CN220220179U - 一种一体式架体的装订机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式架体的装订机,包括架体,架体上安装有钻孔机构、上压铆机构、下压铆机构和自动切铆机构,架体包括一体成型的上架和下架,下架的宽度大于上架的宽度,下架的上部具有一装订平台,装订平台的前部设置为装订区域,装订平台的后部设置为安装区域,上架固定安装于安装区域,上架的上部具有一安装平台,安装平台与装订平台之间设置有导向杆。上架和下架均是一体成型,结构简单,成本低,减少架体的零部件数量,一体化程度高;仅需要连接上架和下架,安装更加便捷,提高生产效率;减少螺丝的数量,防止因螺丝松动导致的架体松散,架体更加牢固可靠;一体式架体结构,减少支撑杆和加强杆的同时提高了结构刚性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装订机技术领域,尤其是涉及一种一体式架体的装订机。
背景技术
装订机是通过钻孔机构对装订物进行打孔,再通过压铆机构对装订物进行装订,而钻孔机构和压铆机构以及各个零部件均是安装在架体上的,现有技术中的装订机的架体如图1所示,是通过多个支撑杆7和多个层板8组成,通过螺丝将支撑杆7和层板8进行连接紧固,组合成架体,各个零部件安装在层板8和支撑杆7上。这种分体式的架体在生产过程中需要人工紧固螺丝,从而完成组装,费时费力,生产效率低,架体的各个支撑杆7和层板8之间仅通过螺丝紧固,长时间使用会导致螺丝松动,影响架体的稳定性,并且为了提高架体的刚性,还需要在层板的下方增加支撑杆91,在各个支撑杆之间连接加强杆92,结构复杂,成本高,因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种一体式架体的装订机,结构简单,成本低,无需逐一组装,生产效率高,结构刚性强,稳定可靠。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种一体式架体的装订机,包括架体,架体上安装有钻孔机构、上压铆机构、下压铆机构和自动切铆机构,架体包括一体成型的上架和下架,下架的宽度大于上架的宽度,下架的上部具有一装订平台,装订平台的前部设置为装订区域,装订平台的后部设置为安装区域,上架固定安装于安装区域,上架的上部具有一安装平台,安装平台与装订平台之间设置有导向杆。
进一步的技术方案中,上架包括安装平台和两个上侧板,两个上侧板的上端部分别一体成型于安装平台的左右两侧形成门形的上架,两个上侧板的下端部分别向内折弯形成上连接部,上连接部与装订平台固接,上架的长度与下架的长度相同;
下架包括装订平台和两个下侧板,两个下侧板分别一体成型于装订平台的左右两侧形成门形的下架,两个下侧板的下端部分别向内折弯形成下连接部。
进一步的技术方案中,下连接部之间设置有纸屑盒,纸屑盒的左右两侧分别与两个下连接部滑动连接。
进一步的技术方案中,下架的下部还设置有安装底板和两个对称设置的Z型连接件,安装底板固接于两个下连接部的后部,两个Z型连接件分别固接与两个下连接部的前部,纸屑盒的左右两侧分别与两个Z型连接件滑动连接,安装底板后端部向下延伸出一限位挡条,纸屑盒的后端部与限位挡条限位配合,下压铆机构设置于安装底板与装订平台之间。
进一步的技术方案中,下侧板开设有开口朝上的下透视窗口,下透视窗口沿竖直方向设置有至少一个下支撑筋条,下支撑筋条的上端部与装订平台一体成型;
上侧板开设有上透视窗口,上透视窗口沿水平方向设置有至少一个上支撑筋条,上支撑筋条的前后两端部分别与上透视窗口的内壁一体成型。
进一步的技术方案中,装订平台的四周的外缘分别向下延伸出上加强条,两个下侧板的上端部分别一体成型于装订平台左右两侧的上加强条的下端部;
下侧板的前后两端部分别向内折弯形成下加强条,下加强条的上端部与装订平台前后两侧的上加强条一体成型,下加强条的下端部与下连接部一体成型。
进一步的技术方案中,上连接部开设有多个连接通孔,相应的装订平台的安装区域开设有多个连接螺纹孔,各个连接通孔分别与对应的连接螺纹孔同轴设置,每个连接通孔均穿设有一连接螺丝,连接螺丝的下部与连接螺纹孔螺纹连接,
