CN220226313U - 一种多维度开盖放线孔安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多维度开盖放线孔安全装置，安装至楼板上方的放线孔处，多维度开盖放线孔安全装置包括遮盖板、翻折机构以及转动器。遮盖板能够封堵放线孔，翻折机构包括翻折板、锁板以及连接翻折板和锁板的合页。锁板包括一体成型的支撑板和圆形转板，圆形转板的底部凸出有限位块，圆形转板的中心开设有成台阶状设置的中心小孔和中心大孔。转动器包括固定圆筒和控制杆。固定圆筒的底部固定至楼板，固定圆筒由上至下依次开设有贯穿孔、柱形空间和螺纹槽，控制杆包括中心杆部和直径大于中心杆部的底杆部，柱形空间的底部设有与限位块配合的限位槽，柱形空间内安装有压缩弹簧，以挤压锁板至锁板的限位块插接至限位槽内，实现对锁板的锁定。

Description

一种多维度开盖放线孔安全装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种多维度开盖放线孔安全装置。

背景技术

建筑施工过程中，为满足测量或监测要求，需要在每层楼层内预留放线孔，为避免因放线孔带来的施工安全隐患，需要将放线孔进行遮挡防护，但同时又不能影响放线孔的后期打开使用。

传统的放线孔防护方法是在放线孔外侧通过螺钉等固定木板或钢板，虽然能起到防护作用，但放线孔后期使用不方便，放线孔在使用前需要拆卸木板或钢板，使用后还需重新固定木板或钢板，操作繁琐。而且，由于施工环境复杂，在放线孔的上方位置，即遮盖物的上方，常常存在很多施工材料压在遮盖物的上方，导致遮盖物难开口。有时施工人员为了施工方便，不用螺钉固定木板等遮盖物，导致不能及时恢复遮挡，带来安全隐患。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种多维度开盖放线孔安全装置，通过翻折机构连接遮盖板，使得遮盖板能够进行翻折，以便于对遮盖板的开启，操作便捷；通过将翻折机构安装至转动器，转动器控制翻折机构旋转以带动遮盖板能够绕转动器进行转动，便于水平转动移出遮盖板以露出放线孔或移入遮盖板以封堵放线孔，减小遮盖板上遮挡物对遮盖板的阻碍影响，同时安全性较高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多维度开盖放线孔安全装置，安装至楼板上方的放线孔处，多维度开盖放线孔安全装置包括遮盖板、翻折机构以及转动器。遮盖板位于放线孔的正上方且能够封堵放线孔。翻折机构包括翻折板、锁板以及连接翻折板和锁板的合页，翻折板和遮盖板固定连接，以使遮盖板能够进行翻折动作。锁板包括一体成型的支撑板和圆形转板，圆形转板的底部凸出有限位块，圆形转板的中心开设有成台阶状设置的中心小孔和中心大孔，中心大孔内侧形成有第一内螺纹。转动器包括固定圆筒和控制杆，以对翻折机构进行旋转控制。固定圆筒的底部固定至楼板，固定圆筒由上至下依次开设有贯穿孔、柱形空间和螺纹槽，控制杆包括中心杆部和直径大于中心杆部的底杆部，底杆部的外侧具有外螺纹，柱形空间的侧壁开设有容纳支撑板的扇形孔，柱形空间的底部设有与限位块配合的限位槽，柱形空间内安装有压缩弹簧，以挤压锁板至锁板的限位块插接至限位槽内，实现对锁板的锁定。

进一步地，螺纹槽内具有第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹均与外螺纹配合，第一内螺纹、第二内螺纹以及外螺纹的高度均相等，以便于底杆部与螺纹槽和中心大孔的连接。

进一步地，柱形空间内还设有弹簧挡板，弹簧挡板安装至压缩弹簧的下方，以对弹簧起到保护作用。弹簧挡板的底部呈倒立的圆台状，以减小弹簧挡板与底部锁板的摩擦力。弹簧挡板的中间开设有挡板孔，中心杆部贯穿挡板孔。

