CN220217682U - 一种电机轴生产余料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机轴加工技术领域，具体的说是一种电机轴生产余料收集装置，包括液体收集箱，所述液体收集箱上方设置有余料收集盒；所述余料收集盒上开设有滤孔一；所述液体收集箱上表面对应余料收集盒四角的位置设置有四组均匀布置的固定组件，且固定组件用于对余料收集盒进行固定；通过敲击组件可以对余料收集盒的底部进行敲击，防止水和油溢出余料收集盒，通过固定组件对余料收集盒进行固定，防止余料收集箱跳动；通过电磁板，可以对对较小的金属废料进行收集；该装置可以对金属废料、水以及油进行收集和分离，并且不会造成金属废料落到余料收集盒的外侧，不会影响后续的清理，不会加大清理的难度。

Description

一种电机轴生产余料收集装置

技术领域

本实用新型属于电机轴加工技术领域，具体的说是一种电机轴生产余料收集装置。

背景技术

电机轴是使用碳素钢制作而成的，配合电机使用，在电机轴生产中，会对电机轴进行裁切以及打磨。

目前，在对电机轴进行裁切以及打磨时会产生大量金属废料，为了防止金属废料四处飞溅，在加工时会使用大量的水和油，在对电机轴加工完成后，需要及时对金属废料、水以及油进行清理，现有的对金属废料、水以及油进行清理的具体方式为：通过导流管将金属废料、水以及油导向液体收集箱的上方，液体收集箱对应导流管的底部设置有磁性滚动辊以及辅助辊，金属废料、水以及油会落到磁性滚动辊以及辅助辊中部，水和油会从磁性滚动辊以及辅助辊的中部流入液体收集箱内，金属废料会被磁性滚动辊吸附，磁性滚动辊转动带动金属废料转动并且使金属废料靠近软板，软板会将金属废料从磁性滚动辊上刮离，并且使金属废料落到废料收集箱内。

目前现有技术中，虽然通过磁性滚动辊、辅助辊以及软板可以对电机轴生产过程中产生的金属废料、水以及油进行收集和分离，但是在软板对金属废料进行刮离时，存在金属废料落到废料收集箱外侧的情况，会导致金属废料堆积在废料收集箱的外部，会影响后续的清理，加大了后续清理的难度。

因此，针对上述问题提出一种电机轴生产余料收集装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种电机轴生产余料收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电机轴生产余料收集装置，包括液体收集箱，所述液体收集箱上方设置有余料收集盒；所述余料收集盒上开设有滤孔一；所述液体收集箱上表面对应余料收集盒四角的位置设置有四组均匀布置的固定组件，且固定组件用于对余料收集盒进行固定；所述液体收集箱内部对应余料收集盒的底部设置有敲击组件，且敲击组件包括转动杆二以及偏心块，偏心块固接在转动杆二的外侧；所述液体收集箱的一侧固接有导流管，且导流管位于液体收集箱的上方。

优选的，所述固定组件包括转动杆一，且转动杆一转动连接在液体收集箱的上方内部；所述转动杆一的上方固接有固定板；所述固定板下方对应余料收集盒的上方固接有对称布置的弹簧；所述弹簧下方固接有顶板。

优选的，所述顶板上方对应弹簧的位置固接有限位杆，且限位杆位于弹簧内；所述固定板对应限位杆的位置开设有限位槽，且限位杆滑动连接在限位槽内。

优选的，所述敲击组件包括驱动电机，且驱动电机固接在液体收集箱远离导流管的一侧；所述驱动电机输出端转动连接有转动轴；所述转动轴外侧固接有对称布置的锥齿轮一；所述锥齿轮一外侧啮合有锥齿轮二；所述锥齿轮二远离锥齿轮一的一侧固接有转动杆二，且转动杆二贯穿液体收集箱的一侧，转动杆二转动连接在液体收集箱内；所述转动杆二外侧固接有对称布置的偏心块，且偏心块位于余料收集盒的底部。

优选的，所述液体收集箱内下方滑动连接有电磁板；所述电磁板上开设有滤孔二；所述电磁板两侧固接有对称布置的滑杆；所述液体收集箱内对应滑杆的位置开设有对称布置的滑轨，且滑杆滑动连接在滑轨内。

优选的，所述余料收集盒的上方固接有对称布置的提手；所述液体收集箱对应驱动电机的位置固接有保护盒，且锥齿轮一与锥齿轮二位于保护盒内；所述液体收集箱的底部固接有出水管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种电机轴生产余料收集装置，通过敲击组件可以对余料收集盒的底部进行敲击，防止水和油溢出余料收集盒，通过固定组件对余料收集盒进行固定，防止余料收集箱跳动；通过电磁板，可以对对较小的金属废料进行收集；该装置可以对金属废料、水以及油进行收集和分离，并且不会造成金属废料落到余料收集盒的外侧，不会影响后续的清理，不会加大清理的难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中保护盒内部的立体图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型中敲击组件处的立体图。

