CN220226030U - 背景墙安装辅件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背景墙安装辅件，涉及背景墙安装的技术领域，本实用新型旨在解决现有背景墙上的结构件位置不能随时进行调改的问题，本实用新型包括有基础型材，所述基础型材通过螺钉固定连接到墙体上，所述基础型材背离所述墙体的一侧表面上设置有卡槽，所述卡槽内卡接有辅件本体，所述辅件本体对应所述卡槽槽口开设有螺纹孔；所述卡槽背离所述墙体的一侧表面上设置有两块墙板，所述墙板平行于所述墙体设置，两块所述墙板等距设置，并且两块所述墙板关于所述辅件本体对称设置；两块所述墙板之间设置有铝层板，所述铝层板靠近所述辅件本体的一端设置有卡接部，所述卡接部垂直于所述铝层板设置。

Description

背景墙安装辅件

技术领域

本实用新型涉及背景墙安装的技术领域，具体涉及一种背景墙安装辅件。

背景技术

背景墙是一种装饰于家庭客厅电视、卧室墙等的家庭装修艺术，还可用于旅馆、电影院等场所的装修装饰，背景墙上还可以实现挂置不同的结构件，以满足背景墙多样化的功能。

现有的背景墙通常都是利用膨胀螺栓来固定到墙体上的，然后在其表面上在安装上不同的结构件，以满足更多元化的功能，而背景墙上安装其他结构件时，通常也都是利用螺钉或者偏心轮连接件来进行连接，并且连接后通常都是不可拆卸的锁死状态，尤其是利用偏心轮连接件进行连接的，本身就已经造成了连接部件的损坏，进而也就导致了背景墙上的结构件一旦安装完成后，就是固定形态不可变，无法满足调改的目的，结构件的相对位置较为单一。

实用新型内容

为解决上述问题，即现有背景墙上的结构件位置不能进行调改的问题，本实用新型提出了一种背景墙安装辅件，其包括有基础型材，所述基础型材通过螺钉固定连接到墙体上，所述基础型材背离所述墙体的一侧表面上设置有卡槽，所述卡槽内卡接有辅件本体，所述辅件本体对应所述卡槽槽口开设有螺纹孔；所述卡槽背离所述墙体的一侧表面上设置有两块墙板，所述墙板平行于所述墙体设置，两块所述墙板等距设置，并且两块所述墙板关于所述辅件本体对称设置；两块所述墙板之间设置有铝层板，所述铝层板靠近所述辅件本体的一端设置有卡接部，所述卡接部垂直于所述铝层板设置。

通过采用上述技术方案，采用螺钉与螺纹孔相配合，拧紧螺钉与卡槽的槽底相抵紧，这样辅件本体会被带动朝向槽口方向，进而辅件本体与卡槽的上表面能够将卡接部夹紧固定，实现对铝层板的安装，而只需要拧松螺钉，即可以实现将铝层板拆卸下，调整辅件本体的位置，即可实现调改铝层板的安装位置。

本实用新型的进一步设置为：所述卡槽槽口的两条边上设置有挡板，所述挡板垂直于所述卡槽设置，两块所述墙板分别抵到所述挡板的外侧表面上。

通过采用上述技术方案，挡板能够对墙板的安装位置进行限位，避免墙板安装时会遮挡住螺纹孔，从而影响后续的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述铝层板的下表面上设置有支撑部，所述支撑部的截面设置呈三角形，所述支撑部设置在两块所述墙板之间；所述墙板靠近所述铝层板的一侧表面上开设有连接槽，所述连接槽内卡接有封边，所述封边与所述挡板等厚设置，所述支撑部的上下两个表面分别与两个封边相接触。

通过采用上述技术方案，支撑部能够与封边相接触，进而铝层板上的作用力会通过封边作用到两块墙板上，避免支撑部与墙板之间会出现镂空的缝隙，造成支撑不稳的问题。同时，封边能够避免铝层板直接与墙板接触，避免铝层板上的作用力直接作用到墙板，会对墙板造成损伤，对墙板起到保护作用。