进一步地，中心小孔、挡板孔以及贯穿孔的直径均相同，中心杆部由上至下竖直贯穿贯穿孔、挡板孔和中心小孔。

进一步地，中心杆部的直径等于中心小孔的直径，且中心杆部能够相对中心小孔绕自身的轴线自转。

进一步地，弹簧挡板的底部安装有移动滑轮，移动滑轮绕弹簧挡板的周向方向均匀设置有多个，移动滑轮的底部与锁板的圆形转板抵接，以减小圆形转板转动时的阻力。

进一步地，限位槽绕柱形空间的周向方向均匀设置有多个，以使锁板能够相对固定圆筒具有多种旋转角度。

进一步地，固定圆筒的底部具有扩展底板，扩展底板与楼板通过固定钉连接，以增加固定圆筒与楼板连接的稳定性。

进一步地，支撑板呈三角状，支撑板的宽度由其与合页的连接处向其与圆形转板的连接处逐渐变窄，以增加支撑板在扇形孔内的旋转范围。

进一步地，中心杆部的顶部设有转提把手，以便于对中心杆部进行旋转和提拔动作。

本实用新型的有益效果是：

1、遮盖板与翻折机构连接，采用翻折遮盖板的形式开启或封堵放线孔，方便快捷；

2、翻折机构与转动器连接，赋予遮盖板能够绕转动器水平转动的能力，遮盖板绕转动器在水平方向转动，以实现旋转开启或封堵放线孔，增加遮盖板的开启方式，减小周围环境对遮盖板的阻碍影响；

3、转动器的固定圆筒对其内部零件具有保护作用，有助于人们对转动器的安全使用，提升开关遮盖板的安全性；

4、转动器结构简单，制造成本低，可以循环使用，适用范围广。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的一种示意性实施方式的连接示意图；

图2用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的一种示意性实施方式的安装示意图；

图3用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的一种示意性实施方式的剖视图；

图4用以说明图3中A处局部放大示意图；

图5用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的一种示意性实施方式的结构示意图；

图6用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图7用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的剖开状态一种示意性实施方式的结构示意图；

图8用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的剖开状态一种示意性实施方式的主视图；

图9用以说明本实用新型中一种多维度开盖放线孔安全装置的剖开状态一种示意性实施方式的剖视图；

图10用以说明图9中B处局部放大示意图；

图11用以说明本实用新型中翻折机构的一种示意性实施方式的连接示意图；

图12用以说明本实用新型中转动器的一种示意性实施方式的结构示意图；

图13用以说明本实用新型中转动器的剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、楼板；11、放线孔；2、遮盖板；3、翻折机构；31、翻折板；32、锁板；321、支撑板；322、圆形转板；3221、限位块；3222、中心小孔；3223、中心大孔；3224、第一内螺纹；33、合页；4、转动器；41、固定圆筒；411、贯穿孔；412；柱形空间；4121、扇形孔；4122、限位槽；413、螺纹槽；414、第二内螺纹；42、控制杆；421、中心杆部；422、底杆部；423、外螺纹；424、转提把手；43、压缩弹簧；44、弹簧挡板；441、挡板孔；45、扩展底板；46、固定钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图13所示一种多维度开盖放线孔安全装置，安装至楼板1上方的放线孔11处，多维度开盖放线孔安全装置包括遮盖板2、翻折机构3以及转动器4。遮盖板2位于放线孔11的正上方且能够封堵放线孔11。翻折机构3包括翻折板31、锁板32以及连接翻折板31和锁板32的合页33，翻折板31和遮盖板2固定连接，以使遮盖板2能够进行翻折动作。锁板32包括一体成型的支撑板321和圆形转板322，圆形转板322的底部凸出有限位块3221，圆形转板322的中心开设有成台阶状设置的中心小孔3222和中心大孔3223，中心大孔3223内侧形成有第一内螺纹3224。转动器4包括固定圆筒41和控制杆42，以对翻折机构3进行旋转控制。固定圆筒41的底部固定至楼板1，固定圆筒41由上至下依次开设有贯穿孔411、柱形空间412和螺纹槽413，控制杆42包括中心杆部421和直径大于中心杆部421的底杆部422，底杆部422的外侧具有外螺纹423，柱形空间412的侧壁开设有容纳支撑板321的扇形孔4121，柱形空间412的底部设有与限位块3221配合的限位槽4122，柱形空间412内安装有压缩弹簧43，以挤压锁板32至锁板32的限位块3221插接至限位槽4122内，实现对锁板32的锁定。

