，因此可带动链条和传送带进行旋转，从而实现对传送带上的颗粒包装进行一动，本申请设置有多组传送带，多组传送带的上表面高度逐渐减低，在颗粒包装从高处的传送带掉落低处的传送带时，可实现对颗粒包装进行翻面烘干，从而提高对颗粒包装的烘干效果。

可选的，所述筒内设置有用于进一步对颗粒包装上水滴进行分离的吹气组件。

通过采用上述技术方案，吹气组件喷出的气流可进一步对颗粒包装上的水冲掉，提高脱水效果。

可选的，所述脱水筒上设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩可在脱水筒进行旋转时对脱水筒进行防护，从而提高工作人员的安全性。

可选的，所述烘干机的出风口处设置有用于方便对颗粒包装进行出气烘干的出风头。

通过采用上述技术方案，出风头可对烘干机吹出的气体进行集中喷射，从而提高对颗粒包装的烘干效果。

可选的，所述安装板的高度可调节设置。

通过采用上述技术方案，安装板的高度可调节实现了对烘干机高度的调整，从而可将烘干机调整至合适的高度对颗粒包装进行烘干，进一步提高烘干机的烘干效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.脱水组件可在对颗粒包装进行烘干之前，将颗粒包装上较大的水珠进行分离；

2.移动组件可使传送带进行转动，从而实现对传送带上的颗粒包装进行持续烘干；

3.颗粒包装在多组存在高差的传送带上进行移动时，下落的过程中颗粒包装可进行翻转，使得对颗粒包装的烘干更为彻底，而展平台可对脱水组件输出的颗粒包装进行展平，避免局部堆积造成不容易烘干或者烘干不彻底的情况。

附图说明

图1是一种颗粒包装用翻转烘干机安装时的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中的部分结构示意图；

图5是图4中C部分的局部放大示意图；

图6是图4中的部分结构示意图

图7是图6中D部分的局部放大示意图

附图标记：1、安装台；11、安装架；12、安装板；2、烘干机；3、脱水组件；31、脱水筒；32、第一驱动电机；33、外齿环；34、传动齿轮；35、导流板；36、毛刷；4、移动机构；41、传送带；42、移动组件；421、第二驱动电机；422、链轮；423、链条；5、展平台；6、吹气组件；61、气泵；62、气管；63、喷气头；7、防护罩；8、出风口。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种颗粒包装用翻转烘干机。

参照图1、图2和图3，设置于安装台1上，安装台1一端上焊接有多组安装架11，安装架11上均焊接有安装板12，多组安装板12上表面高度依次降低，每组安装板12上均安装有烘干机2，安装台1远离安装架11的一端上设置有脱水组件3，烘干机2下方设置有移动机构4，移动机构4包括传送带41和移动组件42，传送带41设置有多组，相邻传送带41上表面高度差同相邻安装板12上表面高度差，脱水组件3和移动组件42之间设置有展平台5；

本申请设置的多组烘干机2可对颗粒包装上的水分进行充分的烘干，脱水组件3可在颗粒包装进行烘干之前对颗粒包装上附着的水珠进行分离，从而进一步提高后续对颗粒包装的烘干效率；移动组件42可对传送带41进行转动，从而实现对颗粒包装的可持续烘干，当颗粒包装在多组存在高差的传送带41上进行移动时，下落的过程中颗粒包装可进行翻转，从而对颗粒包装进行更全面的烘干；而展平台5可将脱水组件3输出的颗粒包装进行展平，避免局部堆积，造成烘干不彻底的情况。

参照图4和图5，颗粒包装清洗完成后，表面会附着较多的水份，如果直接进行烘干，烘干的效率较低，因此需要在烘干前进行表面脱水处理，故脱水组件3包括第一驱动电机32、外齿环33和传动齿轮34；脱水筒31转动安装在安装台1上，第一驱动电机32固定安装在安装台1上，安装台1上还安装有用于对脱水筒31进行支撑的旋转轮；

传动齿轮34焊接安装在第一驱动电机32的输出轴上，外齿环33焊接在脱水筒31的外周壁上，且外齿环33和传动齿轮34之间相互啮合，脱水筒31上开设了多组出水孔，且内壁上螺旋焊接有导流板35；

当需要对颗粒包装进行脱水时，启动第一驱动电机32，第一驱动电机32带动传动齿轮34和外齿环33进行旋转，使得脱水筒31进行旋转，从而使颗粒包装在脱水筒31内进行翻转，将附着的水从出水口排出，再在导流板35的最作用下，颗粒包装可从脱水筒31中输出；

参照图3、图6和图7，颗粒包装在脱水筒31中进行翻转时，部分水份还是会较难分离，因此导流板35上安装有毛刷36，在毛刷36的作用下可增大颗粒包装与导流板35之间的摩擦力，从而进一步提高脱水效果；并且脱水筒31中还安装有吹气组件6，吹气组件6包括气泵61、气管62和喷气头63；

气泵61固定安装在安装台1上，且与气管62连接，气管62设置有两条，且均安装在脱水筒31内，喷气头63设置有多组，多组喷气头63均安装在气管62上；启动气泵61，气泵61将气体通过气管62从喷气头63中喷出，在高速气流的作用下，从而将水分从颗粒包装上吹下分离。