安装平台、装订平台、上侧板和下侧板还分别开设有多个用于安装钻孔机构、上压铆机构、下压铆机构和自动切铆机构的连接通孔和连接螺纹孔。
进一步的技术方案中,装订机还设置有外壳、背板和装订台,外壳套设在架体上且通过连接螺丝固定安装在架体上,装订台前后滑动安装于装订平台的装订区域,
上架的后侧面还设置有门型框,门型框的上部与安装平台的后端部一体成型,门型框的左右两侧分别与两个上侧板的后端部一体成型,门型框与下侧板的后侧的下加强条位于同一平面,背板通过连接螺丝固定安装在门型框和下侧板的后侧的两个下加强条上。
进一步的技术方案中,安装平台与装订平台之间设置有两个导向杆,两个导向杆并排间隔设置,钻孔机构和上压铆机构滑动安装于两个导向杆,上压铆机构位于钻孔机构与装订平台之间,自动切铆机构设置于钻孔机构的旁侧,上架还设置有安装板,安装板的上端部与安装平台的中部固接或一体成型,安装板的下端部与装订平台的中部固接或一体成型,安装板设置有升降驱动机构,升降驱动机构分别与钻孔机构、上压铆机构和下压铆机构传动连接。
进一步的技术方案中,上架的前侧还设置有支撑封板,支撑封板的上端部与安装平台的前侧边缘一体成型,支撑封板的下端部与装订平台连接,两个下侧板的前侧和/或后侧连接有加强横板,两个下连接部的前后端分别螺纹连接有一支撑脚。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:上架和下架均是一体成型,结构简单,成本低,减少架体的零部件数量,一体化程度高;仅需要连接上架和下架即可完成架体的安装,安装更加便捷,提高生产效率;减少螺丝的数量,防止因螺丝松动导致的架体松散,架体更加牢固可靠;一体式架体结构,减少支撑杆和加强杆的同时提高了结构刚性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的架体的结构示意图;
图2是本实用新型的分解图;
图3是本实用新型的架体的结构示意图;
图4是本实用新型的架体的分解图。
图中:
11钻孔机构、12上压铆机构、13下压铆机构、14自动切铆机构;
2上架、21安装平台、22上侧板、221上连接部、222上透视窗口、223上支撑筋条、23导向杆、24安装板、25支撑封板、26门型框;
3下架、31装订平台、311上加强条、32下侧板、321下连接部、322下透视窗口、323下支撑筋条、324下加强条、33安装底板、331限位挡条、34Z型连接件、35加强横板、36支撑脚;
41连接通孔、42连接螺纹孔;
5纸屑盒;
61外壳、62背板、63装订台;
7支撑杆、8层板、9加强杆。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种一体式架体的装订机,如图2至图4所示,包括架体,架体上安装有钻孔机构11、上压铆机构12、下压铆机构13和自动切铆机构14,架体包括一体成型的上架2和下架3,下架3的宽度大于上架2的宽度,下架3的上部具有一装订平台31,装订平台31的前部设置为装订区域,装订平台31的后部设置为安装区域,上架2固定安装于安装区域,上架2的上部具有一安装平台21,安装平台21与装订平台31之间设置有导向杆23。如图1所示,传统的装订机的架体为分体式结构,是多个支撑杆7和层板8通过螺丝固定连接而成,再通过多个加强杆对架体进行支撑固定,提高其结构刚性,各个零部件需要逐一拼装,导致生产效率低,长时间使用螺丝会出现松动,导致架体发生晃动,结构刚性差,而本实用新型的上架2和下架3均是一体成型,结构简单,成本低,减少架体的零部件数量,一体化程度高;仅需要连接上架2和下架3即可完成架体的安装,安装更加便捷,提高生产效率;减少螺丝的数量,防止因螺丝松动导致的架体松散,架体更加牢固可靠;一体式架体结构,减少支撑杆7和加强杆9的同时提高了结构刚性。
