CN220217397U - 一种电机转子扇叶自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子扇叶自动装配机，具体涉及电机转子领域，包括支撑台，所述支撑台的下方固定连接有立柱，所述立柱的周侧贯穿安装有轴承盘。本实用新型通过设置的调节机构，能够对需要装配的电机转子扇叶组件进行快速夹持，能够通过夹持板配合风扇组件进行夹持固定，同时该装置采用的立板与滑块控制该装置的滑块整体能够进行升降式处理，且在后期使用时，能够控制风扇组件能够进行快速升降调节，方便后期转子风扇的快速对接，通过设置的夹持机构，在后期使用时，能够通过伸缩缸控制活塞杆控制一侧的弧形夹板整体能够进行向内夹持，且设置的两组弧形夹板能够在后期使用时对内部的弧形外观的转子整体能够进行夹持固定。

Description

一种电机转子扇叶自动装配机

技术领域

本实用新型涉及电机转子领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机转子扇叶自动装配机。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成,电机转子就是电机中的旋转部件,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，在一些风扇电机中，为了便于电机内部扇热，延长电机的使用寿命，在电机转子的主轴上两端安装有扇叶，该扇叶位于电机内部。

现有的技术中，该扇叶都是通过人工安装在主轴上的，且人工装配转子时，往往需要事先对齐转子以及风扇位置，且需要手动操作，同时没有设置夹持机构对转子位置进行限定以及对风扇组件的夹持调节机构设置，纯手工的装配较为浪费时间，有必要对其作进一步的改进；

因此，针对上述问题提出一种电机转子扇叶自动装配机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种电机转子扇叶自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子扇叶自动装配机，包括支撑台，所述支撑台的下方固定连接有立柱，所述立柱的周侧贯穿安装有轴承盘，所述轴承盘周侧通过活动滚珠活动连接有夹持机构，所述夹持机构包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定连接有支撑座，所述支撑座下方安装有工作台，所述工作台的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下方固定连接有圆环圈，所述圆环圈的内侧设有内凹滑槽，所述伸缩缸的一侧通过伸缩气缸连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧设有弧形导轨，所述弧形导轨的侧面滑动安装有夹持块。

优选的，所述工作台的上方固定安装有调节机构，所述调节机构包括活动板，所述活动板的下方固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的下方固定连接有驱动电机，所述活动板的内侧活动连接有立板，所述立板的内侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块的端部安装有连接块。

优选的，所述滑块的上方一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持板。

优选的，所述滑块的底部固定安装有定位块，所述滑块的中部开设有槽体，且夹持板贯穿滑块且夹持板在滑块做伸缩运动。

优选的，所述支撑台的顶部安装有顶出气缸，所述顶出气缸的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的外部周侧缠绕连接有缓冲弹簧组件，所述支撑柱的顶端安装有装配圆盘，所述装配圆盘的内部中心开设有圆孔。

优选的，所述立柱的底端贯穿轴承盘的延伸端固定连接有基座，所述立柱与顶出气缸为中心轴线相重合。

优选的，所述弧形夹板通过伸缩缸与支撑板构成伸缩结构，且支撑板与支撑座之间构成伸缩结构，所述弧形夹板内侧安装的弧形导轨驱动夹持块进行挤压运动。

优选的，所述活塞杆控制连接杆带动夹持板在滑块槽体内进行滑动，所述滑块通过连接块连接活动板且活动板通过驱动电机控制升降丝杆在立板内置的滑槽内上下滑动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该电机转子扇叶自动装配机通过设置的调节机构，该装置在后期使用时，能够对需要装配的电机转子扇叶组件进行快速夹持，且在后期使用时，能够通过夹持板配合风扇组件进行夹持固定，同时该装置采用的立板与滑块控制该装置的滑块整体能够进行升降式处理，且在后期使用时，能够控制风扇组件能够进行快速升降调节，方便后期转子风扇的快速对接。

2、与现有技术相比，该电机转子扇叶自动装配机通过设置的夹持机构，在后期使用时，能够通过伸缩缸控制活塞杆控制一侧的弧形夹板整体能够进行向内夹持，且设置的两组弧形夹板能够在后期使用时对内部的弧形外观的转子整体能够进行夹持固定，同时该电机转子的底端贯穿在下方设置的圆孔内部，且该夹持机构设置有夹持块能够进行左右调节，从而在后期使用时，能够实现不同型号转子的夹持，且在后期使用时，适用性更加广阔，且无需使用者进行装配。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调节机构结构示意图。

