CN220225948U - 一种玻璃飞边的连接结构 - Google Patents

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孙仁成
祝辉
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Abstract

本实用新型提供一种玻璃飞边的连接结构,包括玻璃面板、支撑龙骨和连接组件;所述连接组件包括相互匹配的玻璃副框和连接基座,所述玻璃副框设置于所述玻璃面板的底部,所述连接基座设置于所述支撑龙骨的顶部;所述连接基座上开设有至少一个供所述玻璃副框的一端插接的插接槽,所述玻璃副框的另一端设置有与所述连接基座搭接的压紧块;所述玻璃副框的一端通过紧固件与所述插接槽相连接。根据本实用新型,能够解决现有的玻璃飞边的连接结构不够紧密,容易产生松动,存在安全隐患且不便于安装的问题。

Description

一种玻璃飞边的连接结构
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,更具体地,涉及一种玻璃飞边的连接结构。
背景技术
玻璃采光顶和玻璃雨棚是由玻璃面板和支承体系组成,顶面均采用玻璃,其端部均需要与支撑结构连接固定,以满足荷载要求,在雨棚或采光顶的边缘,为了保证防水性,顶部玻璃面板常采用飞边构造,即玻璃的端面需要伸出底部的支承梁一定距离,从而起到遮风挡回水的作用,防止雨水回水到钢梁上引起生锈。
玻璃面板与支承梁的连接节点通常为玻璃和玻璃之间,通过玻璃之间的空隙安装螺钉对玻璃面板和支承梁之间的连接结构以及压板进行加固,使玻璃面板与支撑梁连接紧密。然而由于飞边构造的特殊性,靠近玻璃飞边的支撑梁上方是玻璃面板,没有供螺钉安装的空隙,因此现有的玻璃飞边处的连接结构的安装方法如下,如图1所示,预先在支撑梁1上安装压板3和螺钉4,压板3与支撑梁1之间预留一定空隙,在压板3松弛情况下,将玻璃面板2下的副框5从压板3的一侧推入,再从压板3的另一侧推入连接件6使得玻璃保持水平,从而完成安装。在此过程中,为了便于后续玻璃副框的推入,压板和螺钉均处于松弛的状态,连接不够紧密,且后续无法对螺钉进行较紧,容易产生松动,可能造成玻璃面板滑落存在安全隐患,并且安装时需要工人配合抬起玻璃面板再从一侧缓缓推入压板下,操作难度较大,不便于安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的玻璃飞边处的连接结构不够紧密,容易产生松动,存在安全隐患且不便于安装的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种玻璃飞边的连接结构,包括玻璃面板、支撑龙骨和连接组件;
所述连接组件包括相互匹配的玻璃副框和连接基座,所述玻璃副框设置于所述玻璃面板的底部,所述连接基座设置于所述支撑龙骨的顶部;
所述连接基座上开设有至少一个供所述玻璃副框的一端插接的插接槽,所述玻璃副框的另一端设置有与所述连接基座搭接的压紧块;
所述玻璃副框的一端通过紧固件与所述插接槽相连接。
作为可选的是,所述插接槽的一侧向外延伸形成有空腔,所述紧固件的端部位于所述空腔内,所述空腔的一侧设置有可拆卸扣盖。
作为可选的是,所述紧固件为螺钉。
作为可选的是,所述连接基座与所述支撑龙骨之间设置有绝缘垫片。
作为可选的是,所述连接基座与所述支撑龙骨通过螺钉相连接。
作为可选的是,所述玻璃副框与所述玻璃面板之间通过结构胶相连接。
作为可选的是,所述玻璃面板和所述支撑龙骨之间间隔设置有多个所述连接组件。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的玻璃飞边的连接结构,包括玻璃面板、支撑龙骨和连接组件,连接组件包括相互匹配的玻璃副框和连接基座,玻璃副框设置于玻璃面板的底部,连接基座设置于支撑龙骨的顶部;连接基座上开设有至少一个供玻璃副框的一端插接的插接槽,玻璃副框的另一端设置有与连接基座搭接的压紧块;并通过紧固件将玻璃副框和连接基座相连接;
本实用新型的玻璃飞边的连接结构,通过设置相互插接的玻璃副框和连接基座,再通过紧固件从侧边加固进行加固,避免了现有的连接结构中玻璃安装过程中无法对螺钉和压板进行较紧,导致连接处松动的问题,通过采用本实用新型的连接结构,使得玻璃副框和连接基座之间的连接更加紧密稳固,提高安全性,同时有效改善了安装困难的问题,安装过程中,玻璃面板平抬平放下落至玻璃副框的一端完全伸入插接槽中,再从侧边安装紧固件即可,操作简易;通过设置在玻璃副框的另一端设置压紧块,增强连接结构的承重效果,提高连接稳定性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
本实用新型可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解,其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
图1示出了玻璃飞边的常规连接结构的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的实施例的玻璃飞边的连接结构的结构示意图;
图3示出了根据本实用新型的实施例的连接组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使所属技术领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型的技术方案,在下文中将结合附图对本实用新型的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地,以下描述的本实用新型的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本实用新型的技术方案的具体方式中的一种或者多种,并非穷举。应当理解的是,可以采用属于一个总的实用新型构思的其他方式来实现本实用新型的技术方案,而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本实用新型的一个或多个实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式,都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例:图2示出了根据本实用新型的实施例的玻璃飞边的连接结构的结构示意图,图3示出了根据本实用新型的实施例的连接组件的结构示意图。
参照图2和图3,本实用新型实施例的玻璃飞边的连接结构,包括玻璃面板100、支撑龙骨200和连接组件300;
连接组件300包括相互匹配的玻璃副框310和连接基座320,玻璃副框310设置于玻璃面板100的底部,连接基座320设置于支撑龙骨200的顶部;
连接基座320上开设有至少一个供玻璃副框310的一端插接的插接槽321,玻璃副框310的另一端设置有与连接基座320搭接的压紧块311;
玻璃副框310的一端通过紧固件600与插接槽321相连接。
具体地,本实用新型实施例中,通过设置插接槽321的结构,安装时将玻璃面板100平抬平放即可,无需从侧边推动玻璃,安装更加简易;通过从侧面安装紧固件600,对玻璃副框310和连接基座320进行加固,使得连接更加紧密防止松动;通过设置在玻璃副框310的另一端设置与连接基座320搭接的压紧块311,增强连接结构的承重效果,提高连接稳定性。
进一步地,本实用新型实施例中,插接槽321的一侧向外延伸形成有空腔322,紧固件600的端部位于空腔322内,空腔322的一侧设置有可拆卸扣盖323。
具体地,本实用新型实施例中,通过设置空腔322,将紧固件600隐藏于空腔322内,避免外露,提高外观效果的同时降低紧固件600的腐蚀速度;通过设置可拆卸扣盖323,便于紧固件600的安装和拆卸。
再进一步地,本实用新型实施例中,紧固件600为螺钉。
再进一步地,本实用新型实施例中,连接基座320与支撑龙骨200之间设置有绝缘垫片400。
具体地,本实用新型实施例中,绝缘垫片400为橡胶材质,由于支撑龙骨200通常为钢材,而连接基座320通常使用铝型材,若将支撑龙骨200和连接基座320直接接触可能会产生电化学腐蚀的情况,会加速材料上锈,通过设置绝缘垫片400将其隔开,延长材料的使用寿命。
再进一步地,本实用新型实施例中,连接基座320与支撑龙骨200通过螺钉相连接。
再进一步地,本实用新型实施例中,玻璃副框310与玻璃面板100之间通过结构胶500相连接。
再进一步地,本实用新型实施例中,玻璃面板100和支撑龙骨200之间间隔设置有多个连接组件300。
具体地,本实用新型实施例的玻璃飞边的连接结构在安装时,预先通过结构胶500将玻璃副框310固定于玻璃面板100底部,在连接基座320和支撑龙骨200之间设置绝缘垫片400并通过螺钉固定,再将玻璃面板100抬起并定位后,下落至玻璃副框310的一端完全与连接基座320的插接槽321插接,此时玻璃副框310另一端的压紧块311搭接于连接基座320上,提高承重能力,在连接基座320侧面的空腔322中安装螺钉使得玻璃副框310的另一端与插接槽321连接紧密,最后安装可拆卸扣盖323隐藏螺钉,从而完成本实用新型实施例的玻璃飞边的连接结构的安装。
虽然以上对本实用新型的一个或者多个实施方式进行了描述,但是本领域的普通技术人员应当知晓,本实用新型能够在不偏离其主旨与范围的基础上通过任意的其他的形式得以实施。因此,以上描述的实施方式属于示意性的而非限制性的,在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下,对于本技术领域的普通技术人员而言许多修改和替换均具有显而易见性。

