CN220222519U - 一种电机生产用可换向传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其是一种电机生产用可换向传送装置，包括底座和支架，所述支架固接在底座的上表面，所述支架的内部设置有换向机构，所述底座的上表面固接有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置的内部通过轴承转动相连有两个输送辊二。通过液压缸、齿条、齿轮、转杆、圆盘和凹槽之间的配合，液压缸驱动齿条滑动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动圆盘转动，圆盘带动左侧的凹槽转动，齿条的滑动距离有限，使得圆盘在转动时仅能转动半周，刚好将左侧凹槽中的转子输送到右侧，完成转子的换向，换向机构仅设置有一个液压缸，生产制造成本较小，进而使得换向机构的使用成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机生产用可换向传送装置。
背景技术
在电机（微型电机）组装过程中，电机转子的连接轴上会插入换向器，换向器再与电机转子的铜线焊接，焊接完成后，再对换向器表面进行精车。在换向器焊接完成后表面精车加工之前需要对电机转子进行传送，传送的过程中还需要将电机转子换向，才能保证两道工序的有序衔接。
例如专利号为CN218706200U的一种电机生产用可换向传送装置，包括第一输送装置、第二输送装置，第一输送装置、第二输送装置结构相同，均包括两组并排且间隔设置的链传送机构，链传送机构同轴连接并通过一侧的电机驱动；两组链传送机构的链条上沿运行方向布置有托块，两组链条上的托块均一一对应，上述文件仍存在不足，在使用时，上下升降气缸伸出到位，手指气缸下端的夹具对转子进行夹持，然后上下升降气缸缩回，左右伸缩气缸向右移动到第二输送装置一侧合适的位置，然而，上述文件中的换向机构设置了较多的气缸，占用较多的气缸进行驱动，生产制造成本较大，进而使得换向机构的使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决换向机构的使用成本较高的问题，而提出的一种电机生产用可换向传送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种电机生产用可换向传送装置，包括底座和支架，所述支架固接在底座的上表面，所述支架的内部设置有换向机构，所述底座的上表面固接有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置的内部通过轴承转动相连有两个输送辊二，所述输送辊二的外壁设置有皮带。
优选的，所述换向机构包括液压缸，所述液压缸固接在支架的内部，所述液压缸的液压杆固接有齿条，所述齿条的外壁与支架滑动相连，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮固接在转杆的下端，所述转杆的外壁通过轴承与支架转动相连，所述转杆的上端固接有圆盘，所述圆盘的内部设置有凹槽。
优选的，所述皮带的固接有托块，所述托块的上方设置有转子，所述支架的表面固接有控制器。
优选的，所述输送辊二与电机的输出轴固定相连，所述电机固接在第一输送装置的表面。
优选的，所述圆盘的内部设置有输送辊一。
本实用新型提出的一种电机生产用可换向传送装置，有益效果在于：通过液压缸、齿条、齿轮、转杆、圆盘和凹槽之间的配合，液压缸驱动齿条滑动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动圆盘转动，圆盘带动左侧的凹槽转动，齿条的滑动距离有限，使得圆盘在转动时仅能转动半周，刚好将左侧凹槽中的转子输送到右侧，完成转子的换向，换向机构仅设置有一个液压缸，生产制造成本较小，进而使得换向机构的使用成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型中液压缸、齿条和齿轮连接处的结构示意图；
图4为本实用新型中圆盘、凹槽和输送辊一连接处的结构示意图。
图中：1、底座，2、支架，3、换向机构，301、液压缸，302、齿条，303、齿轮，304、转杆，305、圆盘，306、凹槽，3a1、滑杆，3a2、滑槽，4、输送辊一，5、第一输送装置，6、第二输送装置，7、输送辊二，8、皮带，9、托块，10、转子，11、电机，12、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
参照附图1-4：本实施例中，一种电机生产用可换向传送装置，包括底座1和支架2，支架2固接在底座1的上表面，支架2的内部设置有换向机构3，换向机构3对转子10的输送方向进行改变，底座1的上表面固接有第一输送装置5和第二输送装置6，第一输送装置5和第二输送装置6内部的结构设置相同，第一输送装置5的内部通过轴承转动相连有两个输送辊二7，输送辊二7的外壁设置有皮带8，输送辊二7与皮带8运动，皮带8的固接有托块9，皮带8带动托块9运动，托块9的上方设置有转子10，托块9带动转子10运动，转子10为电机生产用转子，支架2的表面固接有控制器12，控制器12与液压缸301和电机11电性相连，输送辊二7与电机11的输出轴固定相连，电机11的输出轴与右侧的输送辊二7固定相连，电机11带动右侧的输送辊二7转动，电机7的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，电机11固接在第一输送装置5的表面。