图3为本实用新型顶出气缸结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

附图标记为：1、调节机构；101、活动板；102、升降丝杆；103、驱动电机；104、滑槽；105、定位块；106、滑块；107、立板；108、电动推杆；109、活塞杆；1010、连接杆；1011、夹持板；1012、连接块；2、工作台；3、夹持机构；301、伸缩缸；302、弧形导轨；303、弧形夹板；304、夹持块；305、支撑板；306、支撑台；307、支撑杆；308、内凹滑槽；309、圆环圈；4、基座；5、支撑台；6、顶出气缸；7、支撑柱；8、圆孔；9、装配圆盘；10、缓冲弹簧组件；11、轴承盘；12、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图4所示的一种电机转子扇叶自动装配机，包括支撑台5，支撑台5的下方固定连接有立柱12，立柱12的周侧贯穿安装有轴承盘11，轴承盘11周侧通过活动滚珠活动连接有夹持机构3，夹持机构3包括伸缩缸301，伸缩缸301的一端固定连接有支撑板305，支撑板305的下方固定连接有支撑座306，支撑座306下方安装有工作台2，工作台2的下方固定连接有支撑杆307，支撑杆307的下方固定连接有圆环圈309，圆环圈309的内侧设有内凹滑槽308，伸缩缸301的一侧通过伸缩气缸连接有弧形夹板303，弧形夹板303的内侧设有弧形导轨302，弧形导轨302的侧面滑动安装有夹持块304。

其中：该夹持机构3在后期使用时，能够对内部固定夹持的转子进行整体限位固定，且在后期下方装配组件开始顶出装配时，能够稍微放松，防止顶出组件对夹持机构3顶坏，且该机构的设计能够更好的稳固转子，且通过弧形夹板303内侧设置的弧形导轨302带动夹持块304进行向内收缩从而进行夹持限位，同时通过弧形夹板303本体也能进行限位夹持，且通过设置的内凹滑槽308与轴承盘11进行活动连接，且在后期使用时，整体的夹持机构3能够完成快速转向。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图4所示，

本实施例，工作台2的上方固定安装有调节机构1，调节机构1包括活动板101，活动板101的下方固定连接有升降丝杆102，升降丝杆102的下方固定连接有驱动电机103，活动板101的内侧活动连接有立板107，立板107的内侧开设有滑槽104，滑槽104内部滑动安装有滑块106，滑块106的端部安装有连接块1012，工作时，该调节机构1在后期使用时，能够通过滑槽104与立板107和活动板101配合，且通过驱动电机103带动升降丝杆102整体能够进行升降控制，从而实现上方滑块106的整体式升降控制，且在后期控制夹持的散热风扇进行上下式升降处理。

本实施例，滑块106的上方一侧固定安装有电动推杆108，电动推杆108的一侧活动连接有活塞杆109，活塞杆109的一侧固定连接有连接杆1010，连接杆1010的一端固定连接有夹持板1011，工作时，该装置采用电动推杆108带动一侧的活塞杆109带动一侧的连接杆1010控制下方的夹持板1011向一侧偏移，从而能够对需要夹持的散热风扇进行固定稳固。

本实施例，滑块106的底部固定安装有定位块105，滑块106的中部开设有槽体，且夹持板1011贯穿滑块106且夹持板1011在滑块106做伸缩运动，工作时，该装置通过设置的夹持板1011与定位块105进行配合，从而对散热风扇组件进行夹持固定。

本实施例，支撑台5的顶部安装有顶出气缸6，顶出气缸6的上方安装有支撑柱7，支撑柱7的外部周侧缠绕连接有缓冲弹簧组件10，支撑柱7的顶端安装有装配圆盘9，装配圆盘9的内部中心开设有圆孔8，工作时，该装置采用装配圆盘9与圆孔8进行配合，且在后期使用时，通过圆孔8对上方的转子输出轴进行插入固定，且通过下方的装配圆盘9与顶出气缸6进行配合，且通过顶出气缸6控制上方的支撑柱7控制上方的装配圆盘9进行顶出，从而控制转子组件与上方的风扇进行装配处理。

本实施例，立柱12的底端贯穿轴承盘11的延伸端固定连接有基座4，立柱12与顶出气缸6为中心轴线相重合，工作时，该装置采用顶出气缸6与立柱12为同一中心线上，且在后期顶出装配时，受力线在同一条中线上，装置整体不易损坏。

本实施例，弧形夹板303通过伸缩缸301与支撑板305构成伸缩结构，且支撑板305与支撑座306之间构成伸缩结构，弧形夹板303内侧安装的弧形导轨302驱动夹持块304进行挤压运动，工作时，该装置采用弧形导轨302与夹持块304以及弧形夹板303之间配合，且在后期使用时，能够弧形导轨302带动内侧的夹持块304对电机转子进行固定夹持，且在后期装配时，会留有一定的孔隙，起到一定的转子限位功能，防止转子倾倒，方便后期进行装配。

