CN211200840U - 一种可调式的幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种可调式的幕墙安装结构。本实用新型的可调式的幕墙安装结构，包括：安装框、安装垫框、副安装框和玻璃面板；所述安装框包括：安装框主体和下悬板，所述下悬板位于所述安装框主体的右侧下方；所述安装垫框包括：调节板和安装台，所述调节板的上端与所述安装框主体连接，所述调节板的下端与所述安装台固定连接；所述副安装框可转动地安设在所述安装台上，所述副安装框设有安装平面；所述玻璃面板的一面与所述安装平面粘接，且所述玻璃面板的另一面抵于所述下悬板的下端。通过采用安装框与安装垫框相分离、副安装框可旋转地安装在安装台上的结构，实现了玻璃面板与安装框平面之间的角度的调节。

Description

一种可调式的幕墙安装结构

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑领域，尤其涉及一种可调式的幕墙安装结构。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。幕墙是悬挂于主体结构上的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，幕墙、特别是单元幕墙具有装饰效果好、安装速度快的优点，成为了现代大型和高层建筑常用的一种装饰性结构。

在现有的幕墙安装结构中，往往存在幕墙面板与安装横竖框平面之间的角度非固定、多变化的场景，这就需要针对不同的角度对幕墙面板的安装结构进行预先的设计、加工。因此，针对异性单元幕墙形式、特别是幕墙面板与安装横竖框平面之间的角度不规律变化的情景，为了实现不同的角度，需要对幕墙面板和安装横竖框进行不同的设计、加工和安装，这种特殊角度特殊处理的方式，容易造成加工负担大、工期长和安装效率低等问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种可调式的幕墙安装结构，针对现有的幕墙面板与安装横竖框之间的不规律角度，采取特殊角度、特殊加工造成加工负担大、工期长和安装效率低等问题，对横竖框采用可调式的结构，降低了加工工序的负担，提高了安装的效率，同时缩短了工期。

本实用新型实施例提供一种可调式的幕墙安装结构，用于调节玻璃面板与安装框平面的夹角，包括：安装框、安装垫框、副安装框和玻璃面板；

所述安装框包括：安装框主体和下悬板，所述下悬板位于所述安装框主体的右侧下方；

所述安装垫框包括：调节板和安装台，所述调节板的上端与所述安装框主体连接，所述调节板的下端与所述安装台固定连接；

所述副安装框可转动地安设在所述安装台上，所述副安装框设有安装平面；

所述玻璃面板的一面与所述安装平面粘接，且所述玻璃面板的另一面抵于所述下悬板的下端。

采用上述方案，通过使安装框和安装垫框分离，使得通过对安装垫框的调节，改变副安装框与安装框的距离，进而改变玻璃面板与安装框主体和下悬板的相对位置，实现玻璃面板与安装框平面角度的调节，而不必为了实现玻璃面板与安装框平面的特定角度而进行专门加工。