Claims (7)

1.一种玻璃飞边的连接结构,其特征在于,包括玻璃面板、支撑龙骨和连接组件;
所述连接组件包括相互匹配的玻璃副框和连接基座,所述玻璃副框设置于所述玻璃面板的底部,所述连接基座设置于所述支撑龙骨的顶部;
所述连接基座上开设有至少一个供所述玻璃副框的一端插接的插接槽,所述玻璃副框的另一端设置有与所述连接基座搭接的压紧块;
所述玻璃副框的一端通过紧固件与所述插接槽相连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃飞边的连接结构,其特征在于,所述插接槽的一侧向外延伸形成有空腔,所述紧固件的端部位于所述空腔内,所述空腔的一侧设置有可拆卸扣盖。
3.根据权利要求2所述的玻璃飞边的连接结构,其特征在于,所述紧固件为螺钉。
4.根据权利要求1所述的玻璃飞边的连接结构,其特征在于,所述连接基座与所述支撑龙骨之间设置有绝缘垫片。
5.根据权利要求1所述的玻璃飞边的连接结构,其特征在于,所述连接基座与所述支撑龙骨通过螺钉相连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃飞边的连接结构,其特征在于,所述玻璃副框与所述玻璃面板之间通过结构胶相连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃飞边的连接结构,其特征在于,所述玻璃面板和所述支撑龙骨之间间隔设置有多个所述连接组件。
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