本实用新型的进一步设置为：所述封边上设置有连接部，所述连接部设置呈倒刺型，所述连接部与所述连接槽相卡接。

通过采用上述技术方案，连接部能够实现将封边稳定的安装到墙板上。

本实用新型的进一步设置为：所述卡槽的外侧表面上设置有槽肋。

通过采用上述技术方案，槽肋能够提高卡槽的强度。

本实用新型的进一步设置为：所述辅件本体靠近所述铝层板的一侧表面上凸出设置有凸棱，所述凸棱呈“十”字型设置，以用对所述铝层板进行横向限位。

通过采用上述技术方案，凸棱能够对铝层板的横向运动进行限位，即对铝层板沿卡槽长度方向的运动限位，进一步的增强了铝层板的稳定性。

本实用新型还提出了一种背景墙安装辅件，其包括有基础型材，所述基础型材通过螺钉固定连接到墙体上，所述基础型材背离所述墙体的一侧表面上设置有卡槽，所述卡槽内卡接有辅件本体，所述辅件本体靠近所述卡槽槽口的一侧表面上设置有加固块，所述加固块伸出所述卡槽的槽口设置，所述加固块上开设有螺纹孔；所述卡槽背离所述墙体的一侧表面上设置有两块墙板，所述墙板平行于所述墙体设置，所述加固块设置在两块所述墙板之间，所述墙板背离所述墙体的一侧表面上设置有柜板挂件，所述柜板挂件通过螺钉连接在所述加固块上。

通过采用上述技术方案，能够使柜板挂件可拆卸，而柜体能够挂接到柜板挂件上，进而调整辅件本体的位置，即可以实现调整柜体的安装位置。设置加固板能够增长螺纹孔的长度，进而可以有效的增长连接柜板挂件与加固块螺钉的有效固定长度，从而使柜体能够更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述加固块的侧表面上设置有两个加强肋，两个所述加强肋关于所述加固块对称设置。

通过采用上述技术方案，加固肋能够提高加固块的强度，从而提高柜板挂件的安装强度。

本实用新型还提出了一种背景墙安装辅件，其包括有基础型材，所述基础型材通过螺钉固定连接到墙体上，所述基础型材背离所述墙体的一侧表面上设置有卡槽，所述卡槽内卡接有辅件本体，所述辅件本体对应所述卡槽槽口开设有螺纹孔和两个安装槽，两个所述安装槽关于所述螺纹孔对称设置；所述卡槽背离所述墙体的一侧表面上设置有两块墙板，所述墙板平行于所述墙体设置，两块所述墙板等距设置，并且两块所述墙板关于所述辅件本体对称设置；两块所述墙板之间设置有玻璃板，所述玻璃板靠近所述辅件本体的一边伸入到安装槽内设置。

通过采用上述技术方案，玻璃板能够利用玻璃胶黏连在安装槽内，进而被固定，而辅件本体又是通过螺钉被顶紧在卡槽内的，所以通过拧松顶紧辅件本体的螺钉，就可以调整辅件本位的位置，进而辅件本体的调整能够带动玻璃板一起移动，实现调改玻璃板安装位置的目的。

本实用新型的有益效果为：

通过辅件本体与卡槽的配合，实现对铝层板、柜板挂件以及玻璃板的安装目的，安装时是通过螺钉进行紧固安装的，因此，可以随时通过拧松螺钉来拆卸铝层板或柜体，而调整辅件本体在卡槽内的位置，也就可以实现调改铝层板、柜体或者玻璃板的安装位置了，使背景墙系统能够更加多样化。

附图说明

图1示出了实施例1的结构示意图。

图2示出了A处的局部放大图。

图3示出了实施例1中辅件本体的结构示意图。

图4示出了实施例2中辅件本体的结构示意图。

图5示出了实施例3中辅件本体的结构示意图。

图6示出了封边的结构示意图。

图7示出了封边与墙板安装后的结构示意图。

图8示出了基础型材的结构示意图。

图9示出了实施例1的剖面图。

图10示出了实施例2的剖面图。

图11示出了实施例3的剖面图。

附图标记：1、基础型材；11、卡槽；111、槽肋；112、挡板；12、通孔；2、墙体；3、辅件本体；31、螺纹孔；32、凸棱；33、加固块；331、加强肋；34、安装槽；4、墙板；41、连接槽；5、铝层板；51、卡接部；52、支撑部；6、柜板挂件；7、玻璃板；8、封边；81、连接部。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实用新型提出了一种背景墙安装辅件，包括有基础型材1，基础型材1上等距开设有若干个通孔12，通孔12内穿设有螺钉，基础型材1通过螺钉而固定安装到墙体2上。基础型材1背离墙体2的一侧表面上一体化成型有卡槽11。卡槽11的两端敞开设置。

卡槽11的内部卡接有辅件本体3，辅件本体3由卡槽11的两端安装进卡槽11内，辅件本体3能够沿滑槽的长度方向滑动，辅件本体3靠近卡槽11槽口的一侧表面上开始有螺纹孔31，螺纹孔31贯穿辅件本体3设置,卡槽11背离墙体2的一侧表面上设置有两块墙板4，墙板4通过墙板安装件固定安装到墙体2上，墙板安装件采用的是现有技术，在此不再赘述，墙板4平行于墙体2设置，两块墙板4等距设置，并且两块墙板4关于辅件本体3对称设置。