图例说明：

1、液体收集箱；2、余料收集盒；21、提手；22、滤孔一；3、转动杆一；31、固定板；32、弹簧；33、顶板；34、限位杆；35、限位槽；4、电机；41、转动轴；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；44、转动杆二；45、偏心块；46、保护盒；5、电磁板；51、滑轨；52、滑杆；53、滤孔二；6、导流管；7、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电机轴生产余料收集装置，包括液体收集箱1，所述液体收集箱1上方设置有余料收集盒2；所述余料收集盒2上开设有滤孔一22；所述液体收集箱1上表面对应余料收集盒2四角的位置设置有四组均匀布置的固定组件，且固定组件用于对余料收集盒2进行固定；所述液体收集箱1内部对应余料收集盒2的底部设置有敲击组件，且敲击组件包括转动杆二44以及偏心块45，偏心块45固接在转动杆二44的外侧；所述液体收集箱1的一侧固接有导流管6，且导流管6位于液体收集箱1的上方。

工作时，目前现有技术中，虽然通过磁性滚动辊、辅助辊以及软板可以对电机轴生产过程中产生的金属废料、水以及油进行收集和分离，但是在软板对金属废料进行刮离时，存在金属废料落到废料收集箱外侧的情况，会导致金属废料堆积在废料收集箱的外部，会影响后续的清理，加大了后续清理的难度；该装置通过工作人员将余料收集盒2放置在液体收集箱1的上方，放置后转动固定板31，固定板31在转动杆一3的作用下开始转动并带动弹簧32以及顶板33移动，在顶板33移动接触到余料收集盒2时，顶板33开始上升，顶板33上升会对弹簧32进行挤压，弹簧32受到挤压会开始收缩并给顶板33一个推力，顶板33受到推力会将推力传递给余料收集盒2，将顶板33转动到余料收集盒2的上表面后，即以对余料收集盒2进行固定，固定后可以防止敲击组件对余料收集盒2的底部进行敲击时，造成余料收集箱跳动；在对金属废料、水以及油收集分离完成后，再次转动固定板31，使顶板33远离余料收集盒2，工作人员提起提手21将余料收集盒2从液体收集箱1的上方取出，即可将金属废料从余料收集盒2内倒出；在对金属废料、水以及油进行收集分离的过程中，启动电机，电机带动偏心块45对余料收集盒2的底部进行敲击，余料收集盒2的底部受到敲击会将敲击力传递给金属废料，金属废料受到敲击力会跳起，可以防止金属废料将滤孔一22堵住，影响水和油的通过，导致水和油溢出余料收集盒2；在金属废料、水以及油落到余料收集盒2内时，水和油会通过滤孔一22落到液体收集箱1内，同时较小的金属废料也会落到液体收集箱1内，通过液体收集箱1内滑动连接的电磁板5，水、油以及较小的金属废料会落到电磁板5上，水和油会从滤孔二53落到液体收集箱1的底部，启动电磁板5，较小的金属废料会被吸附在电磁板5上，在对金属废料、水以及油收集分离完成后，将电磁板5从液体收集箱1内取出，关闭电磁板5，较小的金属废料会失去吸附从电磁板5上落下，从而可以对较小的金属废料进行收集；该装置通过余料收集盒2、固定组件、敲击组件以及电磁板5的配合，可以对金属废料、水以及油进行收集和分离，并且不会造成金属废料落到余料收集盒2的外侧，不会影响后续的清理，不会加大清理的难度。

进一步的，如图4所示，所述固定组件包括转动杆一3，且转动杆一3转动连接在液体收集箱1的上方内部；所述转动杆一3的上方固接有固定板31；所述固定板31下方对应余料收集盒2的上方固接有对称布置的弹簧32；所述弹簧32下方固接有顶板33。

工作时，通过工作人员将余料收集盒2放置在液体收集箱1的上方，放置后转动固定板31，固定板31在转动杆一3的作用下开始转动并带动弹簧32以及顶板33移动，在顶板33移动接触到余料收集盒2时，顶板33开始上升，顶板33上升会对弹簧32进行挤压，弹簧32受到挤压会开始收缩并给顶板33一个推力，顶板33受到推力会将推力传递给余料收集盒2，将顶板33转动到余料收集盒2的上表面后，即以对余料收集盒2进行固定，固定后可以防止敲击组件对余料收集盒2的底部进行敲击时，造成余料收集箱跳动；在对金属废料、水以及油收集分离完成后，再次转动固定板31，使顶板33远离余料收集盒2，工作人员提起提手21将余料收集盒2从液体收集箱1的上方取出，即可将金属废料从余料收集盒2内倒出。