具体地,上架2包括安装平台21和两个上侧板22,两个上侧板22的上端部分别一体成型于安装平台21的左右两侧形成门形的上架2,两个上侧板22的下端部分别向内折弯形成上连接部221,上连接部221与装订平台31固接,上架2的长度与下架3的长度相同。下架3包括装订平台31和两个下侧板32,两个下侧板32分别一体成型于装订平台31的左右两侧形成门形的下架3,两个下侧板32的下端部分别向内折弯形成下连接部321。上架2的左右两侧分别向下折弯形成两个上侧板22,下架3的左右两侧分别向下折弯形成两个下侧板32,上架2和下架3的生产工艺简单可靠,成本低,上架2通过上连接部221与下架3连接,上连接部221增加了上架2与下架3的接触面积,连接更加稳固。
具体地,两个下连接部321之间设置有纸屑盒5,纸屑盒5的左右两侧分别与两个下连接部321滑动连接。纸屑盒5直接滑动安装在下连接部321上,结构简单,成本低,降低了装订机的整机高度。
具体地,下架3的下部还设置有安装底板33和两个对称设置的Z型连接件34,安装底板33固接于两个下连接部321的后部,两个Z型连接件34分别固接与两个下连接部321的前部,纸屑盒5的左右两侧分别与两个Z型连接件34滑动连接,安装底板33后端部向下延伸出一限位挡条331,纸屑盒5的后端部与限位挡条331限位配合,下压铆机构13设置于安装底板33与装订平台31之间。安装底板33与下架3为可拆卸结构,便于安装下压铆机构13,同时安装底板33还起到支撑作用,进一步提高架体的结构强度,而纸屑盒5安装在Z型连接件34上,使纸屑盒5后部延伸至装订机的后部,增加纸屑盒5的盛装量,减少清理次数,使用更加方便。
具体地,下侧板32开设有开口朝上的下透视窗口322,下透视窗口322沿竖直方向设置有至少一个下支撑筋条323,下支撑筋条323的上端部与装订平台31一体成型;上侧板22开设有上透视窗口222,上透视窗口222沿水平方向设置有至少一个上支撑筋条223,上支撑筋条223的前后两端部分别与上透视窗口222的内壁一体成型。通过下透视窗口322和上透视窗口222便于将工具和手伸入架体内安装钻孔机构11、上压铆机构12、下压铆机构13和自动切铆机构14,通过下支撑筋条323和上支撑筋条223对下透视窗口322和上透视窗口222进行支撑,在保证结构刚性的条件下减少了架体的材料用量,减轻了整机重量,降低了成本。
具体地,装订平台31的四周的外缘分别向下延伸出上加强条311,两个下侧板32的上端部分别一体成型于装订平台31左右两侧的上加强条311的下端部;下侧板32的前后两端部分别向内折弯形成下加强条324,下加强条324的上端部与装订平台31前后两侧的上加强条311一体成型,下加强条324的下端部与下连接部321一体成型。由于下架3需要承载装订物和钻孔机构11的压力,通过上加强条311和下加强条324加强下架3的结构刚性,提高下架3的承载强度,进一步提升可靠性和稳定性。
具体地,上连接部221开设有多个连接通孔41,相应的装订平台31的安装区域开设有多个连接螺纹孔42,各个连接通孔41分别与对应的连接螺纹孔42同轴设置,每个连接通孔41均穿设有一连接螺丝,连接螺丝的下部与连接螺纹孔42螺纹连接,安装平台21、装订平台31、上侧板22和下侧板32还分别开设有多个用于安装钻孔机构11、上压铆机构12、下压铆机构13和自动切铆机构14的连接通孔41和连接螺纹孔42。通过连接螺丝将上架2和下架3连接,使上架2和下架3成为可拆卸结构,便于生产的同时方便安装钻孔机构11、上压铆机构12和自动切铆机构14,当然架体上还开设有多个用于安装钻孔机构11、上压铆机构12、下压铆机构13和自动切铆机构14的孔和槽。
具体地,装订机还设置有外壳61、背板62和装订台63,外壳61套设在架体上且通过连接螺丝固定安装在架体上,装订台63前后滑动安装于装订平台31的装订区域,上架2的后侧面还设置有门型框26,门型框26的上部与安装平台21的后端部一体成型,门型框26的左右两侧分别与两个上侧板22的后端部一体成型,门型框26与下侧板32的后侧的下加强条324位于同一平面,背板62通过连接螺丝固定安装在门型框26和下侧板32的后侧的两个下加强条324上。门型框26便于安装背板62的同时提高上架2的结构刚性。传统的装订机外壳61仅与各个支撑杆7接触,接触面积小,而本实用新型一体式结构的架体其侧面面积较大,架体与外壳61的接触面积增大,外壳61安装更加牢固,并且不容易出现变形和塌陷,而背板62的周围与门型框26和下加强条324接触并连接,背板62的中部抵顶位于装订平台31后侧的上加强条311,同样增加了背板62与架体的接触面积,不容易出现变形和塌陷。
