CN220227232U - 一种叶轮直触式磁悬浮风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮直触式磁悬浮风机，涉及磁悬浮技术领域，该叶轮直触式磁悬浮风，包括：固定底座；还包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定底座顶部；驱动件，所述驱动件活动插接在所述驱动电机内腔。本实用新型通过第一磁悬浮轴承、第二磁悬浮轴承作用，使得转动轴能够悬浮在定子内腔中心位置，当定子通电时，能使得转动轴在第一安装槽内腔进行无接触转动，转动轴输出端固定安装有风扇，当转动轴悬浮转动时，能够同步带动风扇进行转动，风箱内腔开设有流通槽，风箱一侧壁开设有透风孔，从而能够将风扇转动出来的风通过透风孔排出，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑。

Description

一种叶轮直触式磁悬浮风机

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮技术领域，具体为一种叶轮直触式磁悬浮风机。

背景技术

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有鼓风机内部都是通过零部件相连，在鼓风机运行时，从而会使得鼓风机内部零部件之间产生摩擦，进而会导致噪音的产生，同时还存在着能耗大的问题，所以我们提出了一种叶轮直触式磁悬浮风机来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种叶轮直触式磁悬浮风机，具备机器内部无磨损、低噪音、无需润滑的优点，以解决现有鼓风机内部都是通过零部件相连，在鼓风机运行时，从而会使得鼓风机内部零部件之间产生摩擦，进而会导致噪音的产生，能耗大的问题。

为实现内部无磨损、低噪音、无需润滑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮直触式磁悬浮风机，包括：固定底座；还包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定底座顶部；驱动件，所述驱动件活动插接在所述驱动电机内腔，所述驱动件通过所述驱动电机提供转动动力，并且所述驱动件工作时与所述驱动电机无接触，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑；风箱，所述风箱固定安装在所述驱动电机一侧壁；流通槽，所述流通槽开设在所述风箱内腔；风扇，所述风扇固定安装在所述驱动件一端，所述风扇通过所述驱动件使其在所述风箱内腔转动，以实现将风吹出；透风孔，所述透风孔开设在所述风箱一侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：第一安装槽，所述第一安装槽开设在所述驱动电机内腔；第二安装槽，所述第二安装槽开设在所述第一安装槽一侧壁表面且位于中心位置；第三安装槽，所述第三安装槽开设在所述第一安装槽远离所述第二安装槽一侧壁表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三安装槽与所述第二安装槽二者尺寸大小一致，并且所述第三安装槽与所述第二安装槽处于同一水平面，同时所述第三安装槽与所述流通槽二者导通相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括：定子，所述定子固定安装在所述第一安装槽内腔且位于中心位置；转动轴，所述转动轴设置在所述定子内腔中心位置；转子，所述转子固定安装在所述转动轴外侧壁且位于中心位置；第一磁悬浮轴承，所述第一磁悬浮轴承固定安装在所述第二安装槽内侧壁；第二磁悬浮轴承，所述第二磁悬浮轴承固定安装在所述第三安装槽内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁悬浮轴承与所述第二磁悬浮轴承二者尺寸大小一致，并且所述第一磁悬浮轴承与所述第二磁悬浮轴承二者中心轴均处于同一水平线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：第一磁环，所述第一磁环通过固定板固定安装在所述透风孔一侧壁；第二磁环，所述第二磁环固定安装在所述风扇靠近所述第一磁环侧壁；第三磁环，所述第三磁环固定安装在所述风扇另一侧壁；第四磁环，所述第四磁环固定安装在所述风箱内且靠近所述第三磁环侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一磁环、所述第二磁环、所述第三磁环、所述第四磁环尺寸大小均一致，并且所述第一磁环、所述第二磁环、所述第三磁环、所述第四磁环中心轴均处于同一条水平线。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种叶轮直触式磁悬浮风机，具备以下有益效果：

1、该叶轮直触式磁悬浮风机，通过第二安装槽内侧壁固定安装有第一磁悬浮轴承，第三安装槽内侧壁固定安装有第二磁悬浮轴承，从而使得转动轴能够悬浮在定子内腔中心位置，进而使得转动轴与驱动电机内侧壁无接触，由于第一安装槽内腔且位于中心位置固定安装有定子，并且定子内腔中心位置设置有转动轴，同时转动轴外侧壁且位于中心位置固定安装有转子，当定子通电时，从而能够使得转动轴在第一安装槽内腔进行无接触转动，并且转动轴输出端固定安装有风扇，当转动轴悬浮转动时，从而能够同步带动风扇进行转动，由于风箱内腔开设有流通槽，并且风箱一侧壁开设有透风孔，从而能够将风扇转动出来的风通过透风孔排出，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑。

