CN220229968U - 用于高纯石英砂的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干装置的技术领域，特别是涉及用于高纯石英砂的烘干装置，其提高装置对石英砂循环输送过程中干燥处理的效果，提高石英砂干燥处理的可靠性，提高干燥效果；包括罐体、阀门和封闭门，阀门连通设置在罐体底端，封闭门连通设置在罐体顶端；还包括输送装置、烘干机构、提升筒和导流罩，提升筒上下两端均与罐体内侧壁连接，提升筒外侧壁下部设置有多组进料口，提升筒外侧壁上部设置有多组排料口，导流罩安装在提升筒外侧壁上部，提升筒内设置有输送装置，输送装置用于将进入提升筒内的石英砂提升输送，烘干机构设置在罐体内部，烘干机构用于对石英砂烘干处理。

Description

用于高纯石英砂的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置的技术领域，特别是涉及用于高纯石英砂的烘干装置。

背景技术

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，在对石英砂清洗后进行烘干处理时，如现有技术授权公告号为CN212619953U的实用新型专利中，该装置包括：烘干箱和设置在烘干箱开口的盖板，还包括若干倾斜设置的台阶状导流加热壳体，所述台阶状导流加热壳体分别连接在烘干箱的两侧内壁且交叉设置；所述台阶状导流加热壳体包括扁平壳体，所述扁平壳体的上表面设置有若干相连接的倾斜台阶面；所述扁平壳体的斜下端分别设置有与其连通的吹风组件。通过上述方式，本实用新型所述的石英砂烘干装置，延长了石英砂流动的路径，增强了烘干的均匀性，降低了生产成本，提高了产品质量。

但该装置使用中发现，该装置不便于对石英砂进行循环干燥处理，降低了石英砂干燥处理的可靠性，降低了干燥效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对石英砂循环输送过程中干燥处理的效果，提高石英砂干燥处理的可靠性，提高干燥效果的高纯石英砂的烘干装置。

本实用新型的用于高纯石英砂的烘干装置，包括罐体、阀门和封闭门，阀门连通设置在罐体底端，封闭门连通设置在罐体顶端；还包括输送装置、烘干机构、提升筒和导流罩，提升筒上下两端均与罐体内侧壁连接，提升筒外侧壁下部设置有多组进料口，提升筒外侧壁上部设置有多组排料口，导流罩安装在提升筒外侧壁上部，提升筒内设置有输送装置，输送装置用于将进入提升筒内的石英砂提升输送，烘干机构设置在罐体内部，烘干机构用于对石英砂烘干处理；将石英砂通过封闭门放入罐体内部，进入罐体内的石英砂通过进料口流动进入提升筒内下部，通过打开输送装置将进入提升筒内的石英砂提升输送，使石英砂在提升筒内向上输送，之后石英砂由多组排料口排出，通过导流罩将排出的石英砂导流，提高石英砂的分散效果，同时通过烘干机构将石英砂烘干处理，从而提高装置对石英砂循环输送过程中干燥处理的效果，提高石英砂干燥处理的可靠性，提高干燥效果。

优选的，所述烘干机构包括环形风管、多组喷头、热风机、防护套和第一电热板，环形风管安装在罐体内侧壁上，多组喷头均连通设置在环形风管外侧壁上，多组喷头输出端均与罐体内相通，热风机安装在罐体外侧壁上，热风机输出端连通设置有输送管，输送管输出端与环形风管内连通，防护套套装在提升筒外侧壁上，第一电热板套装在提升筒外侧壁上，并且防护套罩装在第一电热板外部；通过多组第一电热板将提升筒加热，使提升筒通过热传导将内部输送的石英砂加热干燥处理，同时通过打开热风机将热空气通过输送管输送至环形风管内部，进入环形风管内的热空气通过多组喷头吹向下落过程中的石英砂表面上，从而提高装置对石英砂的烘干处理效率。

优选的，还包括排出管、第一过滤网、过滤箱和第二过滤网，排出管输入端连通设置在罐体外侧壁上部，第一过滤网安装在排出管输入端上，排出管输出端与过滤箱外侧壁下部连通，过滤箱顶端设置有排气口，第二过滤网安装在过滤箱内侧壁中部；罐体内的热空气对石英砂烘干后输送至排出管内部，通过排出管将热空气输送至过滤箱内部，通过第二过滤网将罐体排出的空气过滤，从而减少空气中的灰尘向室外扩散，提高环境保护效果，通过第一过滤网将空气预先过滤，避免罐体内的石英砂进入排出管内部，减少物料浪费。

优选的，所述输送装置包括转轴、螺旋叶片和电机，转轴顶端旋转安装在提升筒内侧壁上，并且提升筒内侧壁底部设置有支架，转轴底端旋转安装在支架上，螺旋叶片套装在转轴外侧壁上，电机安装在罐体顶端，电机输出端与转轴同心连接；打开电机带动转轴旋转，使转轴带动螺旋叶片旋转，从而使螺旋叶片将进入提升筒内下部的石英砂向上提升输送，提高石英砂在罐体内循环烘干的效果，当需要将罐体内的石英砂排出时，通过转轴带动螺旋叶片反向旋转，从而便于石英砂排出。

