CN220222498U - 一种便于上料的加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的加料器，包括：底座及取料板，所述取料板与底座沿竖直方向并排设置，所述底座上表面固定有导料杆，且所述导料杆外侧套设有金属骨架，所述取料板上通过弹性组件连接有用于取料的磁性板，且所述取料板下表面开设有在磁性板磁吸时对金属骨架容纳的阶梯槽；通过设置有底座、取料板、磁性板、导料杆及阶梯槽，便于一次性取多个金属骨架，并使多个金属骨架之间的距离保持不变，避免在上料时，需要人工一个一个取料、进行摆放，费事费时，本装置极大的提高上料效率，操作简便，提高了使用效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种便于上料的加料器。
背景技术
金属骨架由金属材料制成，其形状不同，可以用在不同的位置，可以起到支撑密封的作用，在对环状的金属骨架进行加工时，传统的需要人工对多个骨架进行取料，然后根据实际需要的位置，对其进行一一摆放，费事费时，在设备开启时，这种操作容易出错，也影响生产效率，为此我们提出一种便于上料的加料器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的加料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的加料器，包括：底座及取料板，所述取料板与底座沿竖直方向并排设置，所述底座上表面固定有导料杆，且所述导料杆外侧套设有金属骨架，所述取料板上通过弹性组件连接有用于取料的磁性板，且所述取料板下表面开设有在磁性板磁吸时对金属骨架容纳的阶梯槽。
优选地，所述弹性组件包括连接螺杆、复位弹簧及连接螺母，所述连接螺杆固定于取料板上，且所述磁性板内侧开设有供连接螺杆上下移动的通孔，所述连接螺杆外表面依次套设有复位弹簧、连接螺母，且所述连接螺母与连接螺杆通过螺纹部配合。
优选地，所述复位弹簧下端与磁性板相抵触，所述复位弹簧设置有四个。
优选地，所述磁性板下表面设置有支撑块，所述支撑块上通过螺纹部连接有安装螺母，所述取料板内侧开设有供支撑块上下移动的导向孔。
优选地，所述导料杆上端为圆锥型。
优选地，所述导料杆外表面下端套设有第一弹簧，所述第一弹簧与金属骨架相接触。
优选地，所述金属骨架为环形，所述金属骨架沿导料杆高度方向均布有多个。
优选地，所述取料板侧壁固定有第一把手，所述第一把手上设置有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有底座、取料板、磁性板、导料杆及阶梯槽，便于一次性取多个金属骨架，并使多个金属骨架之间的距离保持不变，避免在上料时，需要人工一个一个取料、进行摆放，费事费时，本装置极大的提高上料效率，操作简便，提高了使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一把手结构示意图；
图3为本实用新型的连接螺杆结构示意图；
图4为本实用新型的支撑块结构示意图；
图5为本实用新型的阶梯槽结构示意图。
图中：1、底座；101、导料杆；102、金属骨架；103、第一弹簧；2、取料板；21、第一把手；22、第二把手；23、连接螺杆；24、复位弹簧；25、连接螺母；26、阶梯槽；3、磁性板；31、支撑块；32、安装螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的加料器，包括：底座1及取料板2，取料板2与底座1沿竖直方向并排设置，底座1上表面固定有导料杆101，便于对多个环状金属骨架102进行放置，且导料杆101外侧套设有金属骨架102，取料板2上通过弹性组件连接有用于取料的磁性板3，且取料板2下表面开设有在磁性板3磁吸时对金属骨架102容纳的阶梯槽26，便于进行取料。
本实施例中，优选地，弹性组件包括连接螺杆23、复位弹簧24及连接螺母25，连接螺杆23固定于取料板2上，且磁性板3内侧开设有供连接螺杆23上下移动的通孔，连接螺杆23外表面依次套设有复位弹簧24、连接螺母25，且连接螺母25与连接螺杆23通过螺纹部配合，便于在上料，对金属骨架102放置到加工放置面上时，通过按压取料板2，使磁性板3与取料板2之间的距离发生改变。
本实施例中，优选地，复位弹簧24下端与磁性板3相抵触，便于更好的压紧磁性板3与取料板2相接触，复位弹簧24设置有四个。
本实施例中，优选地，磁性板3下表面设置有支撑块31，便于对磁性板3进行支撑，进而调整取料板2与磁性板3之间的距离，支撑块31上通过螺纹部连接有安装螺母32，取料板2内侧开设有供支撑块31上下移动的导向孔。
本实施例中，优选地，导料杆101上端为圆锥型，便于更好的将多个金属骨架102套在导料杆101上。
本实施例中，优选地，导料杆101外表面下端套设有第一弹簧103，第一弹簧103与金属骨架102相接触，便于更好的将金属骨架102压入阶梯槽26内侧。
本实施例中，优选地，金属骨架102为环形，金属骨架102沿导料杆101高度方向均布有多个。
本实施例中，优选地，取料板2侧壁固定有第一把手21，第一把手21上设置有第二把手22，便于更好的操作取料板2。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多个金属骨架102分别通过其内侧的环孔套设于导料杆101上，当需要将金属骨架102进一步进行加工时，只需将取料板2放置于底座1上，使导料杆101穿过阶梯槽26，通过手动向下压取料板2，这时金属骨架102进入到阶梯槽26内侧，通过磁性板3的磁力，将金属骨架102磁吸固定在阶梯槽26内部，进而便于通过多个阶梯槽26对多个金属骨架102进行取料，并能很好的保持多个金属骨架102之间的距离，在取料后放置到待加工设备上，这时通过第二把手22向下压动取料板2，由于支撑块31与放置面的接触，支撑块31对磁性板3进行支撑，保持磁性板3的高度位置不便，随着取料板2向下移动，取料板2与磁性板3距离增大，导致磁性板3对金属骨架102的磁力减弱，直至金属骨架102受重力作用从阶梯槽26内侧掉落，即可完成上料，操作简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于上料的加料器，其特征在于，包括：底座(1)及取料板(2)，所述取料板(2)与底座(1)沿竖直方向并排设置，所述底座(1)上表面固定有导料杆(101)，且所述导料杆(101)外侧套设有金属骨架(102)，所述取料板(2)上通过弹性组件连接有用于取料的磁性板(3)，且所述取料板(2)下表面开设有在磁性板(3)磁吸时对金属骨架(102)容纳的阶梯槽(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述弹性组件包括连接螺杆(23)、复位弹簧(24)及连接螺母(25)，所述连接螺杆(23)固定于取料板(2)上，且所述磁性板(3)内侧开设有供连接螺杆(23)上下移动的通孔，所述连接螺杆(23)外表面依次套设有复位弹簧(24)、连接螺母(25)，且所述连接螺母(25)与连接螺杆(23)通过螺纹部配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述复位弹簧(24)下端与磁性板(3)相抵触，所述复位弹簧(24)设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述磁性板(3)下表面设置有支撑块(31)，所述支撑块(31)上通过螺纹部连接有安装螺母(32)，所述取料板(2)内侧开设有供支撑块(31)上下移动的导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述导料杆(101)上端为圆锥型。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述导料杆(101)外表面下端套设有第一弹簧(103)，所述第一弹簧(103)与金属骨架(102)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述金属骨架(102)为环形，所述金属骨架(102)沿导料杆(101)高度方向均布有多个。
8.根据权利要求1所述的一种便于上料的加料器，其特征在于：所述取料板(2)侧壁固定有第一把手(21)，所述第一把手(21)上设置有第二把手(22)。
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