具体地,安装平台21与装订平台31之间设置有两个导向杆23,两个导向杆23并排间隔设置,钻孔机构11和上压铆机构12滑动安装于两个导向杆23,上压铆机构12位于钻孔机构11与装订平台31之间,自动切铆机构14设置于钻孔机构11的旁侧,上架2还设置有安装板24,安装板24的上端部与安装平台21的中部固接或一体成型,安装板24的下端部与装订平台31的中部固接或一体成型,安装板24设置有升降驱动机构,升降驱动机构分别与钻孔机构11、上压铆机构12和下压铆机构13传动连接。本实施例中的装订机为全自动压铆装订机,钻孔机构11和上压铆机构12滑动安装于两个导向杆23,安装板24通过螺丝与架体连接,可拆卸的结构便于安装升降驱动机构,同时安装板24给予安装平台21和装订平台31支撑力,进一步提高架体的结构刚性。
具体地,上架2的前侧还设置有支撑封板25,支撑封板25的上端部与安装平台21的前侧边缘一体成型,支撑封板25的下端部与装订平台31连接,两个下侧板32的前侧和/或后侧连接有加强横板35,两个下连接部321的前后端分别螺纹连接有一支撑脚36。支撑封板25便于安装升降驱动机构,对升降驱动机构进行包裹和保护,提高稳定性和可靠性,同时支撑封板25给予安装平台21和装订平台31支撑力,根据不同大小型号的装订机安装连接加强横板35,进一步提高架体的结构刚性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种一体式架体的装订机,包括架体,架体上安装有钻孔机构(11)、上压铆机构(12)、下压铆机构(13)和自动切铆机构(14),其特征在于:架体包括一体成型的上架(2)和下架(3),下架(3)的宽度大于上架(2)的宽度,下架(3)的上部具有一装订平台(31),装订平台(31)的前部设置为装订区域,装订平台(31)的后部设置为安装区域,上架(2)固定安装于安装区域,上架(2)的上部具有一安装平台(21),安装平台(21)与装订平台(31)之间设置有导向杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述上架(2)包括所述安装平台(21)和两个上侧板(22),两个上侧板(22)的上端部分别一体成型于安装平台(21)的左右两侧形成门形的上架(2),两个上侧板(22)的下端部分别向内折弯形成上连接部(221),上连接部(221)与所述装订平台(31)固接,上架(2)的长度与所述下架(3)的长度相同;
所述下架(3)包括所述装订平台(31)和两个下侧板(32),两个下侧板(32)分别一体成型于装订平台(31)的左右两侧形成门形的下架(3),两个下侧板(32)的下端部分别向内折弯形成下连接部(321)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:两个所述下连接部(321)之间设置有纸屑盒(5),纸屑盒(5)的左右两侧分别与两个所述下连接部(321)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述下架(3)的下部还设置有安装底板(33)和两个对称设置的Z型连接件(34),安装底板(33)固接于两个所述下连接部(321)的后部,两个Z型连接件(34)分别固接与两个下连接部(321)的前部,所述纸屑盒(5)的左右两侧分别与两个Z型连接件(34)滑动连接,安装底板(33)后端部向下延伸出一限位挡条(331),纸屑盒(5)的后端部与限位挡条(331)限位配合,所述下压铆机构(13)设置于安装底板(33)与所述装订平台(31)之间。