在一实施例中，首先，将多维度开盖放线孔安全装置安装至楼板1上方的放线孔11处。具体地，转动器4的固定圆筒41通过固定钉46固定至楼板1。当遮盖板2上方无杂物时，直接翻动遮盖板2，通过翻折机构3实现对遮盖板2的翻折开启或关闭，方便快捷；当遮盖板2上方具有建筑物料时，若建筑物料压至在遮盖板2上，则需要采用支撑装置暂时对建筑物料进行支撑，然后，转动控制杆42至控制杆42的底部杆由固定圆筒41的螺纹槽413上升至锁板32的中心大孔3223内，然后提拉控制杆42，使得控制杆42带动锁板32向上移动，直至锁板32的限位块3221脱离限位槽4122。紧接着旋转控制杆42以带动锁板32绕控制杆42的轴线转动，从而带动遮盖板2绕控制杆42的轴线旋转以开启放线孔11。

关闭放线孔11时，反向旋转控制杆42，控制杆42通过翻折机构3带动遮盖板2绕控制板的轴线旋转，直至遮盖板2封堵放线孔11。然后接触对控制杆42的拉力，压缩弹簧43通过弹簧挡板44挤压锁板32至锁板32的限位块3221插接至限位槽4122内。然后旋转控制杆42使得控制杆42的底部杆由中心大孔3223下降至螺纹槽413内，至此实现对锁板32的锁定。

需要说明的是，提拉控制杆42时，由于控制杆42的底部杆的直径大于圆形转板322的中心小孔3222的直径，因此控制杆42能够通过底部杆向上拉动锁板32至锁板32上移。

优选的，螺纹槽413内具有第二内螺纹414，第一内螺纹3224和第二内螺纹414均与外螺纹423配合，第一内螺纹3224、第二内螺纹414以及外螺纹423的高度均相等，以便于底杆部422与螺纹槽413和中心大孔3223的连接。

在一实施例中，控制杆42的底部杆的高度为8mm，直径为24mm；螺纹槽413的高度为8mm，直径为24mm；中心大孔3223的高度为8mm，直径为24mm。锁板32的厚度为10mm，中心小孔3222的高度为2mm，直径为18mm。

优选的，柱形空间412内还设有弹簧挡板44，弹簧挡板44安装至压缩弹簧43的下方，以对弹簧起到保护作用。弹簧挡板44的底部呈倒立的圆台状，以减小弹簧挡板44与底部锁板32的摩擦力。弹簧挡板44的中间开设有挡板孔441，中心杆部421贯穿挡板孔441。

优选的，中心小孔3222、挡板孔441以及贯穿孔411的直径均相同，中心杆部421由上至下竖直贯穿贯穿孔411、挡板孔441和中心小孔3222。

在一实施例中，中心小孔3222、挡板孔441以及贯穿孔411的直径均为18mm。

优选的，中心杆部421的直径等于中心小孔3222的直径，且中心杆部421能够相对中心小孔3222绕自身的轴线自转。

在一实施例中，中心杆部421的直径为18mm，中心杆部421能够在固定圆筒41内进行自转。

优选的，弹簧挡板44的底部安装有移动滑轮，移动滑轮绕弹簧挡板44的周向方向均匀设置有多个，移动滑轮的底部与锁板32的圆形转板322抵接，以减小圆形转板322转动时的阻力。

