CN220218810U - 一种便于材料固定的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种便于材料固定的模切机，包括模切机工作台，两组所述第二固定杆的相对表面转动连接有材料固定辊，所述模切机工作台的底部固定连接有送料滑梯，所述第一导辊安装孔内转动连接有第一限位导辊，所述第二导辊安装孔的内部转动连接有第二限位导辊，所述模切机顶盒的顶部设置有液压机，所述液压机的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有模切机压板,通过材料固定辊转动连接在两组第二固定杆上，操作人员将需要切割的材料套接在材料固定辊上，通过送料滑梯将切割完成的材料移送至送料滑梯的底部，在提高材料稳定性的同时又达到切割完成的材料进行储存的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于模切技术领域，特别涉及一种便于材料固定的模切机。
背景技术
模切机是按照固定模板来进行切割的机器。模切机种类很多：有全自动模切机、自动模切机、圆压圆模切机、不干胶模切机、平压平模切机、烫金模切机、手动模切机、圆压平模切机、印刷模切机等等模切机可广泛适用于制鞋,皮具，箱包,玩具,服装,帽业,吸塑,包装木业汽车装饰等行业。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220076694.7，申请日：2022-01-12，公开了一种具有材料固定机构的印刷模切机，其切割过程减少了重复上料和卸料的繁琐，提高了切割效率，并且其便于适用不同厚度的材料的切割，实用性较高，包括支撑架，支撑架上转动连接有导入辊和导出辊，支撑架上安装有电机，电机的输出轴与导入辊固定连接，导入辊和导出辊通过传送带传动连接，导入辊和导出辊的上方均设置有辅助辊，支撑架上安装有多个第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴安装有支架，多个支架上安装有框架，两个辅助辊均与框架转动连接，支撑架上安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴安装有压板，压板的下方设置有贯通的模槽，模槽通过固定杆与支撑架固定连接。
但该装置仍存在以下缺陷：虽然该装置其切割过程减少了重复上料和卸料的繁琐，提高了切割效率，并且其便于适用不同厚度的材料的切割，实用性较高，但该装置无法对切割完成的材料进行及时收纳存储。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种便于材料固定的模切机，包括模切机工作台，所述模切机工作台的一侧壁上固定连接有两组第一固定杆，两组所述第一固定杆的表面均固定连接有第二固定杆，两组所述第二固定杆的相对表面转动连接有材料固定辊，所述模切机工作台的表面开设有模切机模槽，所述模切机工作台的底部固定连接有送料滑梯，所述送料滑梯的顶部固定连接有两组限位挡板，所述模切机工作台的顶部固定连接有模切机顶盒；
所述模切机顶盒的一侧壁开设有第一导辊安装孔，所述第一导辊安装孔内转动连接有第一限位导辊，所述模切机顶盒的另一侧壁开设有第二导辊安装孔，所述第二导辊安装孔的内部转动连接有第二限位导辊，所述模切机顶盒的顶部设置有液压机，所述液压机的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有模切机压板,所述模切机压板位于模切机模槽的正上方。
进一步的，所述模切机工作台的底部固定连接有若干组固定支撑腿，若干组所述固定支撑腿以模切机工作台的中轴线为中心呈矩形阵列设置，且若干组所述固定支撑腿均位于模切机工作台的底部拐角处。
进一步的，两组所述第一固定杆与第二固定杆呈T型设置，且两组所述第一固定杆以模切机工作台的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述送料滑梯位于模切机模槽的正下方，且所述送料滑梯的中轴线与模切机工作台的中轴线重合。
进一步的，两组所述限位挡板以送料滑梯的中轴线为中心呈对称设置，且两组所述限位挡板均位于送料滑梯的边缘处。
进一步的，所述模切机顶盒呈开放式设置，且所述模切机顶盒的中轴线与模切机工作台的中轴线重合。
进一步的，所述第一限位导辊以第一导辊安装孔的中轴线为中心转动设置，所述第二限位导辊以第二导辊安装孔的中轴线为中心转动设置，且所述第一导辊安装孔与第二导辊安装孔以模切机顶盒的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述液压杆贯通模切机顶盒的顶部，且所述液压杆以液压机的中轴线为中心转动设置。
本实用新型的有益效果是：
1、通过材料固定辊转动连接在两组第二固定杆上，操作人员将需要切割的材料套接在材料固定辊上，通过模切机模槽的设置，将材料切割成需要的形状以及大小，通过送料滑梯与两组限位挡板的设置，将切割完成的材料移送至送料滑梯的底部，在提高材料稳定性的同时又达到了便于操作人员对切割完成的材料进行储存的效果。
2、通过第一限位导辊以第一导辊安装孔的中轴线为中心转动设置，通过第二限位导辊以第二导辊安装孔的中轴线为中心转动设置，通过第一限位导辊以及第二限位导辊的配合使用，在提高了材料切割效率的同时又达到了提高材料切割平整度的效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的模切机工作台结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的模切机顶盒结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的模切机顶盒结构主视图。
图中：1、模切机工作台；2、固定支撑腿；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、材料固定辊；6、模切机模槽；7、送料滑梯；8、限位挡板；9、模切机顶盒；10、第一导辊安装孔；11、第一限位导辊；12、第二导辊安装孔；13、第二限位导辊；14、液压机；15、液压杆；16、模切机压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种便于材料固定的模切机，包括模切机工作台1；示例性的，如图1-4所示。
