CN220224126U - 一种白酒酿造热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种白酒酿造热能回收系统，涉及酿酒相关技术领域，包括蒸汽模块、酒甑、冷却组件和换热模块；蒸汽模块的输出端和酒甑的输入端连接，冷却组件的第一输入端和酒甑的输出端连接，冷却组件被配置为使酒蒸汽和第一冷却液进行热交换，并分别输出液态酒和第二冷却液；换热模块的第一输出端和冷却组件的第二输入端连接，换热模块的第一输入端和冷却组件的第二输出端连接；换热模块的第二输入端被配置为输入第一液态水，换热模块的第二输出端和蒸汽模块的输入端连接，换热模块的第二输出端被配置为向蒸汽模块输出第二液态水；换热模块被配置为使第二冷却液和第一液态水在换热模块内进行热交换，以降低能量消耗，节省能源。

Description

一种白酒酿造热能回收系统

技术领域

本申请涉及酿酒相关技术领域，尤其涉及一种白酒酿造热能回收系统。

背景技术

在白酒酿造的过程中，通常采用水蒸汽在酒甑内对酒糟进行蒸煮，蒸煮后在酒甑内会产生酒蒸汽，再将酒甑内的酒蒸汽输出至冷却器内进行冷却，即可收集到液态酒。

相关技术中，较高温度的酒蒸汽在冷却器内与冷却器内的冷却液进行热交换，换热后的冷却液再经由冷却塔冷却后循环进入冷却液进行换热。

然而，进行热交换后的冷却液温度升高，升高后的冷却液再进入冷却塔内进行冷却，在冷却液的冷却过程中，造成冷却液的热量浪费。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种白酒酿造热能回收系统，以解决相关技术中，在冷却液的冷却过程中，冷却液热量浪费的技术问题。

本申请实施例提供了一种白酒酿造热能回收系统，包括蒸汽模块、酒甑、冷却组件和换热模块；

蒸汽模块的输出端和酒甑的输入端连接，蒸汽模块被配置为向酒甑输出水蒸汽；酒甑被配置为通过水蒸汽对酒甑容纳腔内的酒糟进行蒸煮形成酒蒸汽；

冷却组件的第一输入端和酒甑的输出端连接，冷却组件被配置为使酒蒸汽和第一冷却液进行热交换，并分别输出液态酒和第二冷却液；

换热模块的第一输出端和冷却组件的第二输入端连接，换热模块的第一输出端被配置为向冷却组件输出第一冷却液；

换热模块的第一输入端和冷却组件的第二输出端连接，换热模块的第一输入端被配置为接收第二冷却液；

换热模块的第二输入端被配置为输入第一液态水，换热模块的第二输出端和蒸汽模块的输入端连接，换热模块的第二输出端被配置为向蒸汽模块输出第二液态水；

换热模块被配置为使第二冷却液和第一液态水在换热模块内进行热交换，并分别输出第一冷却液和第二液态水。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括控制模块、温度传感器和调节阀，温度传感器和调节阀均与控制模块信号连接；

温度传感器设置于冷却组件的第一输出端，冷却组件的第一输出端被配置为输出液态酒，温度传感器被配置为检测液态酒的温度；

调节阀设置于冷却组件的第二输入端，调节阀被配置为调节冷却组件第二输入端输入的第一冷却液的流量；

控制模块被配置为接收温度传感器的温度信号，并根据温度信号向调节阀输出一流量信号以控制调节阀调节第一冷却液的流量。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括冷却塔，冷却塔的输入端和换热模块的第一输出端连接，冷却塔的输出端和冷却组件的第二输入端连接；

冷却塔被配置为对冷却液进行冷却。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括储液箱；

储液箱的输入端和冷却塔的输出端连接，储液箱的输出端和冷却组件的输入端连接。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括第一除盐箱，第一除盐箱的输入端被配置为输入第一液态水；第一除盐箱的输出端和换热模块的第二输入端连接；

第一除盐箱被配置为除去第一液态水中的盐分。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括第二除盐箱，第二除盐箱的输入端和换热模块的第二输出端连接，第二除盐箱的输出端和蒸汽模块的输入端连接；

第二除盐箱被配置为除去第二液态水中的盐分。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括酿酒模块，酿酒模块设置有至少一个；

