CN220225340U - 一种基坑支护止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护止水结构，该若干型钢，若干所述型钢成一字型排列且设置于待支护土体内；相邻两根所述型钢之间设置有高压旋喷桩以便形成连续搭接的水泥加固体；其中，相邻两根所述型钢对一个所述高压旋喷桩形成边界包围。本申请提供的基坑支护止水结构，施工方便，工作性能优异，可用于临近建筑物高压旋喷止水施工，减少了成本耗材和周围环境污染。实现了型钢包裹高压旋喷桩的施工模式，在限定的翼板围护形成的空间内进行高压旋喷施工减少了对临近建筑物的扰动和环境污染，节约了耗材成本和施工空间，具有较大推广价值。

Description

一种基坑支护止水结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种型钢与高压旋喷桩结合的基坑支护止水结构。

背景技术

通常情况下软土基坑支护采用SMW工法桩(型钢水泥搅拌桩)，是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。但由于水泥土搅拌桩机比较庞大，当施工地点紧挨着邻近建筑物时，水泥土搅拌桩机无法进场施工。

旋喷桩可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水，在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用。高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，施工时是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。其特点包括施工占地少、振动小、噪音较低。但是与此同时，很容易污染环境，对地基扰动较大，成本也较高。

因此，如何提供一种兼具施工占地小、节约成本耗材、环境污染程度低的软土基坑支护止水结构，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基坑支护止水结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种基坑支护止水结构，包括若干型钢，若干所述型钢成一字型排列且设置于待支护土体内；相邻两根所述型钢之间设置有高压旋喷桩以便形成连续搭接的水泥加固体；

其中，相邻两根所述型钢对一个所述高压旋喷桩形成边界包围。

优选地：相邻两根所述型钢之间的间距为3-15厘米。

优选地：所述型钢包括H型钢、工字钢中的任意一种。

优选地：所述高压旋喷桩为限定矩形范围内的高压旋喷施工成桩。

优选地：所述型钢成竖直状态设置于待支护土体内。

优选地：所述水泥加固体与所述型钢的四周边界为紧密贴合状态。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种基坑支护止水结构，在一种实现方式下，该若干型钢，若干所述型钢成一字型排列且设置于待支护土体内；相邻两根所述型钢之间设置有高压旋喷桩以便形成连续搭接的水泥加固体；其中，相邻两根所述型钢对一个所述高压旋喷桩形成边界包围。本申请提供的基坑支护止水结构，施工方便，工作性能优异，可用于临近建筑物高压旋喷止水施工，减少了成本耗材和周围环境污染。实现了型钢包裹高压旋喷桩的施工模式，在限定的翼板围护形成的空间内进行高压旋喷施工减少了对临近建筑物的扰动和环境污染，节约了耗材成本和施工空间，具有较大推广价值。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种基坑支护止水结构的结构示意图。

图中：型钢1、高压旋喷桩2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种基坑支护止水结构，如图1所示，该结构可以包括：

若干型钢1，若干所述型钢1成一字型排列且设置于待支护土体内；相邻两根所述型钢1之间设置有高压旋喷桩2以便形成连续搭接的水泥加固体；

其中，相邻两根所述型钢1对一个所述高压旋喷桩2形成边界包围。

本申请实施例提供的基坑支护止水结构，将型钢和高压旋喷桩的优势充分结合为一体，先成排插入型钢，使型钢呈“梯子”形紧密排列，相邻型钢间有一定宽度的缝隙；然后将高压旋喷桩垂直打入型钢翼板围成矩形区域，利用固结体将型钢间的间隙土体固化填充止水，形成有效的基坑支护止水方案。

进一步的，相邻两根所述型钢之间的间距为3-15厘米。在设置型钢时，采用液压振动式振拔机分别夹取所述型钢悬于各自对应的目标位置；调整所述型钢姿态为竖直后，分别将各个所述型钢压入土体至目标深度。

为了更好的对喷桩时的混凝土进行包围，本申请实施例还可以提供所述型钢包括H型钢、工字钢中的任意一种。相邻两根所述H型钢对一个所述高压旋喷桩形成边界包围。所述高压旋喷桩为限定矩形范围内的高压旋喷施工成桩。

进一步的，所述型钢成竖直状态设置于待支护土体内。所述水泥加固体与所述型钢的四周边界为紧密贴合状态。

基坑支护止水结构包括，外部紧密排列的型钢与内部填充的高压旋喷桩。外部型钢为紧密排列的H型钢，高压旋喷桩为限定矩形范围内的高压旋喷施工成桩。外部紧密排列的的H型钢由液压振动式打拔桩机竖直振入土体，直至达到设计深度。内部的高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。相邻两个高压旋喷桩由一个H型钢分隔，相邻两个H型钢对一个高压旋喷桩形成边界包围。

型钢施工步骤包括：确定型钢排列路径；确定型钢具体位置及打入方向；清理地面石块和回填障碍物；液压振动式振拔机夹取型钢悬于目标位置；调整型钢姿态为竖直后，压入土体至目标深度。

高压旋喷桩施工步骤包括：确定孔位，钻机造孔；测量孔深，下喷射管；自下而上连续喷射注浆；旋喷注浆提升。

最后完成锚杆、冠梁或内支撑、冠梁的施工。

形成的高压旋喷固结体与型钢的四周边界为紧密贴合状态，其水平截面形状近似为矩形。

外侧的型钢排列方式为一字型排列，相邻型钢的间距为3-15cm，使用液压振拔机夹取型钢压入目标位置，压入土体过程中密切观测垂直度，型钢结构具有较高的抗弯强度可有效控制基坑土体稳定。

内侧的高压旋喷桩填充在相邻型钢空隙里，使用高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，因为受到型钢边界的约束，旋喷注浆对地基土体扰动小，水泥浆不会外冒至更大的范围，耗材成本及污染程度大大降低，成桩后的水泥加固体和外侧型钢紧密贴合，共同构成防水帷幕。

总之，本申请提供的基坑支护止水结构，施工方便，工作性能优异，可用于临近建筑物高压旋喷止水施工，减少了成本耗材和周围环境污染。实现了型钢包裹高压旋喷桩的施工模式，在限定的翼板围护形成的空间内进行高压旋喷施工减少了对临近建筑物的扰动和环境污染，节约了耗材成本和施工空间，具有较大推广价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基坑支护止水结构，其特征在于，包括若干型钢，若干所述型钢成一字型排列且设置于待支护土体内；相邻两根所述型钢之间设置有高压旋喷桩以便形成连续搭接的水泥加固体；

其中，相邻两根所述型钢对一个所述高压旋喷桩形成边界包围。

2.根据权利要求1所述的基坑支护止水结构，其特征在于，相邻两根所述型钢之间的间距为3-15厘米。

3.根据权利要求1所述的基坑支护止水结构，其特征在于，所述型钢包括H型钢、工字钢中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的基坑支护止水结构，其特征在于，所述高压旋喷桩为限定矩形范围内的高压旋喷施工成桩。

5.根据权利要求1所述的基坑支护止水结构，其特征在于，所述型钢成竖直状态设置于待支护土体内。

6.根据权利要求1所述的基坑支护止水结构，其特征在于，所述水泥加固体与所述型钢的四周边界为紧密贴合状态。