进一步的，如图4所示，所述顶板33上方对应弹簧32的位置固接有限位杆34，且限位杆34位于弹簧32内；所述固定板31对应限位杆34的位置开设有限位槽35，且限位杆34滑动连接在限位槽35内。

工作时，通过顶板33上固接的限位杆34以及固定板31上开设的限位槽35，使得限位杆34滑动连接在限位槽35内，可以对弹簧32以及顶板33进行位置的固定，防止弹簧32以及顶板33偏移。

进一步的，如图1、图3和图5所示，所述敲击组件包括驱动电机4，且驱动电机4固接在液体收集箱1远离导流管6的一侧；所述驱动电机4输出端转动连接有转动轴41；所述转动轴41外侧固接有对称布置的锥齿轮一42；所述锥齿轮一42外侧啮合有锥齿轮二43；所述锥齿轮二43远离锥齿轮一42的一侧固接有转动杆二44，且转动杆二44贯穿液体收集箱1的一侧，转动杆二44转动连接在液体收集箱1内；所述转动杆二44外侧固接有对称布置的偏心块45，且偏心块45位于余料收集盒2的底部。

工作时，通过工作人员启动电机，电机带动转动轴41转动，转动轴41带动锥齿轮一42转动，锥齿轮一42带动锥齿轮二43转动，锥齿轮二43带动转动杆二44转动，转动杆二44带动偏心块45转动，偏心块45转动会对余料收集盒2的底部进行敲击，余料收集盒2的底部受到敲击会将敲击力传递给金属废料，金属废料受到敲击力会跳起，可以防止金属废料将滤孔一22堵住，影响水和油的通过，导致水和油溢出余料收集盒2。

进一步的，如图1、图2和图3所示，所述液体收集箱1内下方滑动连接有电磁板5；所述电磁板5上开设有滤孔二53；所述电磁板5两侧固接有对称布置的滑杆52；所述液体收集箱1内对应滑杆52的位置开设有对称布置的滑轨51，且滑杆52滑动连接在滑轨51内。

工作时，在金属废料、水以及油落到余料收集盒2内时，水和油会通过滤孔一22落到液体收集箱1内，同时较小的金属废料也会落到液体收集箱1内，通过液体收集箱1内滑动连接的电磁板5，水、油以及较小的金属废料会落到电磁板5上，水和油会从滤孔二53落到液体收集箱1的底部，启动电磁板5，较小的金属废料会被吸附在电磁板5上，在对金属废料、水以及油收集分离完成后，将电磁板5从液体收集箱1内取出，关闭电磁板5，较小的金属废料会失去吸附从电磁板5上落下，从而可以对较小的金属废料进行收集；通过电磁板5上固接的滑杆52以及液体收集箱1内开设的滑轨51，使滑杆52滑动连接在滑轨51内，可以对电磁板5进行位置的固定。

进一步的，如图1、图2和图3所示，所述余料收集盒2的上方固接有对称布置的提手21；所述液体收集箱1对应驱动电机4的位置固接有保护盒46，且锥齿轮一42与锥齿轮二43位于保护盒46内；所述液体收集箱1的底部固接有出水管7。

工作时，通过余料收集盒2上的固接的提手21，工作人员可以通过拉起提手21将余料收集盒2从液体收集箱1的上方取出；通过液体收集箱1上固接的保护盒46，使电机、锥齿轮一42与锥齿轮二43位于保护盒46内，可以对电机、锥齿轮一42与锥齿轮二43进行保护；通过液体收集箱1上固接的出水管7，可以对液体收集箱1内水和油进行收集。