酿酒模块包括酒甑和冷却组件。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括第一循环泵和第二循环泵；

第一循环泵设置于换热模块的第二输入端，第二循环泵设置于换热模块的第一输出端。

在一种可行的实现方式中，热能回收系统还包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀；

第一控制阀设置于第一循环泵的输入端，第二控制阀设置于第一循环泵的输出端；

第三控制阀设置于第二循环泵的输入端，第四控制阀设置于第二循环泵的输出端。

本申请实施例通过换热模块的设置，且使换热模块的第一输出端和冷却组件的第二输入端连接，换热模块的第一输入端和冷却组件的第二输出端连接，换热模块的第二输入端被配置为输入第一液态水，换热模块的第二输出端和蒸汽模块的输入端连接，从而能够实现在冷却组件将由于在冷却组件内进行换热后温度升高的第二冷却液中的热量传递到常温的第一液态水中，使得第二冷却液的温度降低形成第一冷却液，并将第一冷却液继续输出至冷却组件对酒蒸汽进行降温冷却，从而减少了为了降低第二冷却液的温度所消耗的能量；同样的，在换热模块中，能够使得常温的第一液态水的温度升高形成第二液态水，并将温度较高的第二液态水输出至蒸汽模块，从而降低了升高常温的第一液态水所消耗的能量消耗。因此通过本申请实施例的设置，降低了能量消耗，节省了能源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例提供的一种白酒酿造热能回收系统的结构示意图；

图2是图1中白酒酿造热能回收系统的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-蒸汽模块；200-酿酒模块；300-换热模块；400-控制模块；500-冷却塔；

210-酒甑；220-冷却组件；410-温度传感器；420-调节阀；510-储液箱；610-第一除盐箱；620-第二除盐箱；710-第一循环泵；720-第二循环泵；810-第一控制阀；820-第二控制阀；830-第三控制阀；840-第四控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在白酒酿造的过程中，通常采用蒸汽炉，通过蒸汽炉加热液态水从而产生高温水蒸汽，再将高温水蒸汽输出至酒甑，水蒸汽在酒甑内对酒糟进行蒸煮，蒸煮后的酒糟会产生包含酒精的酒蒸汽，将酒甑内的酒蒸汽输出至冷却器内进行冷却后即可收集到液态酒。

相关技术中，较高温度的酒蒸汽在冷却器内与冷却器内的冷却液进行热交换，换热后的冷却液再经由冷却塔冷却后循环进入冷却液进行换热。

然而，进行热交换后的冷却液温度升高，升高后的冷却液再进入冷却塔内进行冷却，在冷却液的换热和冷却过程中，造成冷却液的热量浪费。另外，蒸汽炉在加热蒸馏水的过程中，通常是将处于室温的液态水加热至100℃以后产生高温水蒸汽，在产生高温水蒸汽的过程中消耗较多能量。

因此，本申请实施例提供了一种白酒酿造热能回收系统，通过换热模块的设置，从而能够解决现有技术中能量浪费的技术问题。

为便于对申请的技术方案进行，以下首先在对本申请所涉及到的一些概念进行说明。

图1是本申请一实施例提供的一种白酒酿造热能回收系统的结构示意图。

参见图1，本申请实施例提供了一种薄酒酿造热能回收系统，包括蒸汽模块100、酒甑210、冷却组件220和换热模块300。蒸汽模块100的输出端和酒甑210的输入端连接，蒸汽模块100被配置为向酒甑210输出水蒸汽；酒甑210被配置为通过水蒸汽对酒甑210容纳腔内的酒糟进行蒸煮形成酒蒸汽。冷却组件220的第一输入端和酒甑210的输出端连接，冷却组件220被配置为使酒蒸汽和第一冷却液进行热交换，并分别输出液态酒和第二冷却液。

换热模块300的第一输出端和冷却组件220的第二输入端连接，换热模块300的第一输出端被配置为向冷却组件220输出第一冷却液。换热模块300的第一输入端和冷却组件220的第二输出端连接，换热模块300的第一输入端被配置为接收第二冷却液。

换热模块300的第二输入端被配置为输入第一液态水，换热模块300的第二输出端和蒸汽模块100的输入端连接，换热模块300的第二输出端被配置为向蒸汽模块100输出第二液态水。换热模块300被配置为使第二冷却液和第一液态水在换热模块300内进行热交换，并分别输出第一冷却液和第二液态水。

需要说明的是，换热模块300可以采用板式换热器、管式换热器等换热器，以实现第二冷却液和第一液态水的热交换。

同样的，冷却器也可以采用板式换热器、管式换热器等结构。

需要说明的是，蒸汽模块100可以采用蒸汽炉，其中，蒸汽炉被配置为对常温的液态水进行加热至100℃以上产生蒸汽。需要进一步说明的是，为了保证酒的品质，需要对蒸汽炉中常温的水进行处理，去除水中的盐分等杂质。

