CN220217586U - 一种铝导辊固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝导辊技术领域，且公开了一种铝导辊固定座，包括底座，所述底座上端中部设置有废品槽，所述底座前端中部活动连接有收集框，且收集框位于废品槽正下方，所述底座上端固定连接有安装支座，所述安装支座一侧固定连接固定座本体，所述固定座本体顶部设置有弹簧，且所述固定座本体与轴承座弹性连接，所述轴承座内部设置有轴承本体，且轴承座设置有两个，两个所述轴承座之间设置有导辊本体。本实用新型通过安装支架、轴承座和固定座本体的设置，对于导辊安装支座，轴承座与固定座之间沿竖直方向弹性连接，根据走料张力得松紧自动调整，达到微调效果，另外通过调节按钮的设置，使得导辊便于安装。

Description

一种铝导辊固定座

技术领域

本实用新型涉及铝导辊技术领域，具体为一种铝导辊固定座。

背景技术

铝导辊也称为铝合金导辊，铝合金导辊经过最严格的原料挤压生产流程，高强度的特殊截面与加强筋可大幅提升铝管刚性，优良的热套装配工艺与数控车床的表面精车可使产品获得最高结合强度与精度，良好的直线性与同心度，精确高速的动平衡系统可同时确保静平衡与高速动平衡性能，确保铝辊在机器上高速运转不产生振动，而不同的表面处理方式可提供不同的使用需求，生产的铝辊可大幅提升机器的性能，铝合金导辊具有单位强度高、质轻、惯量小、表面光亮不生锈等优点，广泛应用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、贴合、镀膜、分切、造纸、纺织等生产线。

申请号为CN202120119698.4，公开了一种铝导辊固定座，包括底座，所述底座上端左部中部开有废品槽，所述底座前端中部活动穿插连接有收集框，且收集框位于废品槽正下方，所述底座上端右部固定连接有限位装置，所述限位装置上端固定连接有紧固装置，所述底座上端左部固定连接有固定仓，所述固定仓左端中部固定穿插连接有电机，所述电机输出端固定连接有可拆卸转头，且可拆卸转头左端固定连接在固定仓右端，所述可拆卸转头右端中部活动穿插连接有导辊，且导辊右端卡接在紧固装置左端，但是不足的是，现有的铝导辊针对加装的导辊没有很好的调整方式，效率低，且导辊的安装还关乎使用寿命的长短，另外工作人员对于铝导辊的安装也存在着一定的问题，安装的效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝导辊固定座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝导辊固定座，包括底板，所述底板上端固定连接有安装支座，所述安装支座一侧固定连接固定座本体，所述固定座本体顶部设置有弹簧，且所述固定座本体与轴承座弹性连接，所述轴承座内部设置有轴承本体，且轴承座设置有两个，两个所述轴承座之间设置有导辊本体，所述底板上表面设置有安装槽，且所述安装槽设置有两个，且均安装于固定座本体的两侧，且安装槽内部的后端均通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前端均安装有调节旋钮，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均通过铰接键连接有连接杆，且安装槽的顶端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁均套设有弹性件，且弹性件的顶端均安装有推动半环。

优选的，所述安装支座包括安装面、调整支架和调整螺栓，所述安装面设置有安装孔，所述固定座本体设置有腰孔，所述腰孔与所述安装孔通过连接件固定连接，通过腰孔的设置，固定座通过连接件穿设腰孔连接在安装面的安装孔中，实现将固定座和安装支座固定连接。

优选的，所述安装面上设置有调整支架，所述调整支架穿插调整螺栓，且所述调整支架设置至少有两个，所述调整螺栓与调整支架配合，通过调整螺栓的设置，调整螺栓推动固定座在安装支座上滑动，便于在安装固定座时进行微调，提高安装效率。

优选的，所述固定座本体设置有沿竖直方向延伸的调位螺孔，所述固定座本体通过调位螺栓螺纹连接向上延伸至轴承座，通过调位螺栓的设置，固定座通过调位螺栓螺纹连接并伸出调位螺孔以向上抵接轴承座，进而调整固定座和轴承座之间的弹力大小。

优选的，所述轴承座的底部设置有导向柱，所述固定座本体设置有沿竖直方向延伸的导向孔，所述导向柱对应地沿竖直方向滑设在所述导向孔中，通过导向柱的设置，轴承座的导向柱设置在固定座的导向孔中，从而为轴承座弹性运动提供导向。

