CN220224063U - 一种pet复合离型膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PET复合离型膜，属于离型膜技术领域。该种PET复合离型膜，包括复合离型膜本体，复合离型膜本体的外侧设有封边，复合离型膜本体包括基层、缓冲层、防水层、耐磨层、抗静电层和离型层，基层的顶端和缓冲层的底端连接，缓冲层的顶端和防水层的底端连接，防水层的顶端和耐磨层的底端连接，基层的底端和抗静电层的顶端连接，抗静电层的底端和离型层的顶端连接，基层和缓冲层之间设有第一粘接胶，基层和缓冲层通过第一粘接胶粘接，缓冲层和防水层之间设有第二粘接胶，缓冲层和防水层通过第二粘接胶粘接，防水层和耐磨层之间设有第三粘接胶，本实用新型能有效实现缓冲防撞功能，避免产品受到冲击后破损，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型膜技术领域，具体而言，涉及一种PET复合离型膜。
背景技术
PET离型膜是热转印常用到的一种材料，也叫PET硅油膜，是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。PET离型膜对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。
如公开号为CN103920238A的中国专利公开了一种电磁弹道式发散型冲击波治疗仪，包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为靠近所述PET基底层的端面，所述第一表面、所述第二表面中的一个为雾面，雾面作为印刷面；
该方案记载的技术方案通过在设置雾膜层，并将雾膜层的雾面作为印刷面，则，无论是印刷面再远离PET基底层的一侧还是靠近PET基底层的一侧，由于雾面具有良好的着墨能力，相对传统的离型膜均能够在耐酒精刮擦性能上有着较大提升，但是该方案在使用时不具有缓冲防撞功能，导致在产品受到冲击后容易破损，影响用户使用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种PET复合离型膜，以期达到具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PET复合离型膜。
本实用新型是这样实现的：
一种PET复合离型膜，包括复合离型膜本体，所述复合离型膜本体的外侧设有封边，所述复合离型膜本体包括基层、缓冲层、防水层、耐磨层、抗静电层和离型层，所述基层的顶端和缓冲层的底端连接，所述缓冲层的顶端和防水层的底端连接，所述防水层的顶端和耐磨层的底端连接，所述基层的底端和抗静电层的顶端连接，所述抗静电层的底端和离型层的顶端连接，所述基层和缓冲层之间设有第一粘接胶，所述基层和缓冲层通过第一粘接胶粘接，所述缓冲层和防水层之间设有第二粘接胶，所述缓冲层和防水层通过第二粘接胶粘接，所述防水层和耐磨层之间设有第三粘接胶，所述防水层和耐磨层通过第三粘接胶粘接，所述基层和抗静电层之间设有第四粘接胶，所述基层和抗静电层通过第四粘接胶粘接，所述抗静电层和离型层之间设有第五粘接胶，所述抗静电层和离型层通过第五粘接胶粘接。
进一步的，所述封边的顶端一侧和底端一侧均为圆弧形样式。
进一步的，所述基层为PET材质，所述基层的厚度为150～200μm。
进一步的，所述缓冲层为透明硅胶材质，所述缓冲层的内侧设有金属丝网。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过缓冲层的内侧设有金属丝网，提高缓冲层的抗拉强度，同时提高防刺破性能。
进一步的，所述防水层为PE材质，所述防水层的厚度为20～25μm。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过防水层为PE材质，提高产品的防水性。
进一步的，所述耐磨层为PU材质，所述耐磨层的厚度为50～60μm。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过耐磨层为PU材质，提高产品表面的耐磨性。
进一步的，所述抗静电层为抗静电薄膜，所述抗静电层的厚度为10～15μm。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过抗静电层为抗静电薄膜，实现产品防静电功能。
进一步的，所述离型层为薄膜样式，所述离型层的底端涂有硅油。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种PET复合离型膜，通过缓冲层的设置，提高产品的抗冲击性，避免产品受到冲击后破损，通过缓冲层的内侧设有金属丝网，提高缓冲层的抗拉强度，同时提高防刺破性能，通过防水层为PE材质，提高产品的防水性，通过耐磨层为PU材质，提高产品表面的耐磨性，通过抗静电层为抗静电薄膜，实现产品防静电功能，通过离型层的底端涂有硅油，实现降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果，本实用新型能有效实现缓冲防撞功能，避免产品受到冲击后破损，具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种PET复合离型膜的立体结构示意图1；
图2为本实用新型提供的一种PET复合离型膜的立体结构示意图2；
图3为本实用新型提供的一种PET复合离型膜的切角立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种PET复合离型膜的图3中A结构的结构放大示意图；
图5为本实用新型提供的一种PET复合离型膜的复合离型膜本体结构示意图。
图中：100、复合离型膜本体；10001、基层；10002、缓冲层；10003、防水层；10004、耐磨层；10005、抗静电层；10006、离型层；10007、第一粘接胶；10008、第二粘接胶；10009、第三粘接胶；10010、第四粘接胶；10011、第五粘接胶；101、封边。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种PET复合离型膜的实施例一