本实施例，活塞杆109控制连接杆1010带动夹持板1011在滑块106槽体内进行滑动，滑块106通过连接块1012连接活动板101且活动板101通过驱动电机103控制升降丝杆102在立板107内置的滑槽104内上下滑动，工作时，该装置采用驱动电机103带动升降丝杆102带动上方的活动板101整体在滑槽104的内部进行滑动，同时在立板107的内部进行滑动，从而调节内部的滑块106进行整体式升降处理，非常便捷。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该装置在后期完成电机转子装配时，将需要进行装配的电子转子一端插入该装置装配圆盘9几何中心处开设的圆孔8内，然后通过夹持机构3开设进行调节，首先通过伸缩缸301控制一侧的弧形夹板303整体进行伸缩向内对转子组件本体进行夹持固定，同时该弧形夹板303的内侧还设置有夹持块304向内进行伸缩对转子起到一定的夹持作用，同时该装置在后期时，且在后期进行自动装配时，该夹持机构3的弧形夹板303与夹持块304与所夹持的转子之间留出一定的缝隙，是在风扇组件与转子端部进行对接后，同时该风扇组件采用上方的调节机构1对风扇组件进行夹持以及上下调节，且在后期调节时，首先将需要装配的风扇组件一端抵住定位块105，然后通过上方安装的滑块106以及滑块106上方安装的电动推杆108控制一侧的活塞杆109带动一侧的连接杆1010与定位块105进行挤压固定，且在后期稳固后，通过设置的驱动电机103控制上方的升降丝杆102带动上方的活动板101整体能够在立板107内部进行滑动，从而实现后期的风扇与转子一端进行拼接对齐，这就是该装置的工作原理。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机转子扇叶自动装配机，包括支撑台(5)，其特征在于：所述支撑台(5)的下方固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)的周侧贯穿安装有轴承盘(11)，所述轴承盘(11)周侧通过活动滚珠活动连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括伸缩缸(301)，所述伸缩缸(301)的一端固定连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)的下方固定连接有支撑座(306)，所述支撑座(306)下方安装有工作台(2)，所述工作台(2)的下方固定连接有支撑杆(307)，所述支撑杆(307)的下方固定连接有圆环圈(309)，所述圆环圈(309)的内侧设有内凹滑槽(308)，所述伸缩缸(301)的一侧通过伸缩气缸连接有弧形夹板(303)，所述弧形夹板(303)的内侧设有弧形导轨(302)，所述弧形导轨(302)的侧面滑动安装有夹持块(304)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述工作台(2)的上方固定安装有调节机构(1)，所述调节机构(1)包括活动板(101)，所述活动板(101)的下方固定连接有升降丝杆(102)，所述升降丝杆(102)的下方固定连接有驱动电机(103)，所述活动板(101)的内侧活动连接有立板(107)，所述立板(107)的内侧开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)内部滑动安装有滑块(106)，所述滑块(106)的端部安装有连接块(1012)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述滑块(106)的上方一侧固定安装有电动推杆(108)，所述电动推杆(108)的一侧活动连接有活塞杆(109)，所述活塞杆(109)的一侧固定连接有连接杆(1010)，所述连接杆(1010)的一端固定连接有夹持板(1011)。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述滑块(106)的底部固定安装有定位块(105)，所述滑块(106)的中部开设有槽体，且夹持板(1011)贯穿滑块(106)且夹持板(1011)在滑块(106)做伸缩运动。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述支撑台(5)的顶部安装有顶出气缸(6)，所述顶出气缸(6)的上方安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外部周侧缠绕连接有缓冲弹簧组件(10)，所述支撑柱(7)的顶端安装有装配圆盘(9)，所述装配圆盘(9)的内部中心开设有圆孔(8)。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述立柱(12)的底端贯穿轴承盘(11)的延伸端固定连接有基座(4)，所述立柱(12)与顶出气缸(6)为中心轴线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述弧形夹板(303)通过伸缩缸(301)与支撑板(305)构成伸缩结构，且支撑板(305)与支撑座(306)之间构成伸缩结构，所述弧形夹板(303)内侧安装的弧形导轨(302)驱动夹持块(304)进行挤压运动。

8.根据权利要求3所述的一种电机转子扇叶自动装配机，其特征在于：所述活塞杆(109)控制连接杆(1010)带动夹持板(1011)在滑块(106)槽体内进行滑动，所述滑块(106)通过连接块(1012)连接活动板(101)且活动板(101)通过驱动电机(103)控制升降丝杆(102)在立板(107)内置的滑槽(104)内上下滑动。