图1和图2，在实现了对颗粒包装进行初步脱水之后，还需要对颗粒包装件烘干，在烘干机2对颗粒包装进行烘干的时候，需要对脱水筒31输出的颗粒包装进行持续移动，因此移动组件42包括第二驱动电机421、链轮422、链条423和传送带41；

第二驱动电机421固定安装在安装台1侧壁上，且输出轴贯穿一组安装台1侧壁与链轮422连接，链条423设置于传送带41两侧，且与链轮422连接；启动第二驱动电机421，第二驱动电机421带动链轮422进行旋转，从而带动链条423上的传送带41进行旋转，以此实现对颗粒包装的运输，由于相邻传送带41之间存在高度差，因此在对颗粒包装进行移动时，颗粒包装在下落的时候可进行翻面，从而对颗粒包装进行更完全的烘干。

参照图1，当脱水筒31进行旋转时，可能对工作人员造成危险，因此脱水筒31外侧安装有防护罩7，防护罩7可通过铰链活动安装在安装台1上，还可以通过焊接固定安装在安装台1上，防护罩7上还设置有检修口，检修口可方便对脱水筒31进行维修。

参照图2，烘干机2在烘干时，如果不对出风口8进行限制，烘干的效率较低，为了进一步提高烘干机2的烘干效率，烘干机2的出风口8处焊接有出风头；且安装板12的高度可直接影响烘干机对颗粒包装的烘干效果，因此安装板12的高度可调节设置，安装板12的两端焊接有螺纹杆，安装架11上对应螺纹杆开设有安装槽，螺纹杆上还安装有螺母，将安装板12上的螺纹杆安装在安装槽中后，再通过螺母对安装板12进行锁紧固定，即可实现对安装板12高度的调整。

本申请实施例一种颗粒包装用翻转烘干机的实施原理为：

刚清洗完的颗粒包装进入脱水筒31中后，启动第一驱动电机32，第一驱动电机32带动传动齿轮34旋转，由于传动齿轮34和外齿环33之间相互啮合，因此可带动脱水筒31进行旋转，颗粒包装在沿着导流板35移动的过程中，颗粒包装上的水份可从出水口排出，一些较为难以分离的水份可在毛刷36和喷气头63喷出的高速气流的作用下，与颗粒包装之间进行分离；

当颗粒包装进行初步的脱水之后，还需要进行烘干时，启动第二驱动电机421，第二驱动电机421带动链轮422旋转，从而带动与链条423连接的传送带41进行旋转，在传送带41对颗粒包装件进行移动的时候，安装板12上的烘干机2可对颗粒包装件烘干，由于相邻传送带41之间存在高差，因此颗粒包装在下落的时候可进行翻转，从而对颗粒包装烘干的更加彻底。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，设置于安装台(1)上，其特征在于：所述安装台(1)一端上设置有多组安装架(11)，所述安装架(11)上设置有安装板(12)，多组所述安装板(12)上表面高度依次降低，每组所述安装板(12)上均设置有烘干机(2)，所述安装台(1)远离所述安装架(11)的一端上设置有用于对所述颗粒包装表面附着的水珠进行分离的脱水组件(3)；

所述烘干机(2)下方设置有用于对颗粒包装件进行烘干时对颗粒包装进行移动的移动机构(4)，所述移动机构(4)包括传送带(41)和用于对所述传送带(41)进行移动的移动组件(42)，所述传送带(41)设置有多组，相邻所述传送带(41)上表面高度差同相邻安装板(12)上表面高度差，所述脱水组件(3)和所述移动组件(42)之间设置有用于对颗粒包装进行展平的展平台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述脱水组件(3)包括脱水筒(31)、第一驱动电机(32)、外齿环(33)和传动齿轮(34)，所述脱水筒(31)和所述第一驱动电机(32)均设置于所述安装台(1)上，所述传动齿轮(34)设置于所述第一驱动电机(32)的输出轴上，所述外齿环(33)设置于所述脱水筒(31)外周壁上，且与所述传动齿轮(34)相互啮合，所述脱水筒(31)上开设有多个出水孔，且内壁上螺旋设置有导流板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述导流板(35)上设置有毛刷(36)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述移动组件(42)包括第二驱动电机(421)、链轮(422)和链条(423)，所述第二驱动电机(421)设置于所述安装台(1)侧壁上，且输出轴贯穿一组所述安装台(1)侧壁与所述链轮(422)连接，所述链条(423)设置于所述传送带(41)两侧，且与所述链轮(422)连接，所述传送带(41)设置有多组，相邻所述传送带(41)上表面高度差同相邻所述安装板(12)上表面高度差。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述脱水筒内设置有用于进一步对颗粒包装上水滴进行分离的吹气组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述脱水筒(31)上设置有防护罩(7)。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述烘干机(2)的出风口(8)处设置有用于方便对颗粒包装进行出气烘干的出风头。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒包装用翻转烘干机(2)，其特征在于：所述安装板(12)的高度可调节设置。