两块墙板4之间设置有铝层板5，铝层板5靠近辅件本体3的一边一体化设置有卡接部51，卡接部51垂直于铝层板5设置，卡接部51伸入到卡槽11内设置，并且卡接部51被夹紧在辅件本体3与卡槽11之间。采用螺钉与螺纹孔31相配合，当螺钉的一端抵到卡槽11的底部时，辅件本体3能够被顶向槽口，进而将卡接部51夹紧，使铝层板5被固定住，而拧松螺钉，即可使卡接部51被放松，进而可以将铝层板5拆卸下，再调整辅件本体3在卡槽11内的位置，既可以实现调改铝层板5的位置。

卡槽11槽口的两条边上一体化设置有挡板112，挡板112设置在卡槽11的外侧，挡板112垂直于卡槽11设置，两块墙板4分别抵到两块挡板112的外侧面上，从而实现对墙板4的限位作用，避免墙板4安装时会遮挡住螺纹孔31，从而会影响到后续安装。

滤层板的下表面上一体化设置有支撑部52，支撑部52的截面呈三角形设置，支撑设置在两块墙板4之间。墙板4靠近铝层板5得到一侧表面上开设有连接槽41，连接槽41为矩形槽，连接槽41内卡接有封边8，封边8与挡板112等厚设置，支撑部52的上下两个表面分别与两个封边8相接触，并起到支撑作用，避免铝层板5与墙板4之间会出现镂空的缝隙，造成支撑不稳的问题。同时，封边8能够避免铝层板5直接与墙板4接触，避免铝层板5上的作用力直接作用到墙板4，会对墙板4造成损伤，对墙板4起到保护作用。

封边8靠近墙板4的一侧表面上一体化设置有连接部81，连接部81设置呈倒刺型，连接部81用于与连接槽41相卡接，进而将封边8与墙板4卡接到一起。

卡槽11的两个外侧表面上分别一体化设置有槽肋111，以用于增强卡槽11的强度，进而使铝层板5以及墙板4能够更加稳固的安装到卡槽11上。

辅件本体3靠近铝层板5的一侧表面上一体化设置有凸棱32，凸棱32呈“十”字型设置，以用于对铝层板5横向运动进行限位，即对铝层板5沿卡槽11长度方向的移动进行限位，进一步的保证铝层板5安装后的稳定性。

需要说明的是，安装铝层板5时，需要采用两个辅件本体3对一块铝层板5进行限位，这样才能够保证对铝层板5横向的限位更加牢靠。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：辅件本体3靠近卡槽11槽口的一侧表面上一体化设置有加固块33，加固块33其中的一端伸出卡槽11的槽口设置，并且加固块33上开设有螺纹孔31。卡槽11背离墙体2的一侧表面上设置有两块墙板4，墙板4通过墙板安装件固定安装到墙体2上，墙板安装件采用的是现有技术，在此不再赘述，墙板4平行于墙体2设置，加固块33设置在两块墙板4之间，墙板4背离墙体2的一侧表面上设置有柜板挂件6，柜板挂件6通过螺钉与螺纹孔31相连接，进而使柜板挂件6被固定到加固块33上，而柜体能够挂接到柜板挂件6上，进而实现将柜体安装到墙板4上的目的。

通过螺钉与螺纹孔31的配合，能够使柜板挂件6可拆卸，进而调整辅件本体3的位置，就可以实现调整柜板挂件6的安装位置，即对柜体的安装位置进行调整。而设置加固板能够增长螺纹孔31的长度，进而可以有效的增长连接柜板挂件6与加固块33的螺钉的有效固定长度，从而使柜板挂件6能够更加稳定。

加固块33其中一对相互平行的侧表面上设置有两个加强肋331，两个加强肋331关于加固块33对称设置，两个加强肋331能够提高加固块33的强度，从而提高柜板挂件6的安装强度，进一步的增强柜体的稳定性。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别仅在于：辅件本体3对应卡槽11的槽口开设有螺纹孔31和两个安装槽34，两个安装槽34管关于螺纹孔31对称设置。卡槽11背离墙体2的一侧表面上设置有两块墙板4，墙板4通过墙板安装件固定安装到墙体2上，墙板安装件采用的是现有技术，在此不再赘述，墙板4平行于墙体2设置，两块墙板4等距设置，并且两块墙板4关于辅件本体3对称设置，两块墙板4之间设置有玻璃板7，玻璃板7靠近辅件本体3的一边伸入到安装槽34内，通过玻璃胶将玻璃板7固定在安装槽34内，这样不仅能够对玻璃板7起到安装作用，还能够对玻璃板7横向的运动起到限位作用，即对玻璃板7沿卡槽11长度方向的移动进行限位。