进一步的，酒甑210是常用的酿酒装置，在具体实施时，蒸汽模块100中的蒸汽进入至酒甑210后，蒸汽在酒甑210内蒸煮酒糟，在蒸煮酒糟的过程中会产生酒蒸汽。

在具体实施时，在蒸汽模块100内对液态水进行加热产生蒸汽，蒸汽模块100将蒸汽输出至酒甑210，蒸汽对酒甑210内的酒糟进行蒸煮形成酒蒸汽。酒蒸汽输入至输汽组件，输汽组件内的酒蒸汽和冷却组件220内的冷却液进行热交换后，酒蒸汽冷却形成液态酒，冷却液温度升高。

温度升高后的冷却液输入至冷循环组件，同时，常温的液态水进入至热循环组件，在换热模块300内，冷循环组件内的冷却液和热循环组件内的液态水进行换热，则冷却液的温度降低，液态水的温度升高，将温度降低后的冷却液继续输出至冷却组件220和输汽组件内的酒蒸汽进行热交换，将温度升高后的液态水输出至蒸汽模块100，以便于蒸汽模块100快速的对液态水进行加热。

本申请实施例通过换热模块300的设置，且使换热模块300的第一输出端和冷却组件220的第二输入端连接，换热模块300的第一输入端和冷却组件220的第二输出端连接，换热模块300的第二输入端被配置为输入第一液态水，换热模块300的第二输出端和蒸汽模块100的输入端连接，从而能够实现在冷却组件220将由于在冷却组件220内进行换热后温度升高的第二冷却液中的热量传递到常温的第一液态水中，使得第二冷却液的温度降低形成第一冷却液，并将第一冷却液继续输出至冷却组件220对酒蒸汽进行降温冷却，从而减少了为了降低第二冷却液的温度所消耗的能量；同样的，在换热模块300中，能够使得常温的第一液态水的温度升高形成第二液态水，并将温度较高的第二液态水输出至蒸汽模块100，从而降低了升高常温的第一液态水所消耗的能量消耗。因此通过本申请实施例的设置，降低了能量消耗，节省了能源。

图2是图1中白酒酿造热能回收系统的部分结构示意图。

在另外的一些示例中，参照图2，为了根据酿酒的产量合理的利用能源，还提出了另外一种实现方式。热能回收系统还包括控制模块400、温度传感器410和调节阀420，温度传感器410和调节阀420均与控制模块400信号连接；

温度传感器410设置于冷却组件220的第一输出端，冷却组件220的第一输出端被配置为输出液态酒，温度传感器410被配置为检测液态酒的温度。调节阀420设置于冷却组件220的第二输入端，调节阀420被配置为调节冷却组件220第二输入端输入的第一冷却液的流量。控制模块400被配置为接收温度传感器410的温度信号，并根据温度信号向调节阀420输出一流量信号以控制调节阀420调节第一冷却液的流量。

需要说明的是，在冷却组件220内对酒蒸汽进行换热，使得酒蒸汽冷却形成液态酒，所输出的液态酒的温度小于等于40℃即可。

需要进一步说明的是，在酒甑210中蒸煮酒糟的过程中，由于受到蒸汽炉内蒸汽含量的变化，或者酒甑210内酒糟含量的变化等的影响，那么则会使得输入至输汽组件内的酒蒸汽的含量出现变化。例如，在向冷却液内输入的冷却液的温度、流量一定时，当酒蒸汽的含量减小，那么所形成的液态酒的温度会降低，由于液态酒的温度仅小于等于40℃即可，温度一味降低则会造成冷却液不必要的浪费。

在具体实施时，温度传感器410和控制阀均和控制模块400通过信号连接，温度传感器410能够在冷却组件220的第一输出端对液态酒的温度进行实时检测，并向控制模块400输出一温度信号，控制模块400接收到温度信号后，能够根据温度信号的温度值向控制阀输出一流量信号，控制阀接收到流量信号后，调节输入至冷却组件220的第一冷却液流量。

本申请实施例通过温度传感器410和控制阀均和控制模块400通过信号连接，能够使控制模块400根据温度传感器410检测到的液态酒的温度，实现对控制阀流量的调节，以根据液态酒的温度调节输入至冷却组件220内的冷却液的流量，从而避免冷却液过量供应，能够对冷却液进行合理的使用。

在另外的一些实现方式中，热能回收系统还包括冷却塔500，冷却塔500的输入端和换热模块300的第一输出端连接，冷却塔500的输出端和冷却组件220的第二输入端连接。冷却塔500被配置为对冷却液进行冷却。

