CN220220141U - 一种墨水容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种墨水容器。墨水容器包括储墨件，设有储墨腔；导出组件，用于导出储墨腔内的液体，导出组件包括壳体，壳体贯穿设置于储墨件的底壁，壳体内具有与储墨腔连通的阀腔，阀腔具有导入端和导出端，由导入端指向导出端的方向为导出方向；导出组件还包括阀芯和密封件，阀芯与密封件设置于阀腔内，阀芯设有抵接头，抵接头位于导出端，抵接头与密封件相抵接，以封堵阀腔；沿导出方向，抵接头包括相连接的后端部、过渡部和前端部，后端部、过渡部和前端部的外侧面呈连续变化，沿逆导出方向观察，前端部的宽度小于后端部的宽度，且前端部位于后端部的中心位置，过渡部的外侧设有接续前端部与后端部的至少一个引导面。

Description

一种墨水容器

技术领域

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种墨水容器。

背景技术

现有一类原装墨盒的安装过程包括平移操作和按压操作两个阶段，这类墨盒在底部设置导出部，打印机侧则设置与之配合的导入部，导出部与导入部都属于阀类结构，都包含通过弹簧复位的阀芯。在按压操作过程中，导出部和导入部的阀芯完成对位接合，并且导入部还要比导出部先开启以防墨水泄漏。在导出部与导入部对接前，墨盒在平移操作和按压操作中都可能积累一定的位置偏差，导致导出部与导入部的阀芯对位出现问题，使两者之间发生干涉造成打印机侧部件的损伤、导入部开启滞后或无法正常开启，进一步还有可能造成墨水泄漏污染打印机内仓，甚至还可能引发电气短路。

实用新型内容

本申请提供了一种墨水容器，旨在提高墨水容器与打印设备配合的准确性。

本申请提供一种墨水容器，包括：

储墨件，设有储墨腔；

导出组件，用于导出所述储墨腔内的液体，所述导出组件包括壳体，所述壳体贯穿设置于所述储墨件的底壁，所述壳体内具有与所述储墨腔连通的阀腔，所述阀腔具有导入端和导出端，由所述导入端指向所述导出端的方向为导出方向；

所述导出组件还包括阀芯和弹性材质的密封件，所述阀芯与所述密封件设置于所述阀腔内，所述阀芯可沿导出方向运动，所述阀芯设有抵接头，所述抵接头位于所述导出端，所述抵接头与所述密封件相抵接，以封堵所述阀腔；

沿导出方向，所述抵接头包括相连接的后端部、过渡部和前端部，所述后端部、所述过渡部和所述前端部的外侧面呈连续变化，所述前端部的宽度小于所述后端部的宽度，沿逆导出方向观察，所述前端部位于所述后端部的中心位置，所述过渡部的外侧设有接续所述前端部与所述后端部的至少一个引导面。

在一种可能的设计中，所述后端部为圆台状，所述后端部的外侧锥面与所述密封件相抵接；

所述引导面与所述后端部的外侧锥面相接续的锥面。

在一种可能的设计中，所述前端部为圆锥状或圆台状，所述前端部的外侧锥面为与所述引导面相接续的锥面。

在一种可能的设计中，所述后端部为正棱台状，所述后端部的外侧斜面与所述密封件相抵接；

所述后端部的外侧斜面的数量与所述引导面的数量对应设置，且所述后端部的每一外侧斜面与对应的所述引导面共面。

在一种可能的设计中，所述前端部为正棱锥状或正棱台状；

所述前端部的外侧斜面与所述引导面的数量对应设置，且所述前端部的每一外侧斜面与对应的所述引导面共面。

引导面在一种可能的设计中，所述密封件包括管状的本体部和密封部；

所述本体部外侧与所述壳体的内壁相贴合，所述密封部位于所述本体部靠近所述导出端的一侧；

所述后端部与所述本体部的逆导出方向端相抵，所述过渡部与所述前端部位于所述本体部的内侧。

在一种可能的设计中，所述密封部具有多个密封片，多个所述密封片沿所述阀腔的周向均匀分布，且相邻所述密封片的边缘处相抵接，多个所述密封片能够被推动至相互远离。

在一种可能的设计中，所述导出组件还设有阀盖，所述阀盖安装于所述壳体；

所述壳体的内侧壁设有凸起部；

所述本体部的外侧面设有凹槽，所述凹槽与所述凸起部配合，所述阀盖压置于所述本体部的导出方向端，所述阀盖可拆卸连接于所述壳体的导出方向端。

在一种可能的设计中，所述导出组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述阀腔内；

所述壳体设有抵接部，所述抵接部位于所述阀腔靠近所述导入端的一侧，所述弹性件的一端与所述抵接部抵接，另一端与所述后端部抵接；

所述弹性件能够在自身弹力作用下推动所述阀芯与所述密封件抵接。

本申请中，阀芯包括抵接头，抵接头可设置为规则的圆锥状、圆台状、棱锥状或棱台状，使抵接头的外侧面呈连续变化，以使过渡部能够在与打印设备侧阀芯配合时起到对位纠偏作用，从而保证前端部与打印设备侧阀芯之间的准确对接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供墨水容器安装至打印设备的安装部的示意图；