优选的，还包括导热内胆和第二电热板，导热内胆套装在罐体内侧壁下部，第二电热板安装在导热内胆内侧壁上；通过第二电热板将导热内胆加热，使导热内胆通过热传导将罐体内的石英砂加热，提高石英砂烘干效率。

优选的，还包括排气罩，排气罩罩装在过滤箱排气口处；通过设置排气罩，提高过滤箱排气口的防护效果。

优选的，还包括湿度传感器，湿度传感器设置在过滤箱内部；通过设置湿度传感器对进入过滤箱内的空气湿度检测，从而便于对石英砂烘干情况检验。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将石英砂通过封闭门放入罐体内部，进入罐体内的石英砂通过进料口流动进入提升筒内下部，通过打开输送装置将进入提升筒内的石英砂提升输送，使石英砂在提升筒内向上输送，之后石英砂由多组排料口排出，通过导流罩将排出的石英砂导流，提高石英砂的分散效果，同时通过烘干机构将石英砂烘干处理，从而提高装置对石英砂循环输送过程中干燥处理的效果，提高石英砂干燥处理的可靠性，提高干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是环形风管与喷头等连接的轴测结构示意图；

图3是提升筒与导流罩等连接的轴测局部结构示意图；

图4是排出管与第一过滤网等连接的轴测结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、阀门；3、封闭门；4、提升筒；5、导流罩；6、环形风管；7、喷头；8、输送管；9、热风机；10、防护套；11、第一电热板；12、排出管；13、第一过滤网；14、过滤箱；15、第二过滤网；16、转轴；17、螺旋叶片；18、电机；19、导热内胆；20、第二电热板；21、排气罩；22、湿度传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的用于高纯石英砂的烘干装置，包括罐体1、阀门2和封闭门3，阀门2连通设置在罐体1底端，封闭门3连通设置在罐体1顶端；还包括输送装置、烘干机构、提升筒4和导流罩5，提升筒4上下两端均与罐体1内侧壁连接，提升筒4外侧壁下部设置有多组进料口，提升筒4外侧壁上部设置有多组排料口，导流罩5安装在提升筒4外侧壁上部，提升筒4内设置有输送装置，输送装置用于将进入提升筒4内的石英砂提升输送，烘干机构设置在罐体1内部，烘干机构用于对石英砂烘干处理；

如图2所示，所述烘干装置包括环形风管6、多组喷头7、热风机9、防护套10和第一电热板11，环形风管6安装在罐体1内侧壁上，多组喷头7均连通设置在环形风管6外侧壁上，多组喷头7输出端均与罐体1内相通，热风机9安装在罐体1外侧壁上，热风机9输出端连通设置有输送管8，输送管8输出端与环形风管6内连通，防护套10套装在提升筒4外侧壁上，第一电热板11套装在提升筒4外侧壁上，并且防护套10罩装在第一电热板11外部；

在本实施例中，将石英砂通过封闭门3放入罐体1内部，进入罐体1内的石英砂通过进料口流动进入提升筒4内下部，通过打开输送装置将进入提升筒4内的石英砂提升输送，使石英砂在提升筒4内向上输送，之后石英砂由多组排料口排出，通过导流罩5将排出的石英砂导流，提高石英砂的分散效果，同时通过烘干机构将石英砂烘干处理，从而提高装置对石英砂循环输送过程中干燥处理的效果，提高石英砂干燥处理的可靠性，提高干燥效果。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型的用于高纯石英砂的烘干装置，包括罐体1、阀门2和封闭门3，阀门2连通设置在罐体1底端，封闭门3连通设置在罐体1顶端；还包括输送装置、烘干机构、提升筒4和导流罩5，提升筒4上下两端均与罐体1内侧壁连接，提升筒4外侧壁下部设置有多组进料口，提升筒4外侧壁上部设置有多组排料口，导流罩5安装在提升筒4外侧壁上部，提升筒4内设置有输送装置，输送装置用于将进入提升筒4内的石英砂提升输送，烘干机构设置在罐体1内部，烘干机构用于对石英砂烘干处理；

如图2所示，所述烘干机构包括环形风管6、多组喷头7、热风机9、防护套10和第一电热板11，环形风管6安装在罐体1内侧壁上，多组喷头7均连通设置在环形风管6外侧壁上，多组喷头7输出端均与罐体1内相通，热风机9安装在罐体1外侧壁上，热风机9输出端连通设置有输送管8，输送管8输出端与环形风管6内连通，防护套10套装在提升筒4外侧壁上，第一电热板11套装在提升筒4外侧壁上，并且防护套10罩装在第一电热板11外部；

如图4所示，还包括排出管12、第一过滤网13、过滤箱14和第二过滤网15，排出管12输入端连通设置在罐体1外侧壁上部，第一过滤网13安装在排出管12输入端上，排出管12输出端与过滤箱14外侧壁下部连通，过滤箱14顶端设置有排气口，第二过滤网15安装在过滤箱14内侧壁中部；