需要说明的是，冷却塔500是用水作为循环冷却剂，从冷却液中吸收热量，排放至大气中，从而降低冷却液温度的装置。

本申请实施例通过冷却塔500的设置，能够对经由换热模块300冷却后的冷却液进行进一步的冷却，以便于对冷却液达到较低温度，对冷却组件220内的酒蒸汽进行更好的降温冷却至液态酒。

进一步的，热能回收系统还包括储液箱510；储液箱510的输入端和冷却塔500的输出端连接，储液箱510的输出端和冷却组件220的输入端连接。储液箱510用于对第一冷却液进行储存。

示例性的，在储液箱510的外部可以设置冷却风扇，以对第一冷却液进行进一步的冷却。

示例性的，在储液箱510外侧壁设置有保温层，例如，保温层可以设置为岩棉等材质，通过保温层的设置，能够对储液箱510内的第一冷却液起到保温的作用。

本申请实施例通过储液箱510的设置，能够对冷却塔500内的冷却液起到储存，以便于根据温度向冷却组件220内输出适量的冷却液。

在另外的一些示例中，热能回收系统还包括第一除盐箱610，第一除盐箱610的输入端被配置为输入第一液态水；第一除盐箱610的输出端和换热模块300的第二输入端连接；第一除盐箱610被配置为除去第一液态水中的盐分。

需要说明的是，第一液态水可以是储存在第一除盐箱610内的常温液态水。进一步的，第一除盐箱610也可以和常温液态水的水源连接，水源向第一除盐箱610输入第一液态水。

示例性的，第一除盐箱610内设置有特定的化学药品，第一液态水经由第一除盐箱610后，第一除盐箱610内特定的化学药品能够除去第一液态水中的杂质。

本申请实施例通过第一除盐箱610的设置，能够对输入至热循环组件的液态水进行净化，从而提高液态水的纯净程度，从而提高液态酒的品质。

进一步的，热能回收系统还包括第二除盐箱620，第二除盐箱620的输入端和换热模块300的第二输出端连接，第二除盐箱620的输出端和蒸汽模块100的输入端连接。第二除盐箱620被配置为除去第二液态水中的盐分。

与第一除盐箱610相同的是，第二除盐箱620内设置有特定的化学药品，第二液态水经由第二除盐箱620后，第二除盐箱620能够除去第二液态水中的杂质。

本申请实施例通过第二除盐箱620的设置，能够对由热循环组件输出至蒸汽模块100的液态水进行净化，从而提高液态水的纯净程度，进而提高液态酒的品质。

在另外的一些示例中，热能回收系统还包括酿酒模块200，酿酒模块200设置有至少一个；酿酒模块200包括酒甑210和冷却组件220。

例如，一个酿酒模块200可以对应设置一个蒸汽模块100一个换热模块300。又例如，多个酿酒模块200可以对应设置多个蒸汽模块100和多个换热模块300。再例如，多个酿酒模块200可以对应设置一个蒸汽模块100和一个换热模块300等，在此不做具体限定。

本申请实施例通过设置多个酿酒模块200，在同一时间内可以进行多个酿酒模块200并行酿酒，从而能够提高酿酒模块200的产量。

可行的，热能回收系统还包括第一循环泵710和第二循环泵720；第一循环泵710设置于换热模块300的第二输入端，第二循环泵720设置于换热模块300的第一输出端。

本申请实施例通过第一循环泵710的设置，能够为第一液态水由换热模块300的第二输入端输入，再由换热模块300的第二输出端将第二液态水输出至蒸汽模块100提供动力。同样的，本申请实施例通过第二循环泵720的设置，能够为第二冷却液由换热模块300的第一输入端输入，再由换热模块300的第一输出端输出至冷却组件220提供动力。

在另外的一些示例中，热能回收系统还包括第一控制阀810、第二控制阀820、第三控制阀830和第四控制阀840；第一控制阀810设置于第一循环泵710的输入端，第二控制阀820设置于第一循环泵710的输出端；第三控制阀830设置于第二循环泵720的输入端，第四控制阀840设置于第二循环泵720的输出端。

需要说明的是，第二控制阀820和第四控制阀840可以设置为止回阀，止回阀用于放置流体倒流。第一控制阀810和第二控制阀820可以设置为截止阀，截止阀用于控制流体的流量和流体的流通或截止。

本申请实施例通过将第一控制阀810设置于第一循环泵710的输入端，从而能够调节输入至换热模块300的第一液态水的流量，且第一控制阀810还能够控制第一液态水是否流入至换热模块300。将第二控制阀820设置于第一循环泵710的输出端，能够防止换热模块300内的第一液态水反流。同样的，本申请实施例通过将第三控制阀830设置于第二循环泵720的输入端，从而能够调节输入至冷却组件220的第一冷却液的流量，进一步的，第二控制阀820还能够控制第一冷却液是否流入至换热模块300。将第四控制阀840设置于第二循环泵720的输出端，能够防止冷却组件220内的第一冷却液反流。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种白酒酿造热能回收系统，其特征在于，包括：蒸汽模块(100)、酒甑(210)、冷却组件(220)和换热模块(300)；

