CN220229192U - 一种危废热解焚烧的装置 - Google Patents

Abstract

一种危废热解焚烧的装置，包括热解炉、进料仓、电动阀门、焚烧炉、机架、废料箱，还具有搅拌机构；热解炉、进料仓、电动阀门、焚烧炉、机架、搅拌机构安装在一起，搅拌机构包括安装在一起的电机减速机构、主动齿轮、从动齿轮圈、电动阀门A、搅拌锥块。本新型热解箱先对危废易分解的有机物进行无氧热解，产生的可燃热解气在第二焚烧炉内焚烧后排出，然后将热解后难以焚烧的物质进入第一焚烧炉内进行高温燃烧处理，使得有害的物质进行充分的焚烧再处理，同时二次燃烧后的废热气进入热解箱内，为热解提供热量，保证了热解的正常进行，这样由于分别对难燃及易燃危废进行了有效焚烧处理，尽可能实现了危废的无害化排放，减少了对环境造成的污染。

Description

一种危废热解焚烧的装置

技术领域

本申请涉及危废处理设备技术领域，特别是一种危废热解焚烧的装置。

背景技术

目前，特别在化工生产领域等，对环境有害的危废（对环境有害的废物简称危废）物产量日愈增加，为了减少危废直接排放造成环境污染，现有技术一般都是通过焚烧方式对危废进行焚烧，然后将残余物无害化处理。

我国专利号“202021830950 .4”、专利名称“危废焚烧专业焚烧炉”，其内容记载到“在日常检修或者焚烧出故障的时候，待 到焚烧炉冷却，利用前中部筒和分离筒之间、分离筒和尾部筒之间的可拆卸连接结构，将分 离筒从与前中部筒和尾部筒连接的状态改变成脱离的状态，使得前中部筒和尾部筒之间空 置出空间，方便检修人员观察到焚烧炉内部，从而方便检修，向着尾端方向可以方便检修尾 部筒和二次燃烧筒，向着前端方向可以方便检修前中部筒”。上述可见，虽然对比专利具有其所述的优点，但是受到所限，还存在如下缺点。具体的，实际上每种危废由于其特性，都有其不同的特点，有点危废具有较高的热值，若供氧充分会很快的分解燃烧，而有些危废比如活性炭类就非常难以进行燃烧，燃烧速度比较慢，需要长时间或者高温的环境条件下才可以得到充分的燃烧，从而实现无害化，但在危废处置中往往会多种物质混合在一起，如果配伍不合适就会造成容易燃烧的危废很快就焚烧起来，氧含量迅速得耗尽，由于缺氧导致难以焚烧的物质在经过焚烧后没有烧尽，后续燃烧后废渣仍具有对环境有害的物质，排放后对环境造成污染。综上，提供一种可有效焚烧危废，减少对环境污染的装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有危废焚烧设备，由于结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，先对易分解的有机物进行无氧热解，产生的可燃热解气在第二焚烧炉内焚烧后排出，然后将热解后难以焚烧的物质进行高温燃烧处理，使得有害的物质进行充分的焚烧再处理，从而尽可能实现了危废的无害化处理，减少了对环境造成污染的一种危废热解焚烧的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种危废热解焚烧的装置，包括热解炉、进料仓、电动阀门、焚烧炉、机架，其特征在于，还具有搅拌机构；所述热解炉安装在机架一端上，热解炉上端有进料管，进料管上端和电动阀门的出料管连接，电动阀门的进料管和进料仓的下端连接；所述焚烧炉有两套，第二套焚烧炉安装在机架另一端，第一套焚烧炉安装在热解炉下，热解炉的出气管和第二套焚烧炉的进气管安装在一起，第二套焚烧炉的排气管和烟囱进气管连接，第二套焚烧炉的下端有出料管；所述搅拌机构包括电机减速机构、主动齿轮、从动齿轮圈、电动阀门A、搅拌锥块, 搅拌锥块是中空结构，搅拌锥块的下端安装有空心搅拌轴，搅拌轴上部转动安装在热解炉内下部，从动齿轮圈安装在搅拌轴外侧端，主动齿轮安装在电机减速机构的动力输出轴上，搅拌轴的外侧端中部转动安装在一个支撑架上，电机减速机构安装在支撑架侧端；所述支撑架和机架安装在一起；所述搅拌轴的下端安装在第一套焚烧炉的排气管上，热解炉下端一侧安装的排料管下部和电动阀门A的进料管连接，电动阀门A的下端的出料管和第一焚烧炉上端的进料管连接。