在一种可行的方案中，还包括：调节螺钉；

所述调节板的上端设有第一螺钉孔；

所述安装框主体设有多个第二螺钉孔；

所述调节螺钉位于所述第一螺钉孔和其中一个所述第二螺钉孔内，用于使所述调节板的上端与所述安装框主体连接。

通过在调节板和安装框主体上增设螺钉孔，再通过调节螺钉对调节板和安装框主体进行固定，可以实现对调节板和安装框主体距离的调节。

在一种可行的方案中，还包括：调高螺栓，所述调高螺栓包括：第一螺杆和第一螺母；

所述调节板的上端设有第一螺栓孔；

所述安装框主体上设置有第一长条通孔；

所述第一螺杆位于所述第一螺栓孔和所述第一长条通孔内，且与所述第一螺母旋紧。

该方案通过使用螺栓对调节板和安装框主体进行固定、调节，实现了对安装框主体和调节板位置、特别是距离的调节。

在一种可行的方案中，所述安装框主体上设有多个第一榫卯结构；

所述调节板的上端设有第二榫卯结构，所述第一榫卯结构与其中一个所述第二榫卯结构卡合，用于使所述调节板的上端与所述安装框主体连接。

该方案通过使用榫卯结构对调节板和安装框主体进行固定、调节，使得不同的第一榫卯结构与第二榫卯结构相配合，实现对安装框主体和调节板位置、特别是距离的调节。

在一种可行的方案中，所述下悬板的下端设有折断槽。

该方案通过在下悬板下端增设折断槽，可以改变下悬板的长度，进而改变玻璃面板与下悬板的位置关系，进而实现玻璃面板与安装框平面的角度的调节。

在一种可行的方案中，还包括：调角螺栓，所述调角螺栓包括：第二螺杆和第二螺母；

所述安装台设有弧形面容纳腔，所述弧形面容纳腔上设有第二长条通孔；

所述副安装框设有弧形面凸起，所述弧形面凸起上设有第二螺栓孔；

所述弧形面凸起与所述弧形面容纳腔相适配，且所述弧形面凸起位于所述弧形面容纳腔内；

所述第二螺杆位于所述第二长条通孔和所述第二螺栓孔内，且与所述第二螺母旋紧。

该方案通过对副安装框增设长条通孔和螺栓，使得该副安装框可以转动地安设在安装垫框上，使得玻璃面板进行角度调整时更加牢固和便捷。

在一种可行的方案中，所所述弧形面凸起与所述弧形面容纳腔的相配合的部位都设有防滑纹。

该方案通过增设防滑纹，可以避免弧面凸起和弧面容纳腔之间发生滑动。

在一种可行的方案中，还包括：胶条和扣盖，所述扣盖设有第一挂钩；

所述安装垫框还包括：第二下悬板，所述第二下悬板设有第二挂钩；

所述胶条位于所述扣盖与所述玻璃面板的未粘接的一面之间；

所述第一挂钩与所述第二挂钩相勾连，用于使所述扣盖、所述胶条和所述玻璃面板贴合在一起。

该方案通过增设扣盖，可以避免雨水进入幕墙安装结构，影响幕墙的功能。

基于上述方案可知，本实用新型通过在安装框上增设可调节的安装垫框以及可转动的副安装框，使得玻璃面板与安装框之间的距离可以调整，从而实现了玻璃面板和安装框平面之间的角度的调整，进而使得该幕墙安装结构可以普遍适用玻璃面板和安装框平面之间的角度不同的情景。在这种安装结构下，可以减少针对安装框等部件的加工负担，提高安装效率，进而缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的螺钉-螺钉孔活动连接结构的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中的螺栓-长条孔活动连接结构的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中的榫卯活动连接结构的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中的副安装框的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中安装公框与安装母框相配合的结构示意图。

图中标号：

1、安装公框；101、安装框主体；1011、防护框；1012、安装孔；1013、第二螺钉孔；1014、第一长条通孔；1015、第一榫卯结构；102、下悬板；1021、折断槽；

2、安装垫框；201、调节板；2011、调节螺钉；2012、第一螺钉孔；2013、第一螺杆；2014、第一螺母；2015、第二榫卯结构；202、安装台；2021、第二长条孔；2022、弧形面容纳腔；2023、第二防滑纹；203、第二下悬板；2031、第二挂钩；

3、副安装框；301、弧形面凸起；3011、第一防滑纹；302、安装平面；

4、玻璃面板；

5、调角螺栓；501、第二螺杆；502、第二螺母；

6、结构胶；

7、扣盖；701、第一挂钩；

8、胶条；801、中孔；

9、防护条；

10、防护胶；

11、安装母框；1011、安装母框主体；1012、安装母框下悬板；

12、安装胶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的螺钉-螺钉孔活动连接结构的局部放大图，图3为本实用新型实施例中的螺栓-长条孔活动连接结构的局部放大图，图4为本实用新型实施例中的榫卯活动连接结构的局部放大图，图5为本实用新型实施例中的副安装框的局部放大图，图6为本实用新型实施例中的整体结构示意图，图7为本实用新型实施例中安装公框与安装母框相配合的结构示意图。

在图1中所示的可调式的幕墙安装结构包括：安装公框1、安装垫框2、副安装框3和玻璃面板4。其中，安装公框1一般与安装母框配合使用。安装框作为现有技术，在目前的幕墙结构中广泛使用，图1中示出的安装公框1和图6中示出的安装母框11是现有的安装框结构的一种。

如图1所示，安装公框1包括：安装框主体101和下悬板102。下悬板102位于该安装框主体101的右侧下端。需要说明的是，与常规的安装框不同，在本实施例中的下悬板都进行了加长。

如图1所示，安装垫框2包括：调节板201和安装台202。安装垫框2与安装框固定连接。在现有的安装框中，安装垫框2与安装框主体101之间的位置关系是确定的，也即，安装垫框2与安装框主体101之间的距离不可调节。在图1中，安装垫框2与安装框主体101之间的位置关系是可调节的。

如图1所示，副安装框3可转动地安设在安装台202上，副安装框3设有安装平面，该安装平面与玻璃面板4粘接，用于将玻璃面板4的重量依次传递给安装台202、安装垫框2、安装框框主体101和安装公框1，进而对玻璃面板4提供支撑。

