CN220224722U - 一种非织造布自动修边分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非织造布自动修边分离装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述底板顶部后侧的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部设置有第二转杆。本实用新型通过底板、固定板、电机、第一转杆、第二转杆、齿轮、导向辊、第一连接板、第一气缸、横板、竖板、限位辊、第二气缸、切刀、第二连接板、第三气缸、支撑板、限位板、封边辊、加热板、箱体、开口、密封板、支撑杆、顶板、固定杆、电动伸缩杆、弹簧、横杆和收集盒的配合，能够在修边分离作业进行前，将其表面的褶皱除去，且能够对边料进行自清洁，方便了人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及非织造布技术领域，具体为一种非织造布自动修边分离装置。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成的纤网结构，非织造布在生产过程中需要对其进行修边分离，将毛边除去，会用到自动修边分离装置。
现有的自动修边分离装置在使用的过程中随能对非织造布进行修边分离，但由于现有的自动修边分离装置不具备除褶皱功能，非织造布在加工时表面褶皱，影响其修边分离作业的进行，且修边后边料堆积，需要使用人员对其进行清理，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种非织造布自动修边分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非织造布自动修边分离装置，具备除褶皱和便于清除边料的优点，解决了现有的自动修边分离装置在使用的过程中随能对非织造布进行修边分离，但由于现有的自动修边分离装置不具备除褶皱功能，非织造布在加工时表面褶皱，影响其修边分离作业的进行，且修边后边料堆积，需要使用人员对其进行清理，给人们的使用带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布自动修边分离装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述底板顶部后侧的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部设置有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的前侧均贯穿至固定板的正面，所述第一转杆和第二转杆表面的后侧均套设有齿轮，所述第一转杆和第二转杆表面的前侧均套设有导向辊，两个固定板之间的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有横板，所述横板底部的前侧和后侧均固定连接有竖板，两个竖板之间固定连接有限位辊，所述第一连接板底部的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有切刀，两个固定板之间顶部的右侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均固定连接有限位板，两个限位板之间通过第一轴承活动连接有封边辊，所述支撑板的底部固定连接有加热板，所述底板底部的右侧固定连接有箱体，所述底板顶部的右侧与箱体的顶部均开设有开口，两个开口之间相连通，所述开口内腔两侧之间的顶部设置有密封板，所述密封板底部的轴心处通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至开口的内腔并与密封板相接触，所述顶板与箱体的内腔之间固定连接有电动伸缩杆，所述顶板与密封板之间固定连接有弹簧，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有横杆，所述箱体内腔底部的右侧设置有收集盒。
优选的，所述电机的后侧固定连接有支架，支架与固定板之间固定连接。
优选的，所述第一转杆和第二转杆与固定板之间均通过第二轴承活动连接，所述第二转杆的后侧固定连接有限位盘。
优选的，所述收集盒的底部固定连接有滑块，所述箱体内腔底部的右侧开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的，所述收集盒的正面贯穿至箱体的正面并固定连接有密封挡板，密封挡板的正面固定连接有把手。
优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支脚，两个齿轮之间相啮合。
优选的，所述箱体正面的左侧固定连接有控制面板，控制面板的正面固定连接有控制按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、固定板、电机、第一转杆、第二转杆、齿轮、导向辊、第一连接板、第一气缸、横板、竖板、限位辊、第二气缸、切刀、第二连接板、第三气缸、支撑板、限位板、封边辊、加热板、箱体、开口、密封板、支撑杆、顶板、固定杆、电动伸缩杆、弹簧、横杆和收集盒的配合，能够在修边分离作业进行前，将其表面的褶皱除去，且能够对边料进行自清洁，方便了人们的使用。
2、本实用新型通过设置支架，能够使电机固定的更加稳定，通过设置限位盘，能够对齿轮进行限位保护，通过设置滑块和滑槽，能够对收集盒进行限位，通过设置把手，能够便于使用人员拉动密封挡板。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部结构放大示意图；
图4为本实用新型左视局部结构剖视示意图。
图中：1、底板；2、固定板；3、电机；4、第一转杆；5、第二转杆；6、齿轮；7、导向辊；8、第一连接板；9、第一气缸；10、横板；11、竖板；12、限位辊；13、第二气缸；14、切刀；15、第二连接板；16、第三气缸；17、支撑板；18、限位板；19、封边辊；20、加热板；21、箱体；22、开口；23、密封板；24、支撑杆；25、顶板；26、固定杆；27、电动伸缩杆；28、弹簧；29、横杆；30、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种非织造布自动修边分离装置，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板2，底板1顶部后侧的左侧设置有电机3，电机3的后侧固定连接有支架，支架与固定板2之间固定连接，通过设置支架，能够使电机3固定的更加稳定，电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的顶部设置有第二转杆5，第一转杆4和第二转杆5与固定板2之间均通过第二轴承活动连接，第二转杆5的后侧固定连接有限位盘，通过设置限位盘，能够对齿轮6进行限位保护，第一转杆4和第二转杆5的前侧均贯穿至固定板2的正面，第一转杆4和第二转杆5表面的后侧均套设有齿轮6，底板1底部的四周均固定连接有支脚，两个齿轮6之间相啮合，第一转杆4和第二转杆5表面的前侧均套设有导向辊7，两个固定板2之间的顶部固定连接有第一连接板8，第一连接板8底部的左侧固定连接有第一气缸9，第一气缸9的底部固定连接有横板10，横板10底部的前侧和后侧均固定连接有竖板11，两个竖板11之间固定连