进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步地，所述搅拌轴和搅拌锥块及第一焚烧炉内互通。

进一步地，所述搅拌锥块是锥形结构，搅拌锥块的上表面分布有若干通气孔，每个通气孔的上侧端安装有挡板、且挡板的外径大于通孔的内径。

进一步地，所述第一焚烧炉的下端有排料管，排料管和一只电动阀门B上端连接，电动阀门B下端及第二焚烧炉的出料管下部摆放有废物箱。

进一步地，所述第二焚烧炉的上端及第一焚烧炉的侧端分别安装有燃烧器。

本实用新型有益效果是：本新型在相关机构共同作用下，热解箱先对危废易分解的有机物进行无氧热解，产生的可燃热解气在第二套焚烧炉内焚烧后排出，然后将热解后难以焚烧的物质进入第一套焚烧炉内进行高温燃烧处理，使得有害的物质进行充分的焚烧再处理，同时二次燃烧后的废热气进入热解箱内，为热解提供热量，保证了热解的正常进行，这样由于分别对难燃及易燃危废进行了有效焚烧处理，尽可能实现了危废的无害化排放，减少了对环境造成的污染。综上，本新型具有好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

图1、2所示， 一种危废热解焚烧的装置，包括热解炉1、进料仓2、电动阀门3、机架（图中未画出）、焚烧炉，还具有搅拌机构4；所述热解炉1外侧两端经螺杆螺母安装在机架左端上，热解炉1左侧上端中部焊接有一只进料管101，进料管101上端和电动阀门3出料管下端经螺纹连接，电动阀门3进料管上端和进料仓2下端出料管经螺纹连接；所述焚烧炉有两套，第二套焚烧炉52经螺杆螺母安装在机架右端，第一套焚烧炉51经螺杆螺母安装在机架左端下，热解炉1上端右侧出气管102和第二套焚烧炉52的进气管焊接在一起，第二套焚烧炉52右下部的排气管和烟囱或者空气处理设备的进气管经管道连接（空气处理设备的排气管和烟囱的进气管经管道连接），第二套焚烧炉52下端中部是开放式结构作为出料管53；搅拌机构包括电机减速机构41、主动齿轮42、从动齿轮圈43、电动阀门A44、搅拌锥块45, 搅拌锥块45是中空结构，搅拌锥块45的下端中部垂直焊接有一根空心搅拌轴46，热解炉1的下端中部安装有一个轴承座（图中未画出），搅拌轴46上端紧套在轴承座的内圈内、且搅拌轴46的下端位于热解箱1下端外，从动齿轮圈43内侧焊接在搅拌轴46外侧端中部上，主动齿轮42紧套在在电机减速机构41的动力输出轴上，搅拌轴46的外侧端中部下紧套在一个支撑架47上中部的轴承内圈内，电机减速机构41经螺杆螺母安装在支撑架47右外侧端中部；所述支撑架47两外侧端和机架两侧端中部经连接杆焊接在一起；所述搅拌轴46的下端焊接在第一焚烧炉51上端中部的排气管48上，热解炉1左端外下中部焊接有一只和热解炉内互通的排料管49，排料管49下端和电动阀门A44的进料管经螺纹连接，电动阀门A44的下端的出料管和焊接在第一焚烧炉51上端左部的进料管491上（和第一焚烧炉内互通）。

图1、2所示，主动齿轮42和从动齿轮43（齿数多于主动齿轮）啮合，搅拌轴46和搅拌锥块45及第一焚烧炉51内互通。搅拌锥块45由上到下是锥形结构，搅拌锥块45的上表面间隔一定距离分布有若干通气孔451，每个通气孔451的侧端焊接有一只“^”型挡板452（防止热解箱内危废进入通孔内）、且挡板452的外径大于通孔451的内径。第一焚烧炉的下端中部是开放式结构作为排料管54，排料管54下端和一只电动阀门B7上端经螺纹连接，电动阀门B7及第二焚烧炉的下端中部的出料管下部摆放有一个废物箱（图中未画出）。第二焚烧炉的上端及第一焚烧炉的左端分别安装有一个燃烧器6，两个燃烧器6的进气管分别和天然气管并联连接，两个燃烧器6的空气管分别和两台鼓风机的排气管连接。