所述模切机工作台1的底部固定连接有若干组固定支撑腿2，若干组所述固定支撑腿2以模切机工作台1的中轴线为中心呈矩形阵列设置，且若干组所述固定支撑腿2均位于模切机工作台1的底部拐角处，所述模切机工作台1的一侧壁上固定连接有两组第一固定杆3，两组所述第一固定杆3的表面均固定连接有第二固定杆4，两组所述第一固定杆3与第二固定杆4呈T型设置，且两组所述第一固定杆3以模切机工作台1的中轴线为中心呈对称设置；
两组所述第二固定杆4的相对表面转动连接有材料固定辊5，所述模切机工作台1的表面开设有模切机模槽6，所述模切机工作台1的底部固定连接有送料滑梯7，所述送料滑梯7位于模切机模槽6的正下方，且所述送料滑梯7的中轴线与模切机工作台1的中轴线重合，所述送料滑梯7的顶部固定连接有两组限位挡板8，两组所述限位挡板8以送料滑梯7的中轴线为中心呈对称设置，且两组所述限位挡板8均位于送料滑梯7的边缘处。
具体的，通过所述材料固定辊5转动连接在第二固定杆4上，操作人员将需要切割的材料套接在材料固定辊5上，通过所述模切机模槽6的设置，将材料切割成需要的形状以及大小，通过所述送料滑梯7与两组限位挡板8的设置，将切割完成的材料移送至送料滑梯7的底部。
所述模切机工作台1的顶部固定连接有模切机顶盒9，所述模切机顶盒9呈开放式设置，且所述模切机顶盒9的中轴线与模切机工作台1的中轴线重合，所述模切机顶盒9的一侧壁开设有第一导辊安装孔10，所述第一导辊安装孔10内转动连接有第一限位导辊11，所述模切机顶盒9的另一侧壁开设有第二导辊安装孔12，所述第二导辊安装孔12的内部转动连接有第二限位导辊13；
所述第一限位导辊11以第一导辊安装孔10的中轴线为中心转动设置，所述第二限位导辊13以第二导辊安装孔12的中轴线为中心转动设置，且所述第一导辊安装孔10与第二导辊安装孔12以模切机顶盒9的中轴线为中心呈对称设置，所述模切机顶盒9的顶部设置有液压机14，所述液压机14的输出端传动连接有液压杆15，所述液压杆15贯通模切机顶盒9的顶部，且所述液压杆15以液压机14的中轴线为中心转动设置，所述液压杆15的端部固定连接有模切机压板16，所述模切机压板16位于模切机模槽6的正上方。
具体的，通过所述第一限位导辊11以第一导辊安装孔10的中轴线为中心转动设置，通过所述第二限位导辊13以第二导辊安装孔12的中轴线为中心转动设置，通过所述第一限位导辊11以及第二限位导辊13的配合使用，将材料进行延展便于对材料的切割。
利用本实用新型实施例提出的一种便于材料固定的模切机，其工作原理如下：
通过所述材料固定辊5转动连接在第二固定杆4上，操作人员将需要切割的材料套接在材料固定辊5上，通过所述模切机模槽6的设置，将材料切割成需要的形状以及大小，通过所述送料滑梯7与两组限位挡板8的设置，将切割完成的材料移送至送料滑梯7的底部；
通过所述第一限位导辊11以第一导辊安装孔10的中轴线为中心转动设置，通过所述第二限位导辊13以第二导辊安装孔12的中轴线为中心转动设置，通过所述第一限位导辊11以及第二限位导辊13的配合使用，将材料进行延展便于对材料的切割。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种便于材料固定的模切机，包括模切机工作台(1)，其特征在于：所述模切机工作台(1)的一侧壁上固定连接有两组第一固定杆(3)，两组所述第一固定杆(3)的表面均固定连接有第二固定杆(4)，两组所述第二固定杆(4)的相对表面转动连接有材料固定辊(5)，所述模切机工作台(1)的表面开设有模切机模槽(6)，所述模切机工作台(1)的底部固定连接有送料滑梯(7)，所述送料滑梯(7)的顶部固定连接有两组限位挡板(8)，所述模切机工作台(1)的顶部固定连接有模切机顶盒(9)；
所述模切机顶盒(9)的一侧壁开设有第一导辊安装孔(10)，所述第一导辊安装孔(10)内转动连接有第一限位导辊(11)，所述模切机顶盒(9)的另一侧壁开设有第二导辊安装孔(12)，所述第二导辊安装孔(12)的内部转动连接有第二限位导辊(13)，所述模切机顶盒(9)的顶部设置有液压机(14)，所述液压机(14)的输出端传动连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的端部固定连接有模切机压板(16),所述模切机压板(16)位于模切机模槽(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：所述模切机工作台(1)的底部固定连接有若干组固定支撑腿(2)，若干组所述固定支撑腿(2)以模切机工作台(1)的中轴线为中心呈矩形阵列设置，且若干组所述固定支撑腿(2)均位于模切机工作台(1)的底部拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：两组所述第一固定杆(3)与第二固定杆(4)呈T型设置，且两组所述第一固定杆(3)以模切机工作台(1)的中轴线为中心呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：所述送料滑梯(7)位于模切机模槽(6)的正下方，且所述送料滑梯(7)的中轴线与模切机工作台(1)的中轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：两组所述限位挡板(8)以送料滑梯(7)的中轴线为中心呈对称设置，且两组所述限位挡板(8)均位于送料滑梯(7)的边缘处。
6.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：所述模切机顶盒(9)呈开放式设置，且所述模切机顶盒(9)的中轴线与模切机工作台(1)的中轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：所述第一限位导辊(11)以第一导辊安装孔(10)的中轴线为中心转动设置，所述第二限位导辊(13)以第二导辊安装孔(12)的中轴线为中心转动设置，且所述第一导辊安装孔(10)与第二导辊安装孔(12)以模切机顶盒(9)的中轴线为中心呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于材料固定的模切机，其特征在于：所述液压杆(15)贯通模切机顶盒(9)的顶部，且所述液压杆(15)以液压机(14)的中轴线为中心转动设置。
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