2、该叶轮直触式磁悬浮风机，通过透风孔一侧壁固定板固定安装有第一磁环，风扇靠近第一磁环侧壁固定安装有第二磁环，并且第一磁环与第二磁环二者磁极相反，同时风扇另一侧壁固定安装有第三磁环，风箱内且靠近第三磁环侧壁固定安装有第四磁环，并且第三磁环与第四磁环二者磁极相反，从而能够将风扇限位固定在转动轴输出端，进而能够防止转动轴带动风扇同步转动时，风扇从转动轴上脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种叶轮直触式磁悬浮风机结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型驱动件结构示意图。

图中：1、固定底座；2、驱动电机；3、第一安装槽；4、驱动件；401、定子；402、转动轴；403、转子；404、第一磁悬浮轴承；405、第二磁悬浮轴承；5、第二安装槽；6、第三安装槽；7、风箱；8、流通槽；9、风扇；10、第一磁环；11、第二磁环；12、第三磁环；13、第四磁环；14、透风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种叶轮直触式磁悬浮风机，包括：固定底座1；还包括：驱动电机2，驱动电机2固定安装在固定底座1顶部；驱动件4，驱动件4活动插接在驱动电机2内腔，驱动件4通过驱动电机2提供转动动力，并且驱动件4工作时与驱动电机2无接触，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑；风箱7，风箱7固定安装在驱动电机2一侧壁；流通槽8，流通槽8开设在风箱7内腔；风扇9，风扇9固定安装在驱动件4一端，风扇9通过驱动件4使其在风箱7内腔转动，以实现将风吹出；透风孔14，透风孔14开设在风箱7一侧壁。

具体的，还包括：第一安装槽3，第一安装槽3开设在驱动电机2内腔；第二安装槽5，第二安装槽5开设在第一安装槽3一侧壁表面且位于中心位置；第三安装槽6，第三安装槽6开设在第一安装槽3远离第二安装槽5一侧壁表面。

本实施方案中，通过开设在驱动电机2内腔的第一安装槽3，从而既能为定子401提供固定空间，同时又能为转动轴402提供插接空间，通过开设在第一安装槽3一侧壁表面且位于中心位置的第二安装槽5，从而能够为第一磁悬浮轴承404提供固定位置，通过开设在第一安装槽3远离第二安装槽5一侧壁表面的第三安装槽6，从而能够为第二磁悬浮轴承405提供固定位置。

具体的，第三安装槽6与第二安装槽5二者尺寸大小一致，并且第三安装槽6与第二安装槽5处于同一水平面，同时第三安装槽6与流通槽8二者导通相连。

本实施方案中，通过尺寸大小一致且处于同一水平面的第三安装槽6与第二安装槽5，从而能够使得转动轴402在第一安装槽3内腔处于水平状态，并且第三安装槽6与流通槽8二者导通相连，从而能够为转动轴402输出端提供插接空间。

具体的，驱动件4包括：定子401，定子401固定安装在第一安装槽3内腔且位于中心位置；转动轴402，转动轴402设置在定子401内腔中心位置；转子403，转子403固定安装在转动轴402外侧壁且位于中心位置；第一磁悬浮轴承404，第一磁悬浮轴承404固定安装在第二安装槽5内侧壁；第二磁悬浮轴承405，第二磁悬浮轴承405固定安装在第三安装槽6内侧壁；第一磁悬浮轴承404与第二磁悬浮轴承405二者尺寸大小一致，并且第一磁悬浮轴承404与第二磁悬浮轴承405二者中心轴均处于同一水平线。

本实施方案中，通过固定安装在第一安装槽3内腔且位于中心位置的定子401，并且定子401内腔中心位置设置有转动轴402，同时转动轴402外侧壁且位于中心位置固定安装有转子403，当定子401通电时，从而能够使得转动轴402进行转动，由于第二安装槽5内侧壁固定安装有第一磁悬浮轴承404，第三安装槽6内侧壁固定安装有第二磁悬浮轴承405，从而使得转动轴402能够悬浮在定子401内腔中心位置。

具体的，还包括：第一磁环10，第一磁环10通过固定板固定安装在透风孔14一侧壁；第二磁环11，第二磁环11固定安装在风扇9靠近第一磁环10侧壁；第三磁环12，第三磁环12固定安装在风扇9另一侧壁；第四磁环13，第四磁环13固定安装在风箱7内且靠近第三磁环12侧壁；第一磁环10、第二磁环11、第三磁环12、第四磁环13尺寸大小均一致，并且第一磁环10、第二磁环11、第三磁环12、第四磁环13中心轴均处于同一条水平线。

