CN220228144U - 一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，包括管体，所述管体的外侧套设有外壳体，所述外壳体与所述管体之间通过密封片连接，其中所述管与所述外壳相连的两端分别设有连接组件和固定组件，其中所述连接组件包括套设腔，有益效果：通过对充气腔进行充气，最终使得橡皮气囊将会膨胀，直至膨胀到将套设槽充满，从而达到了密封的条件，进行密封，从而在安装连接时，不会使得固定组件刮到，从而降低了密封件刮坏的问题，从而保证了其工作时密封性的同时增加了连接之后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管技术领域，具体来说，涉及一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管。
背景技术
玻璃夹砂顶管一般运用在饮用水、污水排放、海水输送等领域中使用，其主要作用是刚性比普通的管道要强，再者就是玻璃夹砂顶管在使用时能长期抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的侵蚀，在使用安装时最常用的就是双O形圈或者单O形圈的方式进行连接，其中在通过O形圈进行安装连接时，将管道的一端套上O形圈，然后将另一节管道直径较大的一端套设在套有O形圈的一端，通过O形圈进行密封，但是O形圈一般为橡胶的，在进行套设时，管道会与O形圈进行摩擦，若套设时有倾斜或是管道内部有杂质未清除容易将O形圈磨损，从而导致密封效果不佳。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，包括管体，所述管体的外侧套设有外壳体，所述外壳体与所述管体之间通过密封片连接，其中所述管与所述外壳相连的两端分别设有连接组件和固定组件，其中所述连接组件包括套设腔，所述套设腔内底端安装有导圈，所述导圈内开设有环形槽，所述导圈向远离所述管体的方向开设有数量若干的通槽，其中所述通槽与所述环形槽连通，所述套设腔的顶端开设有充气腔，其中所述充气腔与其中一个所述通槽连接，所述充气腔内螺纹连接有螺栓，其中所述管体与所述外壳体之间安装有加固组件。
进一步的，所述固定组件包括固定圈，所述固定圈远离所述管体的一侧安装有橡皮气囊，所述橡皮气囊远离所述固定圈的一端安装有固定片。
进一步的，所述固定片远离所述橡皮气囊的一端连接有通气杆，所述通气杆的另一端贯穿所述固定片与所述橡皮气囊连通。
进一步的，所述加固组件包括固定钢筋，其中所述固定钢筋缠绕在所述管体与所述外壳体之间，所述管体与所述外壳体之间的空间通过树脂填充。
本实用新型提供了一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，有益效果如下：通过对充气腔进行充气，最终使得橡皮气囊将会膨胀，直至膨胀到将套设槽充满，从而达到了密封的条件，进行密封，从而在安装连接时，不会使得固定组件刮到，从而降低了密封件刮坏的问题，从而保证了其工作时密封性的同时增加了连接之后的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管的剖解图；
图3是根据本实用新型实施例的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管的A处放大图。
图中：
1、管体；2、外壳体；3、连接组件；4、固定组件；5、套设腔；6、导圈；7、环形槽；8、通槽；9、充气腔；10、螺栓；11、加固组件；12、固定圈；13、橡皮气囊；14、固定片；15、通气杆；16、固定钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，包括管体1，所述管体1的外侧套设有外壳体2，所述外壳体2与所述管体1之间通过密封片连接，其中所述管与所述外壳相连的两端分别设有连接组件3和固定组件4，其中所述连接组件3包括套设腔5，所述套设腔5内底端安装有导圈6，所述导圈6内开设有环形槽7，所述导圈6向远离所述管体1的方向开设有数量若干的通槽8，其中所述通槽8与所述环形槽7连通，所述套设腔5的顶端开设有充气腔9，其中所述充气腔9与其中一个所述通槽8连接，所述充气腔9内螺纹连接有螺栓10，其中所述管体1与所述外壳体2之间安装有加固组件11，其中在对管道进行连接时，将两个管道中的连接组件3，与固定组件4进行连接，在连接时将固定组件4插入到连接组件3内的套设腔5中，通过充气腔9对环形槽7内进行充气，进而通过通槽8对固定组件4进行充气，从而使得固定组件4能进行有效的密封，同时在充气完毕之后通过螺栓10进行固定，本实用新型通过对充气腔9进行充气，最终使得固定组件4进行接收气体，将连接处密封，从而在安装连接时，不会使得固定组件4刮到，从而降低了密封件刮坏的问题，从而保证了其工作时密封性的同时增加了连接之后的稳定性。
此外，如图1-3所示，在一个实施例中，所述固定组件4包括固定圈12，所述固定圈12远离所述管体1的一侧安装有橡皮气囊13，所述橡皮气囊13远离所述固定圈12的一端安装有固定片14，所述固定片14远离所述橡皮气囊13的一端连接有通气杆15，所述通气杆15的另一端贯穿所述固定片14与所述橡皮气囊13连通，所述加固组件11包括固定钢筋16，其中所述固定钢筋16缠绕在所述管体1与所述外壳体2之间，所述管体1与所述外壳体2之间的空间通过树脂填充，在充气时，将会通过通气杆15将气体输送至橡皮气囊13内，橡皮气囊13将会膨胀，直至膨胀到将套设槽充满，从而达到了密封的条件，进行密封，通过加固钢筋与树脂的配合，增加了管体1与外壳体2之间的连接强度。
基于上述方案，本实用新型实际应用时，其工作原理或操作过程如下：将两个管道中的连接组件3，与固定组件4进行连接，在连接时将固定组件4插入到连接组件3内的套设腔5中，通过充气腔9对环形槽7内进行充气，进而通过通槽8对固定组件4进行充气，从而使得固定组件4能进行有效的密封，同时在充气完毕之后通过螺栓10进行固定。
借助本实用新型的上述方案，本实用新型能够实现通过对充气腔9进行充气，最终使得橡皮气囊13将会膨胀，直至膨胀到将套设槽充满，从而达到了密封的条件，进行密封，从而在安装连接时，不会使得固定组件4刮到，从而降低了密封件刮坏的问题，从而保证了其工作时密封性的同时增加了连接之后的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的外侧套设有外壳体（2），所述外壳体（2）与所述管体（1）之间通过密封片连接，其中所述管与所述外壳相连的两端分别设有连接组件（3）和固定组件（4），其中所述连接组件（3）包括套设腔（5），所述套设腔（5）内底端安装有导圈（6），所述导圈（6）内开设有环形槽（7），所述导圈（6）向远离所述管体（1）的方向开设有数量若干的通槽（8），其中所述通槽（8）与所述环形槽（7）连通，所述套设腔（5）的顶端开设有充气腔（9），其中所述充气腔（9）与其中一个所述通槽（8）连接，所述充气腔（9）内螺纹连接有螺栓（10），其中所述管体（1）与所述外壳体（2）之间安装有加固组件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述固定组件（4）包括固定圈（12），所述固定圈（12）远离所述管体（1）的一侧安装有橡皮气囊（13），所述橡皮气囊（13）远离所述固定圈（12）的一端安装有固定片（14）。
3.根据权利要求2所述的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述固定片（14）远离所述橡皮气囊（13）的一端连接有通气杆（15），所述通气杆（15）的另一端贯穿所述固定片（14）与所述橡皮气囊（13）连通。
4.根据权利要求3所述的一种基于连续缠绕的玻璃钢夹砂顶管，其特征在于，所述加固组件（11）包括固定钢筋（16），其中所述固定钢筋（16）缠绕在所述管体（1）与所述外壳体（2）之间，所述管体（1）与所述外壳体（2）之间的空间通过树脂填充。
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