图2为现有技术中墨盒阀芯与打印机阀芯配合过程中的示意图；

图3为现有技术中墨盒阀芯与打印机阀芯对接的示意图；

图4为本申请所提供墨水容器的结构示意图；

图5为图4的剖视示意图；

图6为本申请所提供导出组件的结构示意图；

图7为图6的剖视示意图；

图8为图7中A部放大示意图；

图9为本申请所提供阀芯的抵接头为圆台状的结构示意图；

图10为本申请所提供阀芯的抵接头为圆锥状的结构示意图；

图11为图10另一视角的结构示意图；

图12为本申请所提供阀芯的抵接头为棱台状的结构示意图；

图13为图12另一视角的结构示意图；

图14为本申请所提供阀芯的抵接头为半椭圆状的结构示意图；

图15为本申请所提供密封件的结构示意图；

图16为本申请所提供壳体的结构示意图；

图17为图16另一视角的结构示意图。

附图标记：

1′-墨盒阀芯；

11′-抵接头；

111′-凸部；

112′-平面部；

113′-斜面部；

2′-打印机阀壳；

3′-打印机阀芯；

4′-定位凸起；

1-墨水容器；

11-储墨件；

111-储墨腔；

112-底壁；

12-导出组件

121-壳体；

121a-凸起部；

121b-卡接部；

121c-抵接部；

122-阀腔；

122a-导入端；

122b-导出端；

122c-定位管；

123-阀芯；

123a-抵接头；

123a1-后端部；

123a2-过渡部；

123a21-引导面；

123a3-前端部；

123b-管体部；

124-密封件；

124a-本体部；

124a1-凹槽；

124b-密封部；

124b1-密封片；

125-阀盖；

125a-配合部；

126-弹性件；

13-转接件；

2-安装部；

21-框架；

211-插入口；

22-支撑部件；

23-转轴；

24-施力部件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本实施例提供了一种可拆卸安装到打印设备的安装部2的墨水容器1，打印设备可以是喷墨打印机，打印设备包括安装部2。为更好的对安装部2及墨水容器1各部件进行说明，如图1中建立直角坐标系，用Z轴表示竖直方向，用Y轴表示水平方向，Z轴与Y轴相互正交。如图5所示D轴表示墨水容器中墨水导出方向。

如图1所示，安装部2具有框架21、支撑部件22、转轴23和施力部件24，支撑部件22和转轴23设置在框架21内，框架21在-Y轴端设有插入口211，墨水容器1通过插入口211插入到框架21内。支撑部件22与转轴23的连接端位于框架21远离插入口211的位置。施力部件24可以为螺旋弹簧，墨水容器1不处于安装部2内的初始状态下，支撑部件22通过被施力部件24施力而配置于引导位置。墨水容器1的安装过程包括沿水平方向+Y水平移动的平移操作和沿竖直方向+Z移动的按压操作，即墨水容器1从插入口211插入朝向框架21的里侧(+Y轴侧)一端，平移操作完成后，将墨水容器1向下方按压以执行按压操作，支撑部件22克服施力部件24的作用力，以转轴23为中心向图1中的顺时针方向转动至连接位置，使墨水容器1完成安装。在墨水容器1安装过程中的平移操作阶段，D轴与Z轴方向相同。