如图3所示，所述输送装置包括转轴16、螺旋叶片17和电机18，转轴16顶端旋转安装在提升筒4内侧壁上，并且提升筒4内侧壁底部设置有支架，转轴16底端旋转安装在支架上，螺旋叶片17套装在转轴16外侧壁上，电机18安装在罐体1顶端，电机18输出端与转轴16同心连接；

如图4所示，还包括导热内胆19和第二电热板20，导热内胆19套装在罐体1内侧壁下部，第二电热板20安装在导热内胆19内侧壁上；

如图2所示，还包括排气罩21，排气罩21罩装在过滤箱14排气口处，湿度传感器22设置在过滤箱14内部；

在本实施例中，通过多组第一电热板11将提升筒4加热，使提升筒4通过热传导将内部输送的石英砂加热干燥处理，同时通过打开热风机9将热空气通过输送管8输送至环形风管6内部，进入环形风管6内的热空气通过多组喷头7吹向下落过程中的石英砂表面上，从而提高装置对石英砂的烘干处理效率，罐体1内的热空气对石英砂烘干后输送至排出管12内部，通过排出管12将热空气输送至过滤箱14内部，通过第二过滤网15将罐体1排出的空气过滤，从而减少空气中的灰尘向室外扩散，提高环境保护效果，通过第一过滤网13将空气预先过滤，避免罐体1内的石英砂进入排出管12内部，减少物料浪费。

本实用新型的用于高纯石英砂的烘干装置，其在工作时，将石英砂通过封闭门3放入罐体1内部，进入罐体1内的石英砂通过进料口流动进入提升筒4内下部，通过打开输送装置将进入提升筒4内的石英砂提升输送，使石英砂在提升筒4内向上输送，之后石英砂由多组排料口排出，通过导流罩5将排出的石英砂导流，同时通过烘干机构将石英砂烘干处理，从而使石英砂循环输送过程中干燥处理。

本实用新型的用于高纯石英砂的烘干装置的热风机9、第一电热板11、电机18、第二电热板20和湿度传感器22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于高纯石英砂的烘干装置，包括罐体(1)、阀门(2)和封闭门(3)，阀门(2)连通设置在罐体(1)底端，封闭门(3)连通设置在罐体(1)顶端；其特征在于，还包括输送装置、烘干机构、提升筒(4)和导流罩(5)，提升筒(4)上下两端均与罐体(1)内侧壁连接，提升筒(4)外侧壁下部设置有多组进料口，提升筒(4)外侧壁上部设置有多组排料口，导流罩(5)安装在提升筒(4)外侧壁上部，提升筒(4)内设置有输送装置，输送装置用于将进入提升筒(4)内的石英砂提升输送，烘干机构设置在罐体(1)内部，烘干机构用于对石英砂烘干处理。

2.如权利要求1所述的用于高纯石英砂的烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括环形风管(6)、多组喷头(7)、热风机(9)、防护套(10)和第一电热板(11)，环形风管(6)安装在罐体(1)内侧壁上，多组喷头(7)均连通设置在环形风管(6)外侧壁上，多组喷头(7)输出端均与罐体(1)内相通，热风机(9)安装在罐体(1)外侧壁上，热风机(9)输出端连通设置有输送管(8)，输送管(8)输出端与环形风管(6)内连通，防护套(10)套装在提升筒(4)外侧壁上，第一电热板(11)套装在提升筒(4)外侧壁上，并且防护套(10)罩装在第一电热板(11)外部。

3.如权利要求1所述的用于高纯石英砂的烘干装置，其特征在于，还包括排出管(12)、第一过滤网(13)、过滤箱(14)和第二过滤网(15)，排出管(12)输入端连通设置在罐体(1)外侧壁上部，第一过滤网(13)安装在排出管(12)输入端上，排出管(12)输出端与过滤箱(14)外侧壁下部连通，过滤箱(14)顶端设置有排气口，第二过滤网(15)安装在过滤箱(14)内侧壁中部。

4.如权利要求1所述的用于高纯石英砂的烘干装置，其特征在于，所述输送装置包括转轴(16)、螺旋叶片(17)和电机(18)，转轴(16)顶端旋转安装在提升筒(4)内侧壁上，并且提升筒(4)内侧壁底部设置有支架，转轴(16)底端旋转安装在支架上，螺旋叶片(17)套装在转轴(16)外侧壁上，电机(18)安装在罐体(1)顶端，电机(18)输出端与转轴(16)同心连接。

5.如权利要求1所述的用于高纯石英砂的烘干装置，其特征在于，还包括导热内胆(19)和第二电热板(20)，导热内胆(19)套装在罐体(1)内侧壁下部，第二电热板(20)安装在导热内胆(19)内侧壁上。

6.如权利要求3所述的用于高纯石英砂的烘干装置，其特征在于，还包括排气罩(21)，排气罩(21)罩装在过滤箱(14)排气口处。

7.如权利要求3所述的用于高纯石英砂的烘干装置，其特征在于，还包括湿度传感器(22)，湿度传感器(22)设置在过滤箱(14)内部。