本实施方案中，通过固定板固定安装在透风孔14一侧壁的第一磁环10，风扇9靠近第一磁环10侧壁固定安装有第二磁环11，并且第一磁环10与第二磁环11二者磁极相反，同时风扇9另一侧壁固定安装有第三磁环12，风箱7内且靠近第三磁环12侧壁固定安装有第四磁环13，并且第三磁环12与第四磁环13二者磁极相反，从而能够将风扇9限位固定在转动轴402输出端，进而能够防止转动轴402带动风扇9同步转动时，风扇9从转动轴402上脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，用户首先控制开启驱动电机2的运行，由于第二安装槽5内侧壁固定安装有第一磁悬浮轴承404，第三安装槽6内侧壁固定安装有第二磁悬浮轴承405，从而使得转动轴402能够悬浮在定子401内腔中心位置，进而使得转动轴402与驱动电机2内侧壁无接触，由于第一安装槽3内腔且位于中心位置固定安装有定子401，并且定子401内腔中心位置设置有转动轴402，同时转动轴402外侧壁且位于中心位置固定安装有转子403，当定子401通电时，从而能够使得转动轴402在第一安装槽3内腔进行无接触转动，并且转动轴402输出端固定安装有风扇9，当转动轴402悬浮转动时，从而能够同步带动风扇9进行转动，由于风箱7内腔开设有流通槽8，并且风箱7一侧壁开设有透风孔14，从而能够将风扇9转动出来的风通过透风孔14排出，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑。

由于透风孔14一侧壁固定板固定安装有第一磁环10，风扇9靠近第一磁环10侧壁固定安装有第二磁环11，并且第一磁环10与第二磁环11二者磁极相反，同时风扇9另一侧壁固定安装有第三磁环12，风箱7内且靠近第三磁环12侧壁固定安装有第四磁环13，并且第三磁环12与第四磁环13二者磁极相反，从而能够将风扇9限位固定在转动轴402输出端，进而能够防止转动轴402带动风扇9同步转动时，风扇9从转动轴402上脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叶轮直触式磁悬浮风机，包括：固定底座(1)；其特征在于，还包括：

驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定安装在所述固定底座(1)顶部；

驱动件(4)，所述驱动件(4)活动插接在所述驱动电机(2)内腔，所述驱动件(4)通过所述驱动电机(2)提供转动动力，并且所述驱动件(4)工作时与所述驱动电机(2)无接触，以实现机器运行时内部零件之间无接触磨损、产生低噪音且无需润滑；

风箱(7)，所述风箱(7)固定安装在所述驱动电机(2)一侧壁；

流通槽(8)，所述流通槽(8)开设在所述风箱(7)内腔；

风扇(9)，所述风扇(9)固定安装在所述驱动件(4)一端，所述风扇(9)通过所述驱动件(4)使其在所述风箱(7)内腔转动，以实现将风吹出；

透风孔(14)，所述透风孔(14)开设在所述风箱(7)一侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，还包括：

第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)开设在所述驱动电机(2)内腔；

第二安装槽(5)，所述第二安装槽(5)开设在所述第一安装槽(3)一侧壁表面且位于中心位置；

第三安装槽(6)，所述第三安装槽(6)开设在所述第一安装槽(3)远离所述第二安装槽(5)一侧壁表面。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，

所述第三安装槽(6)与所述第二安装槽(5)二者尺寸大小一致，并且所述第三安装槽(6)与所述第二安装槽(5)处于同一水平面，同时所述第三安装槽(6)与所述流通槽(8)二者导通相连。

4.根据权利要求2所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，

所述驱动件(4)包括：

定子(401)，所述定子(401)固定安装在所述第一安装槽(3)内腔且位于中心位置；

转动轴(402)，所述转动轴(402)设置在所述定子(401)内腔中心位置；

转子(403)，所述转子(403)固定安装在所述转动轴(402)外侧壁且位于中心位置；

第一磁悬浮轴承(404)，所述第一磁悬浮轴承(404)固定安装在所述第二安装槽(5)内侧壁；

第二磁悬浮轴承(405)，所述第二磁悬浮轴承(405)固定安装在所述第三安装槽(6)内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，

所述第一磁悬浮轴承(404)与所述第二磁悬浮轴承(405)二者尺寸大小一致，并且所述第一磁悬浮轴承(404)与所述第二磁悬浮轴承(405)二者中心轴均处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，还包括：

第一磁环(10)，所述第一磁环(10)通过固定板固定安装在所述透风孔(14)一侧壁；

第二磁环(11)，所述第二磁环(11)固定安装在所述风扇(9)靠近所述第一磁环(10)侧壁；

第三磁环(12)，所述第三磁环(12)固定安装在所述风扇(9)另一侧壁；

第四磁环(13)，所述第四磁环(13)固定安装在所述风箱(7)内且靠近所述第三磁环(12)侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种叶轮直触式磁悬浮风机，其特征在于，所述第一磁环(10)、所述第二磁环(11)、所述第三磁环(12)、所述第四磁环(13)尺寸大小均一致，并且所述第一磁环(10)、所述第二磁环(11)、所述第三磁环(12)、所述第四磁环(13)中心轴均处于同一条水平线。