图1、2所示，本新型焚烧危废前，工作人员把危废加入进料仓2内，然后打开电动阀们3的电源开关其阀芯打开，这样， 危废就能进入热解箱1内，进料够后关闭电动阀门3的电源开关其阀芯关闭。热解前，工作人员打开第一焚烧炉51的燃烧器6（为公开技术，本申请不对其工作原理做赘述），于是燃烧器6燃烧产生的热量经搅拌轴46通过搅拌锥的若干通气孔451进入热解箱1内，热解炉1内升温到700℃以上，危废在热解炉1内进行无氧热解，热解出来的可燃气体进入第二焚烧炉内燃烧（先打开第二焚烧炉的点火器6，点火器点燃可燃气体，然后关闭燃烧器），燃烧后废气经第二焚烧炉52的排气管经烟囱排出，或者经空气处理设备处理后向大气排出，燃烧产生的废渣落入废物箱内，后续统一收集处理。热解30分钟左右后，工作人员打开电动阀门A44的电源开关及电机减速机构41的电源开关，电动阀门A得电后阀芯打开，热解后危废进入第一焚烧炉内，电机减速机构41得电工作后其动力输出轴经主动齿轮42驱动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动搅拌轴及搅拌锥块45转动，这样由于搅拌锥块45的作用，危废料就会不断进入第一焚烧炉内（热解时，搅拌锥块转动带动危废转动，保证搅拌轴进入的热气能均匀加热危废）。

图1、2所示，全部燃烧后危废进入第一焚烧炉内后，工作人员关闭电动阀门A的电源开关，热解后危废在第一焚烧炉燃烧内的气体燃烧作用下进行燃烧（同步打开电动阀门3的电源开关，于是新的危废进入热解炉内再起热解），第一焚烧炉51炉温升高到1000℃以上，这样就确保将各种物料中的有机物充分的燃烧分解，达到危险废物无害化的目的（后续打开电动阀门B7的电源开关，焚烧后灰烬进入废物箱内统一处理），同时，产生出的高温烟气作为热源，经搅拌轴46循环至热解炉内进行升温（此刻可关闭第一焚烧炉的燃烧器），起到充分节能的作用。上述过程不断循环，本新型就可以不断循环批量处理危废。通过上述，本新型先对危废内易分解的有机物进行无氧热解，产生的可燃热解气在第二焚烧炉内焚烧后排出，然后将热解后难以焚烧的物质进行高温燃烧处理，使得有害的物质进行充分的焚烧再处理，同时二次燃烧后的废热气进入热解箱内，为热解提供热量，保证了热解的正常进行，这样由于对难燃及易燃危废进行了有效焚烧处理，尽可能实现了危废的无害化排放，减少了对环境造成的污染。

以上显示和描述了本新型的主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种危废热解焚烧的装置，包括热解炉、进料仓、电动阀门、焚烧炉、机架，其特征在于，还具有搅拌机构；所述热解炉安装在机架一端上，热解炉上端有进料管，进料管上端和电动阀门的出料管连接，电动阀门的进料管和进料仓的下端连接；所述焚烧炉有两套，第二套焚烧炉安装在机架另一端，第一套焚烧炉安装在热解炉下，热解炉的出气管和第二套焚烧炉的进气管安装在一起，第二套焚烧炉的排气管和烟囱进气管连接，第二套焚烧炉的下端有出料管；所述搅拌机构包括电机减速机构、主动齿轮、从动齿轮圈、电动阀门A、搅拌锥块, 搅拌锥块是中空结构，搅拌锥块的下端安装有空心搅拌轴，搅拌轴上部转动安装在热解炉内下部，从动齿轮圈安装在搅拌轴外侧端，主动齿轮安装在电机减速机构的动力输出轴上，搅拌轴的外侧端中部转动安装在一个支撑架上，电机减速机构安装在支撑架侧端；所述支撑架和机架安装在一起；所述搅拌轴的下端安装在第一套焚烧炉的排气管上，热解炉下端一侧安装的排料管下部和电动阀门A的进料管连接，电动阀门A的下端的出料管和第一焚烧炉上端的进料管连接。

2.根据权利要求1所述的 一种危废热解焚烧的装置，其特征在于，主动齿轮和从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的 一种危废热解焚烧的装置，其特征在于，搅拌轴和搅拌锥块及第一焚烧炉内互通。

4.根据权利要求1所述的 一种危废热解焚烧的装置，其特征在于，搅拌锥块是锥形结构，搅拌锥块的上表面分布有若干通气孔，每个通气孔的上侧端安装有挡板、且挡板的外径大于通孔的内径。

5.根据权利要求1所述的 一种危废热解焚烧的装置，其特征在于，第一焚烧炉的下端有排料管，排料管和一只电动阀门B上端连接，电动阀门B下端及第二焚烧炉的出料管下部摆放有废物箱。

6.根据权利要求1所述的 一种危废热解焚烧的装置，其特征在于，第二焚烧炉的上端及第一焚烧炉的侧端分别安装有燃烧器。