如图1所示，玻璃面板4的一面粘接在安装平面上，另一面抵于下悬板102上。由于副安装框3可以转动地安设在安装台202上，当调节安装垫框2的调节板201与安装框主体101之间的位置关系时，玻璃面板4由于可旋转地安设在安装台202上，那么玻璃面板4抵于下悬板102的位置就存在不同，玻璃面板4与下悬板102的角度就可实现调节，也即玻璃面板与安装公框1所形成的安装框平面的角度也可以调节。

通过上述内容不难发现，在上述技术方案中，通过将玻璃面板4可转动地安设在调节板201上，以及调节板201与安装框主体101之间的安装位置可调，使得玻璃面板4与安装框平面之间的角度实现调节。该安装结构可根据玻璃面板4与安装框平面之间的角度的要求不同，来调节调节板201的高度，也即调节板201与安装框主体101之间的相对位置，进而提高了安装框的通用性，降低了安装框设计乃至加工的负担，提高了安装的效率。

可选地，如图2所示，在本实施例中，一种使用螺钉实现调节板201可调节地固设在安装框主体101上的结构为：在调节板2的上端设有第一螺钉孔2012，在安装框主体101上设置多个第二螺钉孔1013，使用调节螺钉2011插入第一螺钉孔2012和第二螺钉孔1013内并旋紧。由于第二螺钉孔1013有多个，所以，在计算好玻璃面板4和安装框平面之间的角度后，可以选择适当的第二螺钉孔1013与第一螺钉孔2012进行配合，从而实现玻璃面板4与安装框平面之间的角度的调整。同时，为了实现安装的方便，在安装框主体101上的防护框1011上还设有安装孔1012。

采取增设第一螺钉孔2012、多个第二螺钉孔1013和调节螺钉2011，是一种实现调节板201可调节安设在安装框主体101上的方式，具有调节便利、不易出错的优点。

可选地，如图3所示，在本实施例中，一种使用螺栓和长条通孔相配合以实现调节板201可调节地固设在安装框主体101上的结构为：调节板201的上端设有调高螺栓(图中未标号)，调高螺栓包括第一螺杆2013和第一螺母2014，调节板201上设有第一螺栓孔(图中未标号)，安装框主体101上设有第一长条通孔1014。第一螺杆2013穿过第一螺栓孔和第一长条通孔1014，并与第一螺母2014旋紧，用于使调节板201可调节地固设在安装框主体101上。

采用螺杆与长条通孔相配合的方式来实现调节板201与安装框主体的固定连接，一方面，可以实现调节板201与安装框主体101之间的固定连接，另一方面，可以实现玻璃面板4与安装框平面之间的角度的任意调节，提高该安装结构应对不同的玻璃面板4和安装框平面之间的角度时的适用性，同时由于螺杆的受力强度比较大，可以应对大厚度、大重量玻璃面板4的场景。

可选地，如图4所示，在本实施例中，一种使用榫卯结构以实现调节板201可调节地固设在安装框主体101上的结构为：在调节板201上设有第二榫卯结构2015，在安装框主体101上设有多个第一榫卯结构1015。第二榫卯结构2015通过其中一个第一榫卯结构1015和第二榫卯结构2015的卡合，实现了调节板201可调节地固设在安装框主体101上。

采用榫卯结构对调节板2和安装框主体101实现固定安装，一方面实现了调节板2和安装框主体101之间的位置可调，另一方面，提高了调节板2和安装框主体101之间的配合度，同时，使得安装框主体101的整体呈现密封性，避免对安装框内部产生影响。

可选地，如图5所示，在本实施例中实现副安装框3可转动地安设在安装台202上的结构为：安装台202上设有弧形面容纳腔2022和第二长条通孔2021；副安装框3设有弧形面凸起301、第二螺栓孔(图中未标号)、中空安装腔(图中未标号)和安装平面302；玻璃面板4通过结构件粘接在安装平面302上；调角螺栓5包括第二螺杆501和第二螺母502，且第二螺杆501穿过第二长条通孔2021和第二螺栓孔，并与位于中空安装腔内的第二螺母502旋紧。

采用该结构，一方面，可以使玻璃面板4的重量传递到副安装框3、安装垫框2和安装公框1上，另一方面，使得玻璃面板4与安装框平面的家角可调。

可选地，如图5所示，在本实施例中，为了提高弧形面容纳腔2022和弧形面凸起301的配合紧密度，在弧形面容纳腔2022和弧形面凸起301分别增设第二防滑纹2023和第一防滑纹3011。通过增设防滑纹，可以避免弧形面容纳腔2022和弧形面凸起301出现滑动。

