CN220222697U - 一种板材自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种板材自动下料装置，包括升降板和液压缸，升降板的下表面设置有底板，底板的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上表面固定安装有顶板，顶板的上表面滑动连接有连接座，顶板的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺杆，连接座的下表面固定安装有挡板。本实用新型，通过设置该连接座、螺杆、挡板和法兰座等结构，由于连接座表面法兰座和螺杆表面的螺纹配合关系参数一致，螺杆转动的过程中连接座就会在法兰座的带动下在顶板的表面发生滑动连接，连接座在滑动的过程中挡板就可以对升降板表面的板材进行限位和码正，这样的设计可以防止板材在升降的过程中出现滑脱和错位的现象。

Description

一种板材自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种板材自动下料装置。

背景技术

家具是指用来装饰和布置室内空间的各种物品和设备。家具包括各种家居用品，如床、沙发、椅子、餐桌、书桌、橱柜、柜子、书架、衣柜等。家具不仅提供功能性，还可以为室内环境增添美感和舒适度。家具通常由木材、金属、塑料、布料、皮革等材料制成，形状和风格各异，以适应不同的使用需求和个人喜好。公开号CN203079305U公开了一种板材卸料架，包括固定架、退料杆、气缸和接料小车，固定架上端设有气缸，气缸上连接有连接座，退料杆通过连接螺栓与连接座连接，所述的固定架外侧上端具有斜坡，斜坡与接料小车相搭接。该实用新型提供的板材卸料架在使用过程中，通过固定架将板材放置于固定架上端，通过气缸带动退料杆操作，将板材通过斜坡滑道小车上，在这个过程中板材会经过斜坡滑动至接料小车的表面，由于斜坡的表面没有设计任何限位的结构，因此板材在卸料的过程中容易出现滑脱斜坡的现象，进而对板材造成损伤，而且容易砸伤卸料架周围的工作人员，为此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材自动下料装置，包括升降板和液压缸，所述升降板的下表面设置有底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定安装有升降板，所述顶板的下表面固定安装有卸料板，所述顶板的上表面滑动连接有连接座，所述顶板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面设置有法兰座，所述连接座的下表面固定安装有挡板。

较佳的，所述升降板的上表面固定安装有导柱，所述顶板的表面固定安装有轴承，所述导柱和顶板之间通过轴承连接。此处，为了提高升降板升降过程中的稳定性。

较佳的，所述顶板的上表面固定安装有安装座，所述电机和顶板之间通过安装座连接。此处，为了把电机固定在顶板的上表面。

较佳的，所述法兰座的内表面开设有螺纹，所述螺杆和连接座之间通过法兰座连接，所述法兰座的数量为两组。此处，为了让连接座可以在顶板的上表面自由滑动。

较佳的，所述连接座的下表面固定安装有滑块，所述顶板的上表面开设有滑槽。此处，为了对连接座进行限位。

较佳的，所述底板的侧表面固定安装有连接块，所述连接块的表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有导向板，所述导向板和底板之间通过连接块和转杆连接。此处，为了方便使用者把板材动升降板的表面卸出。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该连接座、螺杆、挡板和法兰座等结构，为了提高板材在卸料过程中的稳定性，本下料装置设计了特殊的限位结构，连接座设置在顶板的上表面，连接座可以在顶板的上表面自由滑动，其原理是，连接座表面法兰座和螺杆表面的螺纹配合关系参数一致，当电机启动后，电机会驱动螺杆发生转动，螺杆转动的过程中连接座就会在法兰座的带动下在顶板的表面发生滑动连接，连接座滑动的过程中连接座下表面的滑块也会在顶板表面的滑槽内跟着滑动，滑块不仅可以在滑槽内滑动，而且滑槽可以对其进行限位，这样的设计可以防止连接座在滑动的过程中出现错位和脱离的现象，连接座在滑动的过程中挡板就可以对升降板表面的板材进行限位和码正，这样的设计可以防止板材在升降的过程中出现滑脱和错位的现象，进而大大提高本下料装置的安全性。

2、本实用新型中，通过设置该导向板和转杆等结构，为了方便使用者把板材动升降板的表面卸出，本下料装置设计了特殊的导向结构，导向板设计在底板的侧表面，导向板紧挨着升降板，由于导向板通过转杆和连接块与底板连接，因此导向板的角度可以自由调节，这样的设计可以让导向板可以适用于不同高度的地面，使用者对升降板表面的板材进行卸料时，导向板可以对板材起到导向和支撑的作用，进而让工作人员卸料的过程中不受底板高度的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出一种板材自动下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种板材自动下料装置的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种板材自动下料装置的连接座和螺杆处局部爆炸图；

