一种异形单元式玻璃幕墙
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域,具体为一种异形单元式玻璃幕墙。
背景技术
玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构,墙体有单层和双层玻璃两种,玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。
但是,现有的很多装饰性玻璃幕墙在使用时,在其装配完毕后,一般为固定式连接,当现场在举行活动时,不能根据活动需要对角度进行调节,灵活性不强,不满足人们的使用需求,为此需要一种异形单元式玻璃幕墙。
实用新型内容
为解决现有技术存在现有的很多装饰性玻璃幕墙在使用时,在其装配完毕后,一般为固定式连接,当现场在举行活动时,不能根据活动需要对角度进行调节,灵活性不强的缺陷,本实用新型提供一种异形单元式玻璃幕墙。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种异形单元式玻璃幕墙,包括安装座,所述安装座的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有传动板,所述传动板侧面固定连接有衔接块,所述衔接块的侧面旋转连接有活动板,所述活动板的表面旋转连接有装配板,所述装配板的内壁固定连接有第一玻璃,所述装配板的侧面固定连接有有连接板,所述安装座的顶部偏离于第一玻璃的一侧旋转连接有第二玻璃,所述第二玻璃的侧面固定连接有拼接板,所述拼接板的内部螺纹连接有第一螺丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一玻璃的背面贴合有第一紧固板,所述第一紧固板的内部螺纹连接有第二螺丝,所述第一紧固板的表面固定连接有第二紧固板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动板关于衔接块呈倾斜设计,所述活动板的底部端点处和衔接块相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一玻璃和第二玻璃的左右两侧分别设置有装配板和拼接板,所述装配板嵌入进拼接板内部并通过第一螺丝构成紧固结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一玻璃和第二玻璃均为曲面设计,所述第一玻璃和第二玻璃均与安装座旋转连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一紧固板和第二紧固板呈相互交错设计,所述第一紧固板和第二紧固板均在第一玻璃和第二玻璃背面等距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一紧固板和第二紧固板均与第一玻璃和第二玻璃形状一致呈曲形设计,所述第一紧固板与第一玻璃和第二玻璃的背面紧密贴合。
本实用新型具有以下有益效果:
1.通过设置活动板,由于活动板呈倾斜设计,在衔接块运动时,会带动活动板构成摆动状态,在活动板摆动时,会对装配板施加拉力,使得装配板围绕和安装座的衔接处进行顺时针旋转,实现带动第一玻璃和第二玻璃角度调节的目的;
2.通过设置连接板,在将连接板插入进拼接板内部,再将第一螺丝拧入连接板内部后,即可将第一玻璃和第二玻璃进行装配,通过设置第一紧固板和第二紧固板,可对第一玻璃和第二玻璃进行稳固,由于第一紧固板和第二紧固板为交叉设计,可将支撑点的面积最大化,使其能够承受住更大的压力,更加提升第一玻璃和第二玻璃的稳固性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种异形单元式玻璃幕墙的结构示意图;
图2是本实用新型一种异形单元式玻璃幕墙的结构示意图;
图3是本实用新型一种异形单元式玻璃幕墙的结构示意图;
图4是本实用新型一种异形单元式玻璃幕墙的结构示意图。
图中:1、安装座;2、电动推杆;3、传动板;4、衔接块;5、活动板;6、装配板;7、第一玻璃;8、连接板;9、第二玻璃;10、第一螺丝;11、第一紧固板;12、第二紧固板;13、第二螺丝;14、拼接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型一种异形单元式玻璃幕墙,包括安装座1,安装座1的顶部固定连接有电动推杆2,电动推杆2的输出端固定连接有传动板3,传动板3侧面固定连接有衔接块4,衔接块4的侧面旋转连接有活动板5,活动板5的表面旋转连接有装配板6,装配板6的内壁固定连接有第一玻璃7,装配板6的侧面固定连接有有连接板8,安装座1的顶部偏离于第一玻璃7的一侧旋转连接有第二玻璃9,第二玻璃9的侧面固定连接有拼接板14,拼接板14的内部螺纹连接有第一螺丝10。
第一玻璃7的背面贴合有第一紧固板11,第一紧固板11的内部螺纹连接有第二螺丝13,第一紧固板11的表面固定连接有第二紧固板12。
进一步的,活动板5关于衔接块4呈倾斜设计,活动板5的底部端点处和衔接块4相连接,通过设置活动板5,由于活动板5呈倾斜设计,在衔接块4运动时,会带动活动板5构成摆动状态。
进一步的,第一玻璃7和第二玻璃9的左右两侧分别设置有装配板6和拼接板14,装配板6嵌入进拼接板14内部并通过第一螺丝10构成紧固结构,通过设置连接板8,在将连接板8插入进拼接板14内部,再将第一螺丝10拧入连接板8内部后,即可将第一玻璃7和第二玻璃9进行装配。
进一步的,第一玻璃7和第二玻璃9均为曲面设计,第一玻璃7和第二玻璃9均与安装座1旋转连接,在活动板5摆动时,会对装配板6施加拉力,使得装配板6围绕和安装座1的衔接处进行顺时针旋转,实现带动第一玻璃7和第二玻璃9角度调节的目的。
进一步的,第一紧固板11和第二紧固板12呈相互交错设计,第一紧固板11和第二紧固板12均在第一玻璃7和第二玻璃9背面等距分布,通过设置第一紧固板11和第二紧固板12,可对第一玻璃7和第二玻璃9进行稳固。
进一步的,第一紧固板11和第二紧固板12均与第一玻璃7和第二玻璃9形状一致呈曲形设计,第一紧固板11与第一玻璃7和第二玻璃9的背面紧密贴合,由于第一紧固板11和第二紧固板12为交叉设计,可将支撑点的面积最大化,使其能够承受住更大的压力,更加提升第一玻璃7和第二玻璃9的稳固性。
工作时,首先,在需要对第一玻璃7和第二玻璃9的角度进行调节时,可打开电动推杆2,使其推动传动板3进行运动,与其固定连接的衔接块4会随之一起运动,通过设置活动板5,由于活动板5呈倾斜设计,在衔接块4运动时,会带动活动板5构成摆动状态,在活动板5摆动时,会对装配板6施加拉力,使得装配板6围绕和安装座1的衔接处进行顺时针旋转,实现带动第一玻璃7和第二玻璃9角度调节的目的;
接着,通过设置连接板8,在将连接板8插入进拼接板14内部,再将第一螺丝10拧入连接板8内部后,即可将第一玻璃7和第二玻璃9进行装配,通过设置第一紧固板11和第二紧固板12,可对第一玻璃7和第二玻璃9进行稳固,由于第一紧固板11和第二紧固板12为交叉设计,可将支撑点的面积最大化,使其能够承受住更大的压力,更加提升第一玻璃7和第二玻璃9的稳固性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。