优选的，限位槽4122绕柱形空间412的周向方向均匀设置有多个，以使锁板32能够相对固定圆筒41具有多种旋转角度。

在一实施例中，限位槽4122供开设有5个，且限位槽4122绕柱形空间412的轴线在周向方向分布。具体地，限位槽4122的分布角度依次为0°、45°、90°、135°和180°。限位块3221与各限位槽4122均相互配合。

优选的，固定圆筒41的底部具有扩展底板45，扩展底板45与楼板1通过固定钉46连接，以增加固定圆筒41与楼板1连接的稳定性。

优选的，支撑板321呈三角状，支撑板321的宽度由其与合页33的连接处向其与圆形转板322的连接处逐渐变窄，以增加支撑板321在扇形孔4121内的旋转范围。

优选的，中心杆部421的顶部设有转提把手424，以便于对中心杆部421进行旋转和提拔动作。

当采用上述一种多维度开盖放线孔安全装置时，通过翻折机构3连接遮盖板2，使得遮盖板2能够进行翻折，以便于对遮盖板2的开启，操作便捷；通过将翻折机构3安装至转动器4，转动器4控制翻折机构3旋转以带动遮盖板2能够绕转动器4进行转动，便于水平转动移出遮盖板2以露出放线孔11或移入遮盖板2以封堵放线孔11，减小遮盖板2上遮挡物对遮盖板2的阻碍影响，同时安全性较高。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多维度开盖放线孔安全装置，安装至楼板上方的放线孔处，其特征在于，所述多维度开盖放线孔安全装置包括：

遮盖板，所述遮盖板位于所述放线孔的正上方且能够封堵所述放线孔；

翻折机构，所述翻折机构包括翻折板、锁板以及连接所述翻折板和所述锁板的合页，所述翻折板和所述遮盖板固定连接，所述锁板包括一体成型的支撑板和圆形转板，所述圆形转板的底部凸出有限位块，所述圆形转板的中心开设有成台阶状设置的中心小孔和中心大孔，所述中心大孔内侧形成有第一内螺纹；

转动器，所述转动器包括固定圆筒和控制杆，所述固定圆筒的底部固定至所述楼板，所述固定圆筒由上至下依次开设有贯穿孔、柱形空间和螺纹槽，所述控制杆包括中心杆部和直径大于所述中心杆部的底杆部，所述底杆部的外侧具有外螺纹，所述柱形空间的侧壁开设有容纳所述支撑板的扇形孔，所述柱形空间的底部设有与所述限位块配合的限位槽，所述柱形空间内安装有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述螺纹槽内具有第二内螺纹，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹均与所述外螺纹配合，所述第一内螺纹、所述第二内螺纹以及所述外螺纹的高度均相等。

3.根据权利要求1所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述柱形空间内还设有弹簧挡板，所述弹簧挡板安装至所述压缩弹簧的下方，所述弹簧挡板的底部呈倒立的圆台状，所述弹簧挡板的中间开设有挡板孔。

4.根据权利要求3所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述中心小孔、所述挡板孔以及所述贯穿孔的直径均相同，所述中心杆部由上至下竖直贯穿所述贯穿孔、所述挡板孔和所述中心小孔。

5.根据权利要求4所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述中心杆部的直径等于所述中心小孔的直径，且所述中心杆部能够相对所述中心小孔绕自身的轴线自转。

6.根据权利要求3所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述弹簧挡板的底部安装有移动滑轮，所述移动滑轮绕所述弹簧挡板的周向方向均匀设置有多个，所述移动滑轮的底部与所述锁板的圆形转板抵接。

7.根据权利要求1所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述限位槽绕所述柱形空间的周向方向均匀设置有多个。

8.根据权利要求1所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述固定圆筒的底部具有扩展底板，所述扩展底板与所述楼板通过固定钉连接。

9.根据权利要求1所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述支撑板呈三角状，所述支撑板的宽度由其与所述合页的连接处向其与所述圆形转板的连接处逐渐变窄。

10.根据权利要求1所述的一种多维度开盖放线孔安全装置，其特征在于，所述中心杆部的顶部设有转提把手。