换向机构3包括液压缸301、齿条302、齿轮303、转杆304、圆盘305和凹槽306，液压缸301固接在支架2的内部，液压缸301的液压杆固接有齿条302，液压缸301驱动齿条302滑动，齿条302的外壁与支架2滑动相连，齿条302与齿轮303啮合相连，齿条302驱动齿轮303转动，齿轮303固接在转杆304的下端，齿轮303带动转杆304转动，转杆304的外壁通过轴承与支架2转动相连，转杆304的上端固接有圆盘305，转杆304带动圆盘305转动，圆盘305的内部设置有凹槽306，圆盘305带动凹槽306转动，圆盘305的内部设置有输送辊一4，圆盘305的内部设置有为输送辊一4提供动力的电机；
液压缸301驱动齿条302滑动，齿条302驱动齿轮303转动，齿轮303带动转杆304转动，转杆304带动圆盘305转动，圆盘305带动左侧的凹槽306转动，齿条301的滑动距离有限，使得圆盘305在转动时仅能转动半周，刚好将左侧凹槽306中的转子10输送到右侧，完成转子10的换向，换向机构3仅设置有一个液压缸301，生产制造成本较小，进而使得换向机构3的使用成本较低。
工作原理：
该电机生产用可换向传送装置在使用时，启动两个电机11，电机11带动输送辊二7转动，输送辊二7驱动皮带8运动，皮带8带动托块9运动，第一输送装置5和第二输送装置6均开始传动，转子10放置在第一输送装置5内的托块9上，第一输送装置5将转子5向右输送，落到凹槽306内，启动液压缸301，液压缸301驱动齿条302滑动，齿条302驱动齿轮303转动，齿轮303带动转杆304转动，转杆304带动圆盘305转动，圆盘305带动左侧的凹槽306转动，左侧的凹槽306内的转子5转动到右侧，圆盘305在转动过程中，转子10完成了换向，输送辊一4启动两转子向右输送，落到第二输送装置6内托块9的上方，实现换向传送，第二输送装置6将转子10输送到指定的位置，进行电机的生产，支架2的内部空间有限，所以齿条301的滑动距离有限，使得圆盘305在转动时仅能转动半周，刚好将左侧凹槽306中的转子10输送到右侧，完成转子10的换向，换向机构3仅设置有一个液压缸301，生产制造成本较小，进而使得换向机构3的使用成本较低。
实施例2
参照附图1-4：本实施例中，一种电机生产用可换向传送装置，换向机构3还包括滑杆3a1和滑槽3a2，滑杆3a1固接在圆盘305的下表面，圆盘305带动滑杆3a1运动，滑杆3a1的端部与滑槽3a2滑动相连，滑杆3a1在滑槽3a2内滑动，滑槽3a2设置在支架2的内部；
通过滑杆3a1和滑槽3a2之间的配合，圆盘305在转动时带动滑杆3a1运动，滑杆3a1在滑槽3a2的内部滑动，滑杆3a1和滑槽3a2使圆盘305的转动更加稳定。
工作原理：
圆盘305在转动时带动滑杆3a1运动，滑杆3a1在滑槽3a2的内部滑动，滑杆3a1和滑槽3a2使圆盘305的转动更加稳定。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种电机生产用可换向传送装置，包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）固接在底座（1）的上表面，其特征在于：所述支架（2）的内部设置有换向机构（3），所述底座（1）的上表面固接有第一输送装置（5）和第二输送装置（6），所述第一输送装置（5）的内部通过轴承转动相连有两个输送辊二（7），所述输送辊二（7）的外壁设置有皮带（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产用可换向传送装置，其特征在于：所述换向机构（3）包括液压缸（301），所述液压缸（301）固接在支架（2）的内部，所述液压缸（301）的液压杆固接有齿条（302），所述齿条（302）的外壁与支架（2）滑动相连，所述齿条（302）与齿轮（303）啮合相连，所述齿轮（303）固接在转杆（304）的下端，所述转杆（304）的外壁通过轴承与支架（2）转动相连，所述转杆（304）的上端固接有圆盘（305），所述圆盘（305）的内部设置有凹槽（306）。
3.根据权利要求1所述的一种电机生产用可换向传送装置，其特征在于：所述皮带（8）的固接有托块（9），所述托块（9）的上方设置有转子（10），所述支架（2）的表面固接有控制器（12）。
4.根据权利要求1所述的一种电机生产用可换向传送装置，其特征在于：所述输送辊二（7）与电机（11）的输出轴固定相连，所述电机（11）固接在第一输送装置（5）的表面。
5.根据权利要求2所述的一种电机生产用可换向传送装置，其特征在于：所述圆盘（305）的内部设置有输送辊一（4）。
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