CN219508929U - 一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，包括主体钢结构、幕墙龙骨、安装组件以及幕墙单元；幕墙龙骨通过连接件固定连接至主体钢结构，且两者的上表面齐平；幕墙单元通过安装组件安装在主体钢结构及幕墙龙骨的上方；改变传统的主体钢结构与幕墙结构分开设计的现状，将幕墙龙骨与主体钢结构一体化设计，使得主体钢结构能够与幕墙结构完美结合在一起，有效减少了结构材料用量和作用荷载，节省了项目工期，提高了整个项目的经济性和实用性。

Description

一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构。

背景技术

建筑对于外立面效果的要求越来越精细，除了常规的四个立面，建筑顶面作为第五立面也进入了建筑师的视角，特别对于一些建筑高度不高的商业建筑，第五立面逐渐成为建筑设计的重点和亮点。在第五立面上安装装饰性玻璃幕墙或金属幕墙，如图1所示，目前的常规做法通常是先搭建一层主体钢结构1，再在主体钢结构1之上依次设置幕墙龙骨2、转换框6等幕墙安装结构来支撑和固定幕墙面板。这种常规做法相当于需要搭建两层结构，增加了结构层厚度，降低了屋面设备使用净高空间，既浪费材料，又增加了主体屋面荷载，提高了对主体结构的设计要求，同时，现场施工时部分位置也要做两层结构骨架，费时费力还增加了很多材料成本、人工成本等，大大提高了工程造价。

因此，实有必要开发一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，以解决常规的幕墙安装结构结构层厚度较大，施工时费时费力还增加了施工成本的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，包括主体钢结构、幕墙龙骨、安装组件以及幕墙单元；所述幕墙龙骨通过连接件固定连接至所述主体钢结构，且两者的上表面齐平；所述幕墙单元通过所述安装组件安装在所述主体钢结构及所述幕墙龙骨的上方。

可选地，所述主体钢结构包括工字型钢，所述连接件包括L型连接板，所述L型连接板的两端分别固定连接至所述工字型钢的腹板和上翼缘，并且，L型连接板的竖向外侧壁与所述上翼缘的边缘齐平，以共同形成一连接平面，所述幕墙龙骨的端部固定连接至所述连接平面。

可选地，所述连接件还包括两个封板，两个所述封板相对设置在所述L型连接板的两侧，且封板的四个侧边分别固定连接至所述L型连接板和所述工字型钢。

可选地，所述安装组件包括U型钢和转换框，所述U型钢开口朝下地固定安装在所述主体钢结构的顶部，所述转换框固定安装在所述U型钢的顶部，所述幕墙单元固定连接至所述转换框。

可选地，所述转换框设有相背离的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述U型钢相匹配，所述幕墙单元固定连接至所述第二安装槽。

可选地，所述幕墙单元包括幕墙面板、安装副框以及压块；所述安装副框固定安装在所述幕墙面板的边缘，相邻幕墙面板上的安装副框并排设置在所述第二安装槽内；所述压块覆盖在所述安装副框的接缝处，并通过螺栓与所述转换框及所述U型钢固定连接。

可选地，所述U型钢和所述转换框之间设置有柔性橡胶垫片。

可选地，所述主体钢结构、所述幕墙龙骨、所述连接件以及所述U型钢连接后整体进行防腐处理。

本实用新型实施例具有如下有益效果：改变传统的主体钢结构与幕墙结构分开设计的现状，将幕墙龙骨与主体钢结构一体化设计，再通过安装组件将幕墙单元安装在主体钢结构及幕墙龙骨的上方，使得主体钢结构能够与幕墙结构完美结合在一起，有效减少了结构材料用量和作用荷载，节省了项目工期，提高了整个项目的经济性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常规的幕墙安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的幕墙安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例中连接件的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中顶面幕墙细分图；

图6为本实用新型实施例中主体钢结构布置图；

图中数字表示：

1、主体钢结构；2、幕墙龙骨；3、L型连接板；4、封板；5、U型钢；6、转换框；7、柔性橡胶垫片；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、幕墙面板；11、安装副框；12、压块；13、硅酮结构胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”等通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2所示，本实用新型的实施例提供了一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，包括主体钢结构1、幕墙龙骨2、安装组件以及幕墙单元，其中，幕墙龙骨2通过连接件固定连接至主体钢结构1，并且其上表面需要与主体钢结构1的上表面齐平，使得主体钢结构1和幕墙龙骨2能够共同组成幕墙的支撑骨架；幕墙单元通过安装组件安装在主体钢结构1及幕墙龙骨2的上方。

具体的，本实施例中的主体钢结构1包括工字型钢，连接件包括L型连接板3，L型连接板3的两端分别通过焊接等方式固定连接至工字型钢的腹板和上翼缘，并且，L型连接板3的竖向外侧壁需要与工字型钢上翼缘的边缘齐平，使得两者能够共同形成一连接平面，幕墙龙骨2的端部可以通过焊接等方式固定连接至该连接平面。

为了保证L型连接板3的可靠性，如图3所示，本实施例中的连接件还包括两个封板4，两个封板4相对设置在L型连接板3的两侧，封板4的四个侧边分别通过焊接等方式固定连接至L型连接板3和工字型钢，从而利用封板4加强L型连接板3和工字型钢之间的连接强度。