如图2和图3所示为现有技术中墨盒与打印设备的配合结构。墨盒包括墨盒阀芯1′，打印设备包括打印机阀壳2′和打印机阀芯3′，打印机阀芯3′设置在打印机阀壳2′的阀腔内。墨盒阀芯1′包括抵接头11′，按压墨盒时，抵接头11′与打印机阀芯3′对接，以使墨盒能够向打印设备补充墨水。具体地，如图3所示，抵接头11′还包括凸部111′、平面部112′和斜面部113′，平面部112′连接斜面部113′与凸部111′，打印设备还包括设于打印机阀壳2’内壁上的定位凸起4′，定位凸起4′位于打印机阀芯3′的外侧，墨盒安装至打印设备后，平面部112′与定位凸起4′对位抵接，凸起4′与打印机阀芯3′对位抵接。平面部112′与定位凸起4′的对位配合能够对凸部111′与打印机阀芯3′的对接起到定位的作用。但由于平面部112′与定位凸起4′的相对面为平面，在墨盒阀芯1′与打印机阀芯3′对接前，墨盒在平移操作和按压操作中都可能积累一定的位置偏差，使得平面部112′与定位凸起4′之间出现对位偏差，导致凸部111’与定位凸起4’之间发生干涉，进而可能导致墨盒阀芯1′与打印机阀芯3′之间无法正确对接。上述情况下墨盒阀芯1’会提前进入开启状态，打印机阀芯3’仍处于关闭状态，因此存在墨水泄露污染打印机内仓的风险。

为解决上述问题，如图4至图8所示，本实施例提供了一种墨水容器1，该墨水容器1能够安装至如图1所示的打印设备的安装部2，以用于向打印设备补充墨水。该墨水容器1包括储墨件11、导出组件12和转接件13。储墨件11设有储墨腔111，导出组件12用于导出储墨腔111内的液体，导出组件12包括壳体121，壳体121贯穿设置于储墨件11的底壁112，壳体121内具有与储墨腔111连通的阀腔122，阀腔122具有与储墨腔111连通的导入端122a和供墨水流出的导出端122b，由导入端122a指向导出端122b的方向为导出方向+D，该导出方向+D为墨水容器1向打印设备补充墨水时，墨水的流动方向，由导出端122b指向导入端122a的方向为导出方向-D，阀腔122为柱状腔室，导出方向+D平行于阀腔122的轴线。转接件13与储墨件11连接，用于与打印设备的安装部2配合，伸出储墨件11的底壁112的部分导出组件12位于转接件13内，转接件13设有用于供墨水流出的通孔。

如图7和图8所示，导出组件12还包括阀芯123和密封件124，阀芯123与密封件124设置于阀腔122内，阀芯123可沿导出方向+D/逆导出方向-D移动。阀芯123设有抵接头123a，密封件124位于导出端122b，抵接头123a与密封件124相抵接，以封堵阀腔122。沿导出方向+D，抵接头123a包括相连接的后端部123a1、过渡部123a2和前端部123a3，沿逆导出方向-D观察，前端部123a3的宽度大于后端部123a1的宽度，且前端部123a3位于后端部123a1的中心位置，过渡部123a2的外侧设有接续前端部123a3与后端部123a1的至少一个引导面123a21，沿导出方向+D，后端部123a1、过渡部123a2和前端部123a3的外侧面呈连续变化。

其中，前端部123a3为抵接头123a上与打印机侧阀芯123配合的部分，过渡部123a2为抵接头123a上与打印机侧定位凸起4’配合的部分，后端部123a1为抵接头123a上与密封件124配合的部分。

本实施例中，在阀芯123与打印设备侧阀芯对位接合时，前端部123a3与打印设备侧阀芯3’抵接，过渡部123a2与打印设备侧定位凸起4’抵接，通过在导出方向+D上，使后端部123a1、过渡部123a2和前端部123a3的外侧面呈连续变化，即沿导出方向+D，后端部123a1、过渡部123a2和前端部123a3的横截面呈连续性逐渐减小，即使在墨水容器1装至安装部2的过程中，阀芯123与打印设备侧阀芯3’的对接位置发生偏离，引导面123a21能够在过渡部123a2与打印设备侧定位凸起4’的对接过程中引导阀芯123与打印机阀芯3’进行对位，即使得阀芯123在与打印机阀壳2’及打印机阀芯3’的对接过程具备自适应性，从而保证前端部123a3与打印设备侧阀芯3’之间的对正接合，保证阀芯123与打印设备侧阀芯3’对接的准确性，减小阀芯123与打印设备侧其他部件碰撞造成打印设备侧其他部件损伤的风险，以及减小前端部123a3与打印设备侧定位凸起4′对接导致阀芯123先开启使墨水泄漏的风险。

如图7至图9所示，在一些实施例中，后端部123a1为圆台状，则后端部123a1的外侧面为锥面，后端部123a1的外侧锥面与密封件124相抵接，过渡部123a2包括一个引导面123a21，引导面123a21为与后端部123a1的外侧锥面相接续的锥面。

本实施例中，将引导面123a21与后端部123a1的外侧面设置为连续连接的锥面，即使墨水容器1完成平移操作后，过渡部123a2与打印设备侧定位凸起的位置未正相对，但随着墨水容器1被按压，过渡部123a2能够在与打印设备侧定位凸起对接的过程中自动调整对接位置，保证墨水容器1安装至打印设备过程中，阀芯123与打印设备侧阀芯能够正确对接。