所述蒸汽模块(100)的输出端和所述酒甑(210)的输入端连接，所述蒸汽模块(100)被配置为向所述酒甑(210)输出水蒸汽；所述酒甑(210)被配置为通过所述水蒸汽对所述酒甑(210)容纳腔内的酒糟进行蒸煮形成酒蒸汽；

所述冷却组件(220)的第一输入端和所述酒甑(210)的输出端连接，所述冷却组件(220)被配置为使所述酒蒸汽和第一冷却液进行热交换，并分别输出液态酒和第二冷却液；

所述换热模块(300)的第一输出端和所述冷却组件(220)的第二输入端连接，所述换热模块(300)的第一输出端被配置为向所述冷却组件(220)输出所述第一冷却液；

所述换热模块(300)的第一输入端和所述冷却组件(220)的第二输出端连接，所述换热模块(300)的第一输入端被配置为接收所述第二冷却液；

所述换热模块(300)的第二输入端被配置为输入第一液态水，所述换热模块(300)的第二输出端和所述蒸汽模块(100)的输入端连接，所述换热模块(300)的第二输出端被配置为向所述蒸汽模块(100)输出第二液态水；

所述换热模块(300)被配置为使所述第二冷却液和所述第一液态水在所述换热模块(300)内进行热交换，并分别输出所述第一冷却液和所述第二液态水。

2.根据权利要求1所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括控制模块(400)、温度传感器(410)和调节阀(420)，所述温度传感器(410)和所述调节阀(420)均与所述控制模块(400)信号连接；

所述温度传感器(410)设置于所述冷却组件(220)的第一输出端，所述冷却组件(220)的第一输出端被配置为输出所述液态酒，所述温度传感器(410)被配置为检测所述液态酒的温度；

所述调节阀(420)设置于所述冷却组件(220)的第二输入端，所述调节阀(420)被配置为调节所述冷却组件(220)第二输入端输入的所述第一冷却液的流量；

所述控制模块(400)被配置为接收所述温度传感器(410)的温度信号，并根据所述温度信号向所述调节阀(420)输出一流量信号以控制所述调节阀(420)调节所述第一冷却液的流量。

3.根据权利要求1或2所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括冷却塔(500)，所述冷却塔(500)的输入端和所述换热模块(300)的第一输出端连接，所述冷却塔(500)的输出端和所述冷却组件(220)的第二输入端连接；

所述冷却塔(500)被配置为对所述冷却液进行冷却。

4.根据权利要求3所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括储液箱(510)；

所述储液箱(510)的输入端和所述冷却塔(500)的输出端连接，所述储液箱的输出端和所述冷却组件的输入端连接。

5.根据权利要求1或2所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括第一除盐箱(610)，所述第一除盐箱(610)的输入端被配置为输入第一液态水；所述第一除盐箱(610)的输出端和所述换热模块(300)的第二输入端连接；

所述第一除盐箱(610)被配置为除去所述第一液态水中的盐分。

6.根据权利要求1或2所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括第二除盐箱(620)，所述第二除盐箱(620)的输入端和所述换热模块(300)的第二输出端连接，所述第二除盐箱(620)的输出端和所述蒸汽模块(100)的输入端连接；

所述第二除盐箱(620)被配置为除去所述第二液态水中的盐分。

7.根据权利要求1或2所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括酿酒模块(200)，所述酿酒模块(200)设置有至少一个；

所述酿酒模块(200)包括所述酒甑(210)和所述冷却组件(220)。

8.根据权利要求1或2所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括第一循环泵(710)和第二循环泵(720)；

所述第一循环泵(710)设置于所述换热模块(300)的第二输入端，所述第二循环泵(720)设置于所述换热模块(300)的第一输出端。

9.根据权利要求8所述的白酒酿造热能回收系统，其特征在于，所述热能回收系统还包括第一控制阀(810)、第二控制阀(820)、第三控制阀(830)和第四控制阀(840)；

所述第一控制阀(810)设置于所述第一循环泵(710)的输入端，所述第二控制阀(820)设置于所述第一循环泵(710)的输出端；

所述第三控制阀(830)设置于所述第二循环泵(720)的输入端，所述第四控制阀(840)设置于所述第二循环泵(720)的输出端。