优选的，所述轴承座的底部设置有弹簧，所述弹簧沿竖直方向可压缩，且所述弹簧连接在固定座本体的顶端，所述弹簧套设在导向柱上，通过弹簧的设置，弹簧在压缩和复原时沿着导向柱运动，提高弹性运动的稳定性。

优选的，所述安装支座设置在所述导辊本体的两侧，所述导辊本体的两端分别连接在所述轴承本体中，通过导辊本体两端连接在轴承本体的设置，两个轴承座保持导辊本体的平衡，轴承座弹性连接在固定座上，补偿在安装过程中存在的误差，保证走料在空间上其两端相对线长一致，从而有效地解决打邹、变形、跑偏、划伤等问题，还能对材料快速启停时起到缓冲作用。

优选的，所述双向螺纹杆的前端均穿过安装槽，且双向螺纹杆的前端均延伸至安装槽的前端，通过对双向螺纹杆的设置，使得结构更加完整。

优选的，所述连接杆的顶端均穿过安装槽，且连接杆的顶端均延伸至推动半环的底端，所述连接杆均通过铰接键连接于推动半环底端的前后两端，通过对推动半环的设置，推动半环带动铝导辊本体，使得工作人员安装便捷。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过安装支架、轴承座和固定座本体的设置，对于导辊安装支座，轴承座与固定座之间沿竖直方向弹性连接，根据走料张力得松紧自动调整，达到微调效果，有效解决现场走料打皱、变形、跑偏以及划伤等问题，保证导辊的线速度与材料线速度一致。

（2）本实用新型通过轴承的设置，导辊本体的两端通过轴承安装在轴承座中，两个轴承座保持导辊本体的平衡，轴承座弹性连接在固定座上，补偿在安装过程中存在的误差，保证走料在空间上其两端相对线长一致，从而有效地解决打邹、变形、跑偏、划伤等问题，还能对材料快速启停时起到缓冲作用。

（3）本实用新型通过调节旋钮带动双向螺纹杆旋转，由于螺纹块与双向螺纹杆通过螺纹连接，且螺纹块均位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，通过螺纹块即可带动连接杆进行移动，通过连接杆即可带动推动半环上下移动，通过调节旋钮旋转的方向，使螺纹块在双向螺纹杆的外壁随着螺纹向相互靠近的方向移动，通过螺纹块带动连接杆，使连接杆推动半环，使推动半环向上抬升，此时通过推动半环带动伸缩杆，使伸缩杆拉伸，通过伸缩杆带动伸缩弹簧，使伸缩弹簧拉伸，通过推动半环带动铝导辊本体，使铝导辊本体移动至与转杆平齐的高度即可，工作人员即可对其进行安装，该结构实现了对导辊的便捷安装，节约安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型导辊本体的结构示意图；

图3为本实用新型安装支架的正视示意图；

图4为本实用新型安装支架的侧视示意图；

图5为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图中：1、底板；2、推动半环；3、安装槽；4、安装支座；5、固定座本体；6、轴承座；7、轴承本体；8、导辊本体；9、弹簧；10、伸缩杆；11、调节旋钮；12、弹性件；13、连接杆；14、螺纹块；15、双向螺纹杆；401、安装面；402、调整支架；403、调整螺栓；501、腰孔；502、调位螺栓；601、导向柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种铝导辊固定座，包括底板1，底板1上端固定连接有安装支座4，安装支座4一侧固定连接固定座本体5，固定座本体5顶部设置有弹簧9，且固定座本体5与轴承座6弹性联接，轴承座6内部设置有轴承本体7，且轴承座6设置有两个，两个轴承座6之间设置有导辊本体8，底板1上表面设置有安装槽3，且安装槽3设置有两个，且均安装于固定座本体5的两侧，且安装槽3内部的后端均通过转轴安装有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的前端均安装有调节旋钮11，且双向螺纹杆15的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块14，螺纹块14的顶端均通过铰接键连接有连接杆13，且安装槽3的顶端均安装有伸缩杆10，伸缩杆10的外壁均套设有弹性件12，且弹性件12的顶端均安装有推动半环2。