工作原理：

目前现有技术中，虽然通过磁性滚动辊、辅助辊以及软板可以对电机轴生产过程中产生的金属废料、水以及油进行收集和分离，但是在软板对金属废料进行刮离时，存在金属废料落到废料收集箱外侧的情况，会导致金属废料堆积在废料收集箱的外部，会影响后续的清理，加大了后续清理的难度；该装置通过工作人员将余料收集盒2放置在液体收集箱1的上方，放置后转动固定板31，固定板31在转动杆一3的作用下开始转动并带动弹簧32以及顶板33移动，在顶板33移动接触到余料收集盒2时，顶板33开始上升，顶板33上升会对弹簧32进行挤压，弹簧32受到挤压会开始收缩并给顶板33一个推力，顶板33受到推力会将推力传递给余料收集盒2，将顶板33转动到余料收集盒2的上表面后，即以对余料收集盒2进行固定，固定后可以防止敲击组件对余料收集盒2的底部进行敲击时，造成余料收集箱跳动；在对金属废料、水以及油收集分离完成后，再次转动固定板31，使顶板33远离余料收集盒2，工作人员提起提手21将余料收集盒2从液体收集箱1的上方取出，即可将金属废料从余料收集盒2内倒出；在对金属废料、水以及油进行收集分离的过程中，启动电机，电机带动偏心块45对余料收集盒2的底部进行敲击，余料收集盒2的底部受到敲击会将敲击力传递给金属废料，金属废料受到敲击力会跳起，可以防止金属废料将滤孔一22堵住，影响水和油的通过，导致水和油溢出余料收集盒2；在金属废料、水以及油落到余料收集盒2内时，水和油会通过滤孔一22落到液体收集箱1内，同时较小的金属废料也会落到液体收集箱1内，通过液体收集箱1内滑动连接的电磁板5，水、油以及较小的金属废料会落到电磁板5上，水和油会从滤孔二53落到液体收集箱1的底部，启动电磁板5，较小的金属废料会被吸附在电磁板5上，在对金属废料、水以及油收集分离完成后，将电磁板5从液体收集箱1内取出，关闭电磁板5，较小的金属废料会失去吸附从电磁板5上落下，从而可以对较小的金属废料进行收集；该装置通过余料收集盒2、固定组件、敲击组件以及电磁板5的配合，可以对金属废料、水以及油进行收集和分离，并且不会造成金属废料落到余料收集盒2的外侧，不会影响后续的清理，不会加大清理的难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电机轴生产余料收集装置，其特征在于：包括液体收集箱(1)，所述液体收集箱(1)上方设置有余料收集盒(2)；所述余料收集盒(2)上开设有滤孔一(22)；所述液体收集箱(1)上表面对应余料收集盒(2)四角的位置设置有四组均匀布置的固定组件，且固定组件用于对余料收集盒(2)进行固定；所述液体收集箱(1)内部对应余料收集盒(2)的底部设置有敲击组件，且敲击组件包括转动杆二(44)以及偏心块(45)，偏心块(45)固接在转动杆二(44)的外侧；所述液体收集箱(1)的一侧固接有导流管(6)，且导流管(6)位于液体收集箱(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产余料收集装置，其特征在于：所述固定组件包括转动杆一(3)，且转动杆一(3)转动连接在液体收集箱(1)的上方内部；所述转动杆一(3)的上方固接有固定板(31)；所述固定板(31)下方对应余料收集盒(2)的上方固接有对称布置的弹簧(32)；所述弹簧(32)下方固接有顶板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴生产余料收集装置，其特征在于：所述顶板(33)上方对应弹簧(32)的位置固接有限位杆(34)，且限位杆(34)位于弹簧(32)内；所述固定板(31)对应限位杆(34)的位置开设有限位槽(35)，且限位杆(34)滑动连接在限位槽(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴生产余料收集装置，其特征在于：所述敲击组件包括驱动电机(4)，且驱动电机(4)固接在液体收集箱(1)远离导流管(6)的一侧；所述驱动电机(4)输出端转动连接有转动轴(41)；所述转动轴(41)外侧固接有对称布置的锥齿轮一(42)；所述锥齿轮一(42)外侧啮合有锥齿轮二(43)；所述锥齿轮二(43)远离锥齿轮一(42)的一侧固接有转动杆二(44)，且转动杆二(44)贯穿液体收集箱(1)的一侧，转动杆二(44)转动连接在液体收集箱(1)内；所述转动杆二(44)外侧固接有对称布置的偏心块(45)，且偏心块(45)位于余料收集盒(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴生产余料收集装置，其特征在于：所述液体收集箱(1)内下方滑动连接有电磁板(5)；所述电磁板(5)上开设有滤孔二(53)；所述电磁板(5)两侧固接有对称布置的滑杆(52)；所述液体收集箱(1)内对应滑杆(52)的位置开设有对称布置的滑轨(51)，且滑杆(52)滑动连接在滑轨(51)内。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴生产余料收集装置，其特征在于：所述余料收集盒(2)的上方固接有对称布置的提手(21)；所述液体收集箱(1)对应驱动电机(4)的位置固接有保护盒(46)，且锥齿轮一(42)与锥齿轮二(43)位于保护盒(46)内；所述液体收集箱(1)的底部固接有出水管(7)。