值得说明的是，如图5所示，在本实施例中，为了提高幕墙单元的密封效果，在安装垫框2的下端还可以增设第二下悬板203。第二下悬板203设有第二挂钩2031，扣盖7设有第一挂钩701，第一挂钩701与第二挂钩2031相配合，使扣盖7扣盖在玻璃面板4上，且在玻璃面板4和扣盖7之间还设有胶条8。为了提高胶条8的密封效果，在胶条8的内部可以增设中孔801。

此外，为了进一步地方便调节玻璃面板4和安装框平面之间的角度，下悬板102的下端还可以增设多个折断槽1021。折断槽1021可以在安装时根据玻璃面板4和安装框平面之间的角度需要，对下悬板102进行折断，以调节下悬板的位置，使得玻璃面板4与安装框平面在安装固定好后，还具有进一步微调与安装框平面的角度的机会。

同时，如图5所示，在本实施例中，为了提高该幕墙单位的密封效果，在下悬板102的下方与玻璃面板4之间，还可以增设防护条9，防护条位于下悬板102和玻璃面板4之间，且防护条9与下悬板102相衔接的部位，还可以涂防护胶10。

需要说明的是，图1中所示的是以安装公框为安装框的情景，在安装框为母框的情景，其结构示意图如6所示。在图6中示出了安装母框11与安装垫框2、副安装框3和玻璃面板4的位置关系，可见安装母框1011母框和安装母框下悬板1012与副安装框3、安装垫框2和玻璃面板4的安转与安装框为公框时不存在特别大的差别，具体可参考安装框为公框时的情景。安装公框与安装母框相配合的场景，其结构可参考图7。在图7中，安装公框1与安装母框11之间增设了安装胶12，用于起到一定的粘接、密封作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可调式的幕墙安装结构，用于调节玻璃面板与安装框平面的夹角，其特征在于，包括：安装框、安装垫框、副安装框和玻璃面板；

所述安装框包括：安装框主体和下悬板，所述下悬板位于所述安装框主体的右侧下方；

所述安装垫框包括：调节板和安装台，所述调节板的上端与所述安装框主体连接，所述调节板的下端与所述安装台固定连接；

所述副安装框可转动地安设在所述安装台上，所述副安装框设有安装平面；

所述玻璃面板的一面与所述安装平面粘接，且所述玻璃面板的另一面抵于所述下悬板的下端。

2.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括：调节螺钉；

所述调节板的上端设有第一螺钉孔；

所述安装框主体设有多个第二螺钉孔；

所述调节螺钉位于所述第一螺钉孔和其中一个所述第二螺钉孔内，用于使所述调节板的上端与所述安装框主体连接。

3.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括：调高螺栓，所述调高螺栓包括：第一螺杆和第一螺母；

所述调节板的上端设有第一螺栓孔；

所述安装框主体上设置有第一长条通孔；

所述第一螺杆位于所述第一螺栓孔和所述第一长条通孔内，且与所述第一螺母旋紧。

4.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述安装框主体上设有多个第一榫卯结构；

所述调节板的上端设有第二榫卯结构，所述第一榫卯结构与其中一个所述第二榫卯结构卡合，用于使所述调节板的上端与所述安装框主体连接。

5.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述下悬板的下端设有折断槽。

6.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括：调角螺栓，所述调角螺栓包括：第二螺杆和第二螺母；

所述安装台设有弧形面容纳腔，所述弧形面容纳腔上设有第二长条通孔；

所述副安装框设有弧形面凸起，所述弧形面凸起上设有第二螺栓孔；

所述弧形面凸起与所述弧形面容纳腔相适配，且所述弧形面凸起位于所述弧形面容纳腔内；

所述第二螺杆位于所述第二长条通孔和所述第二螺栓孔内，且与所述第二螺母旋紧。

7.根据权利要求6所述的幕墙安装结构，其特征在于，所所述弧形面凸起与所述弧形面容纳腔的相配合的部位都设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括：胶条和扣盖，所述扣盖设有第一挂钩；

所述安装垫框还包括：第二下悬板，所述第二下悬板设有第二挂钩；

所述胶条位于所述扣盖与所述玻璃面板的未粘接的一面之间；

所述第一挂钩与所述第二挂钩相勾连，用于使所述扣盖、所述胶条和所述玻璃面板贴合在一起。

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