接有限位辊12，第一连接板8底部的右侧固定连接有第二气缸13，第二气缸13的底部固定连接有切刀14，两个固定板2之间顶部的右侧固定连接有第二连接板15，第二连接板15的底部固定连接有第三气缸16，第三气缸16的底部固定连接有支撑板17，支撑板17底部的前侧和后侧均固定连接有限位板18，两个限位板18之间通过第一轴承活动连接有封边辊19，支撑板17的底部固定连接有加热板20，底板1底部的右侧固定连接有箱体21，箱体21正面的左侧固定连接有控制面板，控制面板的正面固定连接有控制按钮，底板1顶部的右侧与箱体21的顶部均开设有开口22，两个开口22之间相连通，开口22内腔两侧之间的顶部设置有密封板23，密封板23底部的轴心处通过转轴活动连接有支撑杆24，支撑杆24的底部贯穿至箱体21的内腔并固定连接有顶板25，顶板25顶部的左侧固定连接有固定杆26，固定杆26的顶部贯穿至开口22的内腔并与密封板23相接触，顶板25与箱体21的内腔之间固定连接有电动伸缩杆27，顶板25与密封板23之间固定连接有弹簧28，箱体21内腔左侧的顶部固定连接有横杆29，箱体21内腔底部的右侧设置有收集盒30，收集盒30的底部固定连接有滑块，箱体21内腔底部的右侧开设有与滑块相适配的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对收集盒30进行限位，收集盒30的正面贯穿至箱体21的正面并固定连接有密封挡板，密封挡板的正面固定连接有把手，通过设置把手，能够便于使用人员拉动密封挡板，通过底板1、固定板2、电机3、第一转杆4、第二转杆5、齿轮6、导向辊7、第一连接板8、第一气缸9、横板10、竖板11、限位辊12、第二气缸13、切刀14、第二连接板15、第三气缸16、支撑板17、限位板18、封边辊19、加热板20、箱体21、开口22、密封板23、支撑杆24、顶板25、固定杆26、电动伸缩杆27、弹簧28、横杆29和收集盒30的配合，能够在修边分离作业进行前，将其表面的褶皱除去，且能够对边料进行自清洁，方便了人们的使用。
使用时，将非织造布一端穿过两个导向辊7之间，使电机3工作带动第一转杆4转动，通过齿轮6带动第二转杆5转动，第一转杆4和第二转杆5转动带动导向辊7转动，使非织造布向左移动，在移动的过程中封边辊19将非织造布表面的褶皱压平，直至运输到修边处，使加热板20工作对封边辊19进行加热，转动的封边辊19对非织造布进行加热封边，需要修剪边料时，使第一气缸9工作带动横板10和横板10上的所有结构整体向下移动，将非织造布压紧，使第二气缸13工作带动切刀14向下移动，对非织造布进行边料修剪，使电动伸缩杆27工作带动顶板25和顶板25上的所有结构整体向下移动，由于横杆29的限位，密封板23倾斜，其顶部的边料滑入收集盒30内部，通过把手拉动密封挡板，即可将边料清出，从而能够在修边分离作业进行前，将其表面的褶皱除去，且能够对边料进行自清洁，方便了人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种非织造布自动修边分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板(2)，所述底板(1)顶部后侧的左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的顶部设置有第二转杆(5)，所述第一转杆(4)和第二转杆(5)的前侧均贯穿至固定板(2)的正面，所述第一转杆(4)和第二转杆(5)表面的后侧均套设有齿轮(6)，所述第一转杆(4)和第二转杆(5)表面的前侧均套设有导向辊(7)，两个固定板(2)之间的顶部固定连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)底部的左侧固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的底部固定连接有横板(10)，所述横板(10)底部的前侧和后侧均固定连接有竖板(11)，两个竖板(11)之间固定连接有限位辊(12)，所述第一连接板(8)底部的右侧固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的底部固定连接有切刀(14)，两个固定板(2)之间顶部的右侧固定连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的底部固定连接有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的底部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)底部的前侧和后侧均固定连接有限位板(18)，两个限位板(18)之间通过第一轴承活动连接有封边辊(19)，所述支撑板(17)的底部固定连接有加热板(20)，所述底板(1)底部的右侧固定连接有箱体(21)，所述底板(1)顶部的右侧与箱体(21)的顶部均开设有开口(22)，两个开口(22)之间相连通，所述开口(22)内腔两侧之间的顶部设置有密封板(23)，所述密封板(23)底部的轴心处通过转轴活动连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的底部贯穿至箱体(21)的内腔并固定连接有顶板(25)，所述顶板(25)顶部的左侧固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)的顶部贯穿至开口(22)的内腔并与密封板(23)相接触，所述顶板(25)与箱体(21)的内腔之间固定连接有电动伸缩杆(27)，所述顶板(25)与密封板(23)之间固定连接有弹簧(28)，所述箱体(21)内腔左侧的顶部固定连接有横杆(29)，所述箱体(21)内腔底部的右侧设置有收集盒(30)。
2.根据权利要求1所述的一种非织造布自动修边分离装置，其特征在于：所述电机(3)的后侧固定连接有支架，支架与固定板(2)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种非织造布自动修边分离装置，其特征在于：所述第一转杆(4)和第二转杆(5)与固定板(2)之间均通过第二轴承活动连接，所述第二转杆(5)的后侧固定连接有限位盘。
4.根据权利要求1所述的一种非织造布自动修边分离装置，其特征在于：所述收集盒(30)的底部固定连接有滑块，所述箱体(21)内腔底部的右侧开设有与滑块相适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种非织造布自动修边分离装置，其特征在于：所述收集盒(30)的正面贯穿至箱体(21)的正面并固定连接有密封挡板，密封挡板的正面固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种非织造布自动修边分离装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均固定连接有支脚，两个齿轮(6)之间相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种非织造布自动修边分离装置，其特征在于：所述箱体(21)正面的左侧固定连接有控制面板，控制面板的正面固定连接有控制按钮。
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