如图7和图8所示，当后端部123a1为圆台状时，前端部123a3可以为圆锥状，则抵接头123a为圆锥状结构，前端部123a3的外侧锥面为与引导面123a21相接续的锥面。

或者，如图9所示，当后端部123a1为圆台状时，前端部123a3可以为圆台状，则抵接头123a为圆台状结构，前端部123a3的外侧锥面为与引导面123a21相接续的锥面。

如图10至图13所示，在一些实施例中，过渡部123a2包括多个引导面123a21，多个引导面123a21沿阀芯123的周向均匀分布。后端部123a1为正棱台状，后端部123a1的外侧斜面与密封件124相抵接。后端部123a1的外侧斜面的数量与引导面123a21的数量对应设置，且后端部123a1的每一外侧斜面与对应的引导面123a21共面。

本实施例对引导面123a21及后端部123a1的外侧斜面的数量不作具体限定，如后端部123a1为正四棱台状时，过渡部123a2设有四个引导面123a21，后端部123a1为正六棱台时，过渡部123a2设有六个引导面123a21，保证每一引导面123a21均与后端部123a1对应的一外侧斜面共面即可。将过渡部123a2的引导面123a21与后端部123a1的外侧斜面设置为一一对应的斜面，即使墨水容器1完成平移操作后，过渡部123a2与打印设备侧定位凸起的位置未正相对，但随着墨水容器1被按压，过渡部123a2能够在与打印设备侧定位凸起对接的过程中自动调整对接位置，保证墨水容器1安装至打印设备过程中，阀芯123与打印设备侧阀芯能够正确对接。

如图10和图11所示，当后端部123a1为正棱台状时，前端部123a3可以为正棱锥状，则抵接头123a为正棱锥状结构，前端部123a3的外侧斜面与引导面123a21的数量对应设置，且前端部123a3的每一外侧斜面与对应的引导面123a21共面。

或者，如图12和图13所示，当后端部123a1为正棱台状时，前端部123a3可以为正棱台状，则抵接头123a为正棱台状结构，前端部123a3的外侧斜面与引导面123a21的数量对应设置，且前端部123a3的每一外侧斜面与对应的引导面123a21共面。

需要说明的是，当抵接头123a设置为正棱锥状或正棱台状时，本体部124a对应设置为棱柱管状，以与抵接头123a适配，保证抵接头123a与本体部124a抵接时对阀腔122的密封效果。

如图14所示，在一些实施例中，抵接头123a还可以为半椭圆形，后端部123a1、过渡部123a2和前端部123a3的外侧面为相接续的弧面。

参见图7，进一步地，为保证阀芯123在阀腔122内运动的稳定性，阀腔122内设有定位管122c，阀芯123设有管体部123b，至少部分管体部123b位于定位管122c内，以避免阀芯123在阀腔122内运动的过程中发生倾斜。

如图7和图15所示，密封件124包括管状的本体部124a和密封部124b，本体部124a的外侧与壳体121的内壁相贴合，密封部124b位于本体部124a靠近导出端122b的一侧，起到封堵导出端122b的作用，后端部123a1与本体部124a的逆导出方向-D端相抵，起到封堵阀腔122的作用，过渡部123a2与前端部123a3位于本体部124a的内侧。在墨水容器1被按压的过程中，打印设备侧阀芯能够穿过密封部124b与抵接头123a抵接，以推动阀芯123朝远离密封件124的方向运动，使墨水沿流向打印设备。

其中，如图15所示，密封部124b具有多个密封片124b1，多个密封片124b1沿阀腔122的周向均匀分布，且相邻密封片124b1的边缘处相抵接，多个密封片124b1能够被打印设备侧阀芯推动至相互远离，以打开导出端122b。密封部124b具有弹性，将墨水容器1拔出安装部2时，打印设备侧阀芯脱离出阀腔122，多个密封片124b1能够通过自身弹性回到初始状态，以再次封堵导出端122b，防止抵接头123a外侧残留的墨水流出阀腔122。

如图7和图8所示，为进一步固定密封件124，导出组件12还设有阀盖125，阀盖125安装于壳体121，壳体121的内侧壁设有凸起部121a。沿导出方向+D，本体部124a的一端抵置于凸起部121a上，且阀盖125压置于本体部124a的另一端上。本实施例中，本体部124a为管状结构，本体部124a远离密封部124b的一端的外侧设有凹槽124a1，本体部124a通过凹槽124a1卡设在凸起部121a上，且该凸起限制本体部124a朝逆导出方向-D运动。阀盖125设有避让密封部124b的开孔，阀盖125压置在本体部124a的导出方向+D端，以限制本体部124a从导出端122b脱离出阀腔122。