5.根据权利要求2所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述下侧板(32)开设有开口朝上的下透视窗口(322),下透视窗口(322)沿竖直方向设置有至少一个下支撑筋条(323),下支撑筋条(323)的上端部与所述装订平台(31)一体成型;
所述上侧板(22)开设有上透视窗口(222),上透视窗口(222)沿水平方向设置有至少一个上支撑筋条(223),上支撑筋条(223)的前后两端部分别与上透视窗口(222)的内壁一体成型。
6.根据权利要求2所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述装订平台(31)的四周的外缘分别向下延伸出上加强条(311),所述两个下侧板(32)的上端部分别一体成型于装订平台(31)左右两侧的上加强条(311)的下端部;
所述下侧板(32)的前后两端部分别向内折弯形成下加强条(324),下加强条(324)的上端部与所述装订平台(31)前后两侧的上加强条(311)一体成型,下加强条(324)的下端部与所述下连接部(321)一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述上连接部(221)开设有多个连接通孔(41),相应的所述装订平台(31)的所述安装区域开设有多个连接螺纹孔(42),各个连接通孔(41)分别与对应的连接螺纹孔(42)同轴设置,每个连接通孔(41)均穿设有一连接螺丝,连接螺丝的下部与连接螺纹孔(42)螺纹连接,
所述安装平台(21)、所述装订平台(31)、所述上侧板(22)和所述下侧板(32)还分别开设有多个用于安装所述钻孔机构(11)、所述上压铆机构(12)、所述下压铆机构(13)和所述自动切铆机构(14)的连接通孔(41)和连接螺纹孔(42)。
8.根据权利要求7所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述装订机还设置有外壳(61)、背板(62)和装订台(63),外壳(61)套设在所述架体上且通过所述连接螺丝固定安装在架体上,装订台(63)前后滑动安装于所述装订平台(31)的所述装订区域,
所述上架(2)的后侧面还设置有门型框(26),门型框(26)的上部与所述安装平台(21)的后端部一体成型,门型框(26)的左右两侧分别与两个所述上侧板(22)的后端部一体成型,门型框(26)与所述下侧板(32)的后侧的下加强条(324)位于同一平面,背板(62)通过所述连接螺丝固定安装在门型框(26)和下侧板(32)的后侧的两个下加强条(324)上。
9.根据权利要求2至8任意一项所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述安装平台(21)与所述装订平台(31)之间设置有两个所述导向杆(23),两个导向杆(23)并排间隔设置,所述钻孔机构(11)和所述上压铆机构(12)滑动安装于两个导向杆(23),上压铆机构(12)位于钻孔机构(11)与所述装订平台(31)之间,所述自动切铆机构(14)设置于钻孔机构(11)的旁侧,所述上架(2)还设置有安装板(24),安装板(24)的上端部与所述安装平台(21)的中部固接或一体成型,安装板(24)的下端部与所述装订平台(31)的中部固接或一体成型,安装板(24)设置有升降驱动机构,升降驱动机构分别与钻孔机构(11)、上压铆机构(12)和所述下压铆机构(13)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种一体式架体的装订机,其特征在于:所述上架(2)的前侧还设置有支撑封板(25),支撑封板(25)的上端部与所述安装平台(21)的前侧边缘一体成型,支撑封板(25)的下端部与所述装订平台(31)连接,两个所述下侧板(32)的前侧和/或后侧连接有加强横板(35),两个所述下连接部(321)的前后端分别螺纹连接有一支撑脚(36)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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