本实用新型提供以下技术方案：如图1～图5所示，一种PET复合离型膜，包括复合离型膜本体100，复合离型膜本体100的外侧设有封边101，复合离型膜本体100包括基层10001、缓冲层10002、防水层10003、耐磨层10004、抗静电层10005和离型层10006，基层10001的顶端和缓冲层10002的底端连接，缓冲层10002的顶端和防水层10003的底端连接，防水层10003的顶端和耐磨层10004的底端连接，基层10001的底端和抗静电层10005的顶端连接，抗静电层10005的底端和离型层10006的顶端连接，基层10001和缓冲层10002之间设有第一粘接胶10007，基层10001和缓冲层10002通过第一粘接胶10007粘接，缓冲层10002和防水层10003之间设有第二粘接胶10008，缓冲层10002和防水层10003通过第二粘接胶10008粘接，防水层10003和耐磨层10004之间设有第三粘接胶10009，防水层10003和耐磨层10004通过第三粘接胶10009粘接，基层10001和抗静电层10005之间设有第四粘接胶10010，基层10001和抗静电层10005通过第四粘接胶10010粘接，抗静电层10005和离型层10006之间设有第五粘接胶10011，抗静电层10005和离型层10006通过第五粘接胶10011粘接，通过缓冲层10002的设置，提高产品的抗冲击性，避免产品受到冲击后破损。
本实用新型一种PET复合离型膜的实施例二
参照图1～图5所示，封边101的顶端一侧和底端一侧均为圆弧形样式，基层10001为PET材质，基层10001的厚度为150～200μm，缓冲层10002为透明硅胶材质，缓冲层10002的内侧设有金属丝网，防水层10003为PE材质，防水层10003的厚度为20～25μm，通过缓冲层10002的内侧设有金属丝网，提高缓冲层10002的抗拉强度，同时提高防刺破性能，通过防水层10003为PE材质，提高产品的防水性。
本实用新型一种PET复合离型膜的实施例三
参照图1～图5所示，耐磨层10004为PU材质，耐磨层10004的厚度为50～60μm，抗静电层10005为抗静电薄膜，抗静电层10005的厚度为10～15μm，离型层10006为薄膜样式，离型层10006的底端涂有硅油，通过耐磨层10004为PU材质，提高产品表面的耐磨性，通过抗静电层10005为抗静电薄膜，实现产品防静电功能，通过离型层10006的底端涂有硅油，实现降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。
具体的，该PET复合离型膜的工作原理：使用时，通过缓冲层10002的设置，提高产品的抗冲击性，避免产品受到冲击后破损，通过缓冲层10002的内侧设有金属丝网，提高缓冲层10002的抗拉强度，同时提高防刺破性能，通过防水层10003为PE材质，提高产品的防水性，通过耐磨层10004为PU材质，提高产品表面的耐磨性，通过抗静电层10005为抗静电薄膜，实现产品防静电功能，通过离型层10006的底端涂有硅油，实现降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果，本实用新型能有效实现缓冲防撞功能，避免产品受到冲击后破损，具有较高的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PET复合离型膜，其特征在于，包括复合离型膜本体(100)，所述复合离型膜本体(100)的外侧设有封边(101)，所述复合离型膜本体(100)包括基层(10001)、缓冲层(10002)、防水层(10003)、耐磨层(10004)、抗静电层(10005)和离型层(10006)，所述基层(10001)的顶端和缓冲层(10002)的底端连接，所述缓冲层(10002)的顶端和防水层(10003)的底端连接，所述防水层(10003)的顶端和耐磨层(10004)的底端连接，所述基层(10001)的底端和抗静电层(10005)的顶端连接，所述抗静电层(10005)的底端和离型层(10006)的顶端连接，所述基层(10001)和缓冲层(10002)之间设有第一粘接胶(10007)，所述基层(10001)和缓冲层(10002)通过第一粘接胶(10007)粘接，所述缓冲层(10002)和防水层(10003)之间设有第二粘接胶(10008)，所述缓冲层(10002)和防水层(10003)通过第二粘接胶(10008)粘接，所述防水层(10003)和耐磨层(10004)之间设有第三粘接胶(10009)，所述防水层(10003)和耐磨层(10004)通过第三粘接胶(10009)粘接，所述基层(10001)和抗静电层(10005)之间设有第四粘接胶(10010)，所述基层(10001)和抗静电层(10005)通过第四粘接胶(10010)粘接，所述抗静电层(10005)和离型层(10006)之间设有第五粘接胶(10011)，所述抗静电层(10005)和离型层(10006)通过第五粘接胶(10011)粘接。
2.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述封边(101)的顶端一侧和底端一侧均为圆弧形样式。
3.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述基层(10001)为PET材质，所述基层(10001)的厚度为150～200μm。
4.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述缓冲层(10002)为透明硅胶材质，所述缓冲层(10002)的内侧设有金属丝网。
5.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述防水层(10003)为PE材质，所述防水层(10003)的厚度为20～25μm。
6.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述耐磨层(10004)为PU材质，所述耐磨层(10004)的厚度为50～60μm。
7.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述抗静电层(10005)为抗静电薄膜，所述抗静电层(10005)的厚度为10～15μm。
8.根据权利要求1所述的一种PET复合离型膜，其特征在于，所述离型层(10006)为薄膜样式，所述离型层(10006)的底端涂有硅油。
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