安装时，采用螺钉与螺纹孔31配合，对辅件本体3进行顶紧固定，然后将玻璃胶涂抹到玻璃板7伸入到安装槽34内的一边上，随后将玻璃板7带着玻璃胶一起插进安装槽34内，静待玻璃胶凝固即可。

需要说明的是，安装玻璃板7时，需要采用两个辅件本体3对一块玻璃板7进行限位，这样才能够保证对玻璃板7横向的限位更加牢靠。

综上所述，本实用新型通过辅件本体3与卡槽11的配合，实现对铝层板5、柜板挂件6以及玻璃板7的安装目的，安装时是通过螺钉进行紧固安装的，因此，可以随时通过拧松螺钉来拆卸铝层板5或柜体，而调整辅件本体3在卡槽11内的位置，也就可以实现调改铝层板5、柜体或者玻璃板7的安装位置了，使背景墙系统能够更加多样化。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种背景墙安装辅件，其特征在于：包括有基础型材(1)，所述基础型材(1)通过螺钉固定连接到墙体(2)上，所述基础型材(1)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有辅件本体(3)，所述辅件本体(3)对应所述卡槽(11)槽口开设有螺纹孔(31)；所述卡槽(11)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有两块墙板(4)，所述墙板(4)平行于所述墙体(2)设置，两块所述墙板(4)等距设置，并且两块所述墙板(4)关于所述辅件本体(3)对称设置；两块所述墙板(4)之间设置有铝层板(5)，所述铝层板(5)靠近所述辅件本体(3)的一端设置有卡接部(51)，所述卡接部(51)垂直于所述铝层板(5)设置。

2.根据权利要求1所述的背景墙安装辅件，其特征在于：所述卡槽(11)槽口的两条边上设置有挡板(112)，所述挡板(112)垂直于所述卡槽(11)设置，两块所述墙板(4)分别抵到所述挡板(112)的外侧表面上。

3.根据权利要求2所述的背景墙安装辅件，其特征在于：所述铝层板(5)的下表面上设置有支撑部(52)，所述支撑部(52)的截面设置呈三角形，所述支撑部(52)设置在两块所述墙板(4)之间；所述墙板(4)靠近所述铝层板(5)的一侧表面上开设有连接槽(41)，所述连接槽(41)内卡接有封边(8)，所述封边(8)与所述挡板(112)等厚设置，所述支撑部(52)的上下两个表面分别与两个封边(8)相接触。

4.根据权利要求3所述的背景墙安装辅件，其特征在于：所述封边(8)上设置有连接部(81)，所述连接部(81)设置呈倒刺型，所述连接部(81)与所述连接槽(41)相卡接。

5.根据权利要求1所述的背景墙安装辅件，其特征在于：所述卡槽(11)的外侧表面上设置有槽肋(111)。

6.根据权利要求1所述的背景墙安装辅件，其特征在于：所述辅件本体(3)靠近所述铝层板(5)的一侧表面上凸出设置有凸棱(32)，所述凸棱(32)呈“十”字型设置，以用对所述铝层板(5)进行横向限位。

7.一种背景墙安装辅件，其特征在于：包括有基础型材(1)，所述基础型材(1)通过螺钉固定连接到墙体(2)上，所述基础型材(1)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有辅件本体(3)，所述辅件本体(3)靠近所述卡槽(11)槽口的一侧表面上设置有加固块(33)，所述加固块(33)伸出所述卡槽(11)的槽口设置，所述加固块(33)上开设有螺纹孔(31)；所述卡槽(11)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有两块墙板(4)，所述墙板(4)平行于所述墙体(2)设置，所述加固块(33)设置在两块所述墙板(4)之间，所述墙板(4)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有柜板挂件(6)，所述柜板挂件(6)通过螺钉连接在所述加固块(33)上。

8.根据权利要求7所述的背景墙安装辅件，其特征在于：所述加固块(33)的侧表面上设置有两个加强肋(331)，两个所述加强肋(331)关于所述加固块(33)对称设置。

9.一种背景墙安装辅件，其特征在于：包括有基础型材(1)，所述基础型材(1)通过螺钉固定连接到墙体(2)上，所述基础型材(1)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)内卡接有辅件本体(3)，所述辅件本体(3)对应所述卡槽(11)槽口开设有螺纹孔(31)和两个安装槽(34)，两个所述安装槽(34)关于所述螺纹孔(31)对称设置；所述卡槽(11)背离所述墙体(2)的一侧表面上设置有两块墙板(4)，所述墙板(4)平行于所述墙体(2)设置，两块所述墙板(4)等距设置，并且两块所述墙板(4)关于所述辅件本体(3)对称设置；两块所述墙板(4)之间设置有玻璃板(7)，所述玻璃板(7)靠近所述辅件本体(3)的一边伸入到安装槽(34)内设置。