作为一种可选的实施方式，如图4所示，本实施例中的安装组件主要包括U型钢5和转换框6。其中，U型钢5开口朝下设置并且通过焊接等方式固定安装在主体钢结构1的顶部，U型钢5主要用于调节结构误差，同时还便于安装螺钉等紧固件。转换框6通过螺钉等紧固件固定安装在U型钢5的顶部，转换框6与U型钢5之间还可以设置柔性橡胶垫片7作为缓冲。幕墙单元直接固定连接至转换框6。

进一步的，本实施例中的转换框6设有相背离的第一安装槽8和第二安装槽9，第一安装槽8开口朝下且与U型钢5相匹配，第二安装槽9开口朝上，幕墙单元固定连接至第二安装槽9。

幕墙单元可以直接采用常规结构，本申请不做过多限定，作为参考，本实施例中的幕墙单元主要包括幕墙面板10、安装副框11以及压块12。幕墙面板10可以采用玻璃面板、金属面板等常见幕墙材质，安装副框11通过硅酮结构胶13粘接固定安装在幕墙面板10的边缘。安装时，只需将相邻幕墙面板10上的安装副框11并排放置在两者之间的第二安装槽9内，再将压块12覆盖在两个安装副框11的接缝处，并通过螺栓将压块12与转换框6及U型钢5固定连接，即可完成幕墙单元的安装。

此外，本实施例中的主体钢结构1、幕墙龙骨2、连接件以及U型钢5均为钢结构，连接完成后最好整体进行除锈、底漆、面漆等防腐处理。

本申请在进行主结构设计之前，需要先根据建筑对于第五立面的设计要求做好幕墙面板10的材质和相关分格设计，根据确定的面板材质和分格设计反提资面板荷载和支撑结构的设计分格要求，主体钢结构1设计根据幕墙分格提资，并按分格要求和荷载要求布置主体钢结构1；之后再在主体钢结构1布置的基础上进行幕墙设计，细化分格，在无主体钢结构1的位置补充幕墙龙骨2作为支撑；最后在主体钢结构1和幕墙龙骨2上安装安装组件、幕墙单元及各种辅材，完成整个项目的搭建。具体实施步骤如下：

S1、根据项目建筑设计提资，确定外立面材质要求，结合建筑功能和屋面功能分布要求，细分顶面幕墙分格(如图5所示)，并提资结构荷载要求。

S2、主体钢结构1根据顶面幕墙细化的分格提资，结合结构梁柱网布置，设计主体钢结构1，使主体钢结构1布置与幕墙细分分格一一对应(如图6所示)，并在细分分格位置的主体钢梁上设置用于连接幕墙龙骨2的连接件，为后续幕墙龙骨2的安装预留条件。

S3、主体钢结构1及连接件安装完成后，根据分格位置安装幕墙龙骨2(矩形钢管，直接固定连接至连接件)，并保证幕墙龙骨2的上表面与主体钢结构1齐平。

S4、在主体钢结构1上安装安装组件，利用安装组件将在车间组装完成的幕墙单元安装在主体钢结构1及幕墙龙骨2的上方。作为一种可选的实施方式，本实施例中的步骤S4具体包括：

在主体钢结构1上安装开口朝下的U型钢5，U型钢5安装完成后，所有钢结构整体进行防腐处理(除锈、底漆、面漆等)；

在U型钢5上布置2mm左右的柔性橡胶垫片7，再通过螺钉将转换框6固定连接至U型钢5；

转换框6安装完成后，将在车间组装完成的幕墙单元的安装副框11安装在转换框6内，调整好位置之后，利用压块12及螺栓将安装副框11固定连接至转换框6及U型钢5，完成整体安装。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：包括主体钢结构、幕墙龙骨、安装组件以及幕墙单元；所述幕墙龙骨通过连接件固定连接至所述主体钢结构，且两者的上表面齐平；所述幕墙单元通过所述安装组件安装在所述主体钢结构及所述幕墙龙骨的上方。

2.根据权利要求1所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述主体钢结构包括工字型钢，所述连接件包括L型连接板，所述L型连接板的两端分别固定连接至所述工字型钢的腹板和上翼缘，并且，L型连接板的竖向外侧壁与所述上翼缘的边缘齐平，以共同形成一连接平面，所述幕墙龙骨的端部固定连接至所述连接平面。

3.根据权利要求2所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述连接件还包括两个封板，两个所述封板相对设置在所述L型连接板的两侧，且封板的四个侧边分别固定连接至所述L型连接板和所述工字型钢。

4.根据权利要求1所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述安装组件包括U型钢和转换框，所述U型钢开口朝下地固定安装在所述主体钢结构的顶部，所述转换框固定安装在所述U型钢的顶部，所述幕墙单元固定连接至所述转换框。

5.根据权利要求4所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述转换框设有相背离的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述U型钢相匹配，所述幕墙单元固定连接至所述第二安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙单元包括幕墙面板、安装副框以及压块；所述安装副框固定安装在所述幕墙面板的边缘，相邻幕墙面板上的安装副框并排设置在所述第二安装槽内；所述压块覆盖在所述安装副框的接缝处，并通过螺栓与所述转换框及所述U型钢固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述U型钢和所述转换框之间设置有柔性橡胶垫片。

8.根据权利要求4所述的一种与主体钢结构一体化设计的幕墙安装结构，其特征在于：所述主体钢结构、所述幕墙龙骨、所述连接件以及所述U型钢连接后整体进行防腐处理。