图4为本实用新型提出一种板材自动下料装置的顶板和底板处局部放大图；

图5为本实用新型提出一种板材自动下料装置的底板和导向板处局部放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、卸料板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、升降板；8、导柱；9、轴承；10、连接座；11、挡板；12、安装座；13、电机；14、螺杆；15、法兰座；16、滑块；17、滑槽；18、导向板；19、连接块；20、转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动下料装置，包括升降板7和液压缸5，升降板7的下表面设置有底板1，底板1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的上表面固定安装有顶板3，顶板3的表面固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的下表面固定安装有升降板7，顶板3的下表面固定安装有卸料板4，顶板3的上表面滑动连接有连接座10，顶板3的上表面固定安装有电机13，电机13的输出端固定安装有螺杆14，螺杆14的外表面设置有法兰座15，连接座10的下表面固定安装有挡板11，由于连接座10表面法兰座15和螺杆14表面的螺纹配合关系参数一致，当电机13启动后，电机13会驱动螺杆14发生转动，螺杆14转动的过程中连接座10就会在法兰座15的带动下在顶板3的表面发生滑动连接，连接座10在滑动的过程中挡板11就可以对升降板7表面的板材进行限位和码正，这样的设计可以防止板材在升降的过程中出现滑脱和错位的现象。

请参阅图1-4，升降板7的上表面固定安装有导柱8，顶板3的表面固定安装有轴承9，导柱8和顶板3之间通过轴承9连接，顶板3的上表面固定安装有安装座12，电机13和顶板3之间通过安装座12连接，法兰座15的内表面开设有螺纹，螺杆14和连接座10之间通过法兰座15连接，法兰座15的数量为两组，连接座10的下表面固定安装有滑块16，顶板3的上表面开设有滑槽17，连接座10滑动的过程中连接座10下表面的滑块16也会在顶板3表面的滑槽17内跟着滑动，滑块16不仅可以在滑槽17内滑动，而且滑槽17可以对其进行限位，这样的设计可以防止连接座10在滑动的过程中出现错位和脱离的现象。

实施例二

请参阅图1和图5，底板1的侧表面固定安装有连接块19，连接块19的表面转动连接有转杆20，转杆20的外表面转动连接有导向板18，导向板18和底板1之间通过连接块19和转杆20连接，导向板18紧挨着升降板7，由于导向板18通过转杆20和连接块19与底板1连接，因此导向板18的角度可以自由调节，这样的设计可以让导向板18可以适用于不同高度的地面，使用者对升降板7表面的板材进行卸料时，导向板18可以对板材起到导向和支撑的作用，进而让工作人员卸料的过程中不受底板1高度的影响。

工作原理：使用时先启动液压缸5，液压缸5会带动伸缩杆6驱动升降板7发生升降，把升降的高度调节到卸料板4的下表面，然后把板材通过卸料板4推送至升降板7的表面对板材进行装载工作，板材装载完成后再次启动液压缸5，液压缸5驱动升降板7移动至底板1的上表面，然后即可完成对板材的卸料工作了，本下料装置设计了特殊的限位结构，连接座10设置在顶板3的上表面，连接座10可以在顶板3的上表面自由滑动，其原理是，连接座10表面法兰座15和螺杆14表面的螺纹配合关系参数一致，当电机13启动后，电机13会驱动螺杆14发生转动，螺杆14转动的过程中连接座10就会在法兰座15的带动下在顶板3的表面发生滑动连接，连接座10滑动的过程中连接座10下表面的滑块16也会在顶板3表面的滑槽17内跟着滑动，滑块16不仅可以在滑槽17内滑动，而且滑槽17可以对其进行限位，这样的设计可以防止连接座10在滑动的过程中出现错位和脱离的现象，连接座10在滑动的过程中挡板11就可以对升降板7表面的板材进行限位和码正，这样的设计可以防止板材在升降的过程中出现滑脱和错位的现象，进而大大提高本下料装置的安全性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材自动下料装置，包括升降板(7)和液压缸(5)，其特征在于：所述升降板(7)的下表面设置有底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下表面固定安装有升降板(7)，所述顶板(3)的下表面固定安装有卸料板(4)，所述顶板(3)的上表面滑动连接有连接座(10)，所述顶板(3)的上表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外表面设置有法兰座(15)，所述连接座(10)的下表面固定安装有挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的板材自动下料装置，其特征在于：所述升降板(7)的上表面固定安装有导柱(8)，所述顶板(3)的表面固定安装有轴承(9)，所述导柱(8)和顶板(3)之间通过轴承(9)连接。

3.根据权利要求1所述的板材自动下料装置，其特征在于：所述顶板(3)的上表面固定安装有安装座(12)，所述电机(13)和顶板(3)之间通过安装座(12)连接。

4.根据权利要求1所述的板材自动下料装置，其特征在于：所述法兰座(15)的内表面开设有螺纹，所述螺杆(14)和连接座(10)之间通过法兰座(15)连接，所述法兰座(15)的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的板材自动下料装置，其特征在于：所述连接座(10)的下表面固定安装有滑块(16)，所述顶板(3)的上表面开设有滑槽(17)。

6.根据权利要求1所述的板材自动下料装置，其特征在于：所述底板(1)的侧表面固定安装有连接块(19)，所述连接块(19)的表面转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)的外表面转动连接有导向板(18)，所述导向板(18)和底板(1)之间通过连接块(19)和转杆(20)连接。