如图6和图16所示，阀盖125可拆卸连接于壳体121的导出方向+D端，具体可以为壳体121的外侧壁设有卡接部121b，阀盖125设有配合部125a，卡接部121b与配合部125a配合。卡接部121b可以为由壳体121的外侧壁往外延伸的凸起卡扣，配合部125a为卡孔，通过阀盖125与壳体121的卡扣连接，实现导出组件12的预组装，在转接件13安装至储墨件11后，可进一步对导出组件12进行限位。

如图7、图16和图17所示，为在墨水容器1被拔出安装部2后，阀芯123能够回到与密封件124抵接的位置，导出组件12还包括弹性件126，弹性件126位于阀腔122内，弹性件126套设在定位管122c外，壳体121还设有抵接部121c，抵接部121c位于阀腔122靠近导入端122a的一侧，且抵接部121c未完全覆盖导入端122a，弹性件126的一端与抵接部121c抵接，另一端与后端部123a1抵接。在墨水容器1被拔出安装部2后，弹性件126能够在自身弹力作用下推动阀芯123回到初始位置，并推动抵接头123a与密封件124保持抵接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墨水容器，其特征在于，包括：

储墨件，设有储墨腔；

导出组件，用于导出所述储墨腔内的液体，所述导出组件包括壳体，所述壳体贯穿设置于所述储墨件的底壁，所述壳体内具有与所述储墨腔连通的阀腔，所述阀腔具有导入端和导出端，由所述导入端指向所述导出端的方向为导出方向；

所述导出组件还包括阀芯和弹性材质的密封件，所述阀芯与所述密封件设置于所述阀腔内，所述阀芯可沿导出方向移动，所述阀芯设有抵接头，所述抵接头位于所述导出端，所述抵接头与所述密封件相抵接，以封堵所述阀腔；

沿导出方向，所述抵接头包括相连接的后端部、过渡部和前端部，所述后端部、所述过渡部和所述前端部的外侧面呈连续变化，沿逆导出方向观察，所述前端部的宽度小于所述后端部的宽度，且所述前端部位于所述后端部的中心位置，所述过渡部的外侧设有接续所述前端部与所述后端部的至少一个引导面。

2.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述后端部为圆台状，所述后端部的外侧锥面与所述密封件相抵接；

所述引导面为与所述后端部的外侧锥面相接续的锥面。

3.根据权利要求2所述的墨水容器，其特征在于，所述前端部为圆锥状或圆台状，所述前端部的外侧锥面为与所述引导面相接续的锥面。

4.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，

所述后端部为正棱台状，所述后端部的外侧斜面与所述密封件相抵接；

所述后端部的外侧斜面的数量与所述引导面的数量对应设置，且所述后端部的每一外侧斜面与对应的所述引导面共面。

5.根据权利要求4所述的墨水容器，其特征在于，所述前端部为正棱锥状或正棱台状；

所述前端部的外侧斜面与所述引导面的数量对应设置，且所述前端部的每一外侧斜面与对应的所述引导面共面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的墨水容器，其特征在于，所述密封件包括管状的本体部和密封部；

所述本体部外侧与所述壳体的内壁相贴合，所述密封部位于所述本体部靠近所述导出端的一侧；

所述后端部与所述本体部的逆导出方向端相抵，所述过渡部与所述前端部位于所述本体部的内侧。

7.根据权利要求6所述的墨水容器，其特征在于，所述密封部具有多个密封片，多个所述密封片沿所述阀腔的周向均匀分布，且相邻所述密封片的边缘处相抵接，多个所述密封片能够被推动至相互远离。

8.根据权利要求7所述的墨水容器，其特征在于，所述导出组件还设有阀盖，所述阀盖安装于所述壳体；

所述壳体的内侧壁设有凸起部；

所述本体部的外侧面设有凹槽，所述凹槽与所述凸起部配合，所述阀盖压置于所述本体部的导出方向端，所述阀盖可拆卸连接于所述壳体的导出方向端。

9.根据权利要求7所述的墨水容器，其特征在于，所述导出组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述阀腔内；

所述壳体设有抵接部，所述抵接部位于所述阀腔靠近所述导入端的一侧，所述弹性件的一端与所述抵接部抵接，另一端与所述后端部抵接；

所述弹性件能够在自身弹力作用下推动所述阀芯与所述密封件抵接。