安装支座4包括安装面401、调整支架402和调整螺栓403，安装面401设置有安装孔，固定座本体5设置有腰孔501，腰孔501与安装孔通过连接件固定连接。

安装面401上设置有调整支架402，调整支架402穿插调整螺栓403，且调整支架402设置至少有两个，调整螺栓403与调整支架402配合。

固定座本体5设置有沿竖直方向延伸的调位螺孔，固定座本体5通过调位螺栓502螺纹连接向上延伸至轴承座6。

轴承座6的底部设置有导向柱601，固定座本体5设置有沿竖直方向延伸的导向孔，导向柱601对应地沿竖直方向滑设在导向孔中。

轴承座6的底部设置有弹簧9，弹簧9沿竖直方向可压缩，且弹簧9连接在固定座本体5的顶端，弹簧9套设在导向柱601上。

安装支座4设置在导辊本体8的两侧，导辊本体8的两端分别连接在轴承本体7中。

双向螺纹杆15的前端均穿过安装槽3，且双向螺纹杆15的前端均延伸至安装槽3的前端。

连接杆13的顶端均穿过安装槽3，且连接杆13的顶端均延伸至推动半环2的底端，连接杆13均通过铰接键连接于推动半环2底端的前后两端。

工作原理：工作时，通过在底板1上端固定连接的两个安装支座4、固定座本体5和轴承座6，导辊本体8通过轴承本体7固定连接，且固定在两个轴承座6中间，且轴承座6与固定座本体5之间沿着竖直方向弹性连接，便可根据张力的松紧自动调整，达到微调效果，另外，工作人员将需要进行安装的铝导辊放置在推动半环2的上方，随后转动调节旋钮11，通过调节旋钮11带动双向螺纹杆15旋转，由于第螺纹块14与双向螺纹杆15通过螺纹连接，且螺纹块14均位于双向螺纹杆15外壁螺纹相逆的两个部分，通过螺纹块14即可带动连接杆13进行移动，通过连接杆13即可带动推动半环2上下移动，通过调节旋钮11旋转的方向，使螺纹块14在双向螺纹杆15的外壁随着螺纹向相互靠近的方向移动，通过螺纹块14带动连接杆13，使连接杆13推动半环2，使推动半环2向上抬升，此时通过推动半环2带动伸缩杆10，使伸缩杆10拉伸，通过伸缩杆10带动弹性件12，使弹性件12拉伸，通过推动半环2带动导辊本体8，使导辊本体8移动至与轴承本体7平齐的高度即可，工作人员即可对其进行安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝导辊固定座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有安装支座（4），所述安装支座（4）一侧固定连接固定座本体（5），所述固定座本体（5）顶部设置有弹簧（9），且所述固定座本体（5）与轴承座（6）弹性联接，所述轴承座（6）内部设置有轴承本体（7），且轴承座（6）设置有两个，两个所述轴承座（6）之间设置有导辊本体（8），所述底板（1）上表面设置有安装槽（3），且所述安装槽（3）设置有两个，且均安装于固定座本体（5）的两侧，且安装槽（3）内部的后端均通过转轴安装有双向螺纹杆（15），所述双向螺纹杆（15）的前端均安装有调节旋钮（11），且双向螺纹杆（15）的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块（14），所述螺纹块（14）的顶端均通过铰接键连接有连接杆（13），且安装槽（3）的顶端均安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外壁均套设有弹性件（12），且弹性件（12）的顶端均安装有推动半环（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述安装支座（4）包括安装面（401）、调整支架（402）和调整螺栓（403），所述安装面（401）设置有安装孔，所述固定座本体（5）设置有腰孔（501），所述腰孔（501）与所述安装孔通过连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述安装面（401）上设置有调整支架（402），所述调整支架（402）穿插调整螺栓（403），且所述调整支架（402）设置至少有两个，所述调整螺栓（403）与调整支架（402）配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述固定座本体（5）设置有沿竖直方向延伸的调位螺孔，所述固定座本体（5）通过调位螺栓（502）螺纹连接向上延伸至轴承座（6）。

5.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述轴承座（6）的底部设置有导向柱（601），所述固定座本体（5）设置有沿竖直方向延伸的导向孔，所述导向柱（601）对应地沿竖直方向滑设在所述导向孔中。

6.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述轴承座（6）的底部设置有弹簧（9），所述弹簧（9）沿竖直方向可压缩，所述弹簧（9）设置在固定座本体（5）的顶端，所述弹簧（9）套设在导向柱（601）上。

7.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述安装支座（4）设置在所述导辊本体（8）的两侧，所述导辊本体（8）的两端分别连接在所述轴承本体（7）中。

8.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述双向螺纹杆（15）的前端均穿过安装槽（3），且双向螺纹杆（15）的前端均延伸至安装槽（3）的前端。

9.根据权利要求1所述的一种铝导辊固定座，其特征在于：所述连接杆（13）的顶端均穿过安装槽（3），且连接杆（13）的顶端均延伸至推动半环（2）的底端，所述连接杆（13）均通过铰接键连接于推动半环（2）底端的前后两端。