CN220216650U - 一种负压实型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为一种负压实型铸造装置，包括砂箱本体，所述砂箱本体的顶部铰接连接有固定框，所述固定框顶部的两侧转动连接有第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊的外表面缠绕有密封薄膜，所述密封薄膜的另一端与所述第二收卷辊的外表面相连接。本实用新型的优点在于：通过设置固定框、第一收卷辊、第二收卷辊和密封薄膜，一方面达到了可以确保密封薄膜对砂箱本体的开口处进行有效密封，保证装置功能性的完整，另一方面达到了既可以便于对损坏的密封薄膜进行更换，同时又可以对损坏的密封薄膜进行收集，有效促进设备使用时的便捷性，并且固定框的翻转打开又可以避免密封薄膜的熔渣附着在工件上。

Description

一种负压实型铸造装置

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，特别是一种负压实型铸造装置。

背景技术

消失模铸造，又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相同的成型模片粘接组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干砂中震动造型，在一定真空负压下浇注金属液，使模型气化，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。

工艺流程：1、制作泡塑气化模具(手工、机械)；2、泡塑气化，模具组合后烘干；3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透)；4、将特制砂箱置于三维振实台上；5、填入底砂(干砂)振实、刮平；6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；8、铸件冷凝后释放真空并翻箱取出铸件。

如在中国专利CN218310739U中公开的一种具有拼接结构的消失模铸造砂箱，该具有拼接结构的消失模铸造砂箱，通过安装固定螺钉可以对拼接密封件进行限位，防止拼接密封件晃动，避免密封薄膜晃动产生缝隙，导致装置内部的负压达不到预期效果，影响产品质量，安装底部抽气管道可以装置外接抽真空设备将装置内部空气抽出装置，保证装置功能性的完整。

但对比于现有技术，现有的工作人员在对消失模铸造用砂箱内部进行抽真空时，砂粒上端薄膜容易晃动产生缝隙，导致消失模铸造用砂箱内部的负压达不到预期效果，影响产品质量；因此，不满足现有的需求；

相对于对比文件，密封薄膜在铺设时，需要先将密封薄膜铺设在主体支架上端，然后工作人员压缩顶紧弹簧，使拼接密封件将密封薄膜一部分压入主体支架内部，然后工作人员将固定螺钉安装在主体支架和拼接封件内部，使拼接密封件位置固定，由于每次铸造后均需要对密封薄膜进行更换，但由于拼接密封件是环绕主体支架设置，因此在按压时不便于工作人员发力，且在铺设时密封薄膜容易偏移，从而需要两名或两名以上的工作人员配合操作，因此导致更换过程费时费力，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种负压实型铸造装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种负压实型铸造装置，包括砂箱本体，所述砂箱本体的顶部铰接连接有固定框，所述固定框顶部的两侧转动连接有第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊的外表面缠绕有密封薄膜，所述密封薄膜的另一端与所述第二收卷辊的外表面相连接。

优选的，所述固定框位于所述第一收卷辊的一侧开设有用于让所述密封薄膜穿过的L型活动槽，所述固定框位于所述第二收卷辊的一侧开设有用于让所述密封薄膜穿过的倾斜状活动槽，通过采用上述技术方案当盖上固定框后，在L型活动槽和倾斜状活动槽的作用下，使仅有第二收卷辊可以转动，从而让密封薄膜贴合在砂层表面，进而对第二收卷辊表面的密封薄膜进行充分利用。

优选的，所述固定框靠近所述第二收卷辊的一侧固定连接有第一连接块，所述砂箱本体靠近所述第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块通过螺栓相连接，通过采用上述技术方案可以确保固定框与砂箱本体紧密贴合。

优选的，所述固定框位于所述L型活动槽和所述倾斜状活动槽之间开设有连通槽，且所述连通槽用于让所述密封薄膜穿过，通过采用上述技术方案可以增加密封薄膜活动时的稳定性。

优选的，所述固定框位于所述第一收卷辊和所述第二收卷辊的两端均铰接连接有活动块，四个所述活动块均通过螺栓与所述固定框固定安装，通过采用上述技术方案当第一收卷辊缠绕的密封薄膜使用完毕后可以及时进行更换。

优选的，所述固定框与所述砂箱本体相贴合的一面固定设有密封垫，通过采用上述技术方案可以确保固定框的边缘处与砂箱本体顶部的边缘处紧密闭合，从而防止出现漏气的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该负压实型铸造装置，通过设置固定框、第一收卷辊、第二收卷辊和密封薄膜，当填砂工序完成后，通过盖上固定框，然后在L型活动槽和倾斜状活动槽的作用下，使仅有第二收卷辊可以转动，从而让密封薄膜贴合在砂层表面，进而对第二收卷辊表面的密封薄膜进行充分利用，此时通过拧紧连接块一侧的螺栓，即可进行抽真空和浇铸钢液，浇注完毕后，通过翻开固定框，即可将工件与砂层分别倒出，然后通过转动第二收卷辊对密封薄膜的位置进行调整，进而一方面达到了可以确保密封薄膜对砂箱本体的开口处进行有效密封，保证装置功能性的完整，另一方面达到了既可以便于对损坏的密封薄膜进行更换，同时又可以对损坏的密封薄膜进行收集，有效促进设备使用时的便捷性，并且固定框的翻转打开又可以避免密封薄膜的熔渣附着在工件上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型固定框打开时的状态示意图；

图2为本实用新型固定框闭合后的状态示意图；

图3为本实用新型砂箱本体的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处的结构放大示意图；

图6为本实用新型固定框与密封薄膜的结构示意图；

图7为本实用新型图6中C处的结构放大示意图。

图中：1、砂箱本体；101、第二连接块；2、固定框；201、L型活动槽；202、倾斜状活动槽；203、第一连接块；204、连通槽；205、活动块；3、第一收卷辊；4、第二收卷辊；5、密封薄膜。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-7所示，一种负压实型铸造装置，它包括砂箱本体1(本实用新型中的砂箱本体1为现有技术中的负压实型铸造的砂箱，且现有技术中的砂箱为公知技术，因此并未对其具体结构和工作原理进行详细描述)，砂箱本体1的顶部铰接连接有固定框2，固定框2顶部的两侧转动连接有第一收卷辊3和第二收卷辊4，第一收卷辊3和第二收卷辊4的前端均固定有转扭(图中未标号)，从而可以便于工作人员转动第一收卷辊3或第二收卷辊4，固定框2位于第一收卷辊3和第二收卷辊4的两端均铰接连接有活动块205，四个活动块205均通过螺栓(图中未标号)与固定框2固定安装，第一收卷辊3的外表面缠绕有密封薄膜5，密封薄膜5的另一端与第二收卷辊4的外表面相连接，如图6和图7所示，当第一收卷辊3表面的密封薄膜5使用完毕后，通过拆卸四个活动块205的螺栓，即可将第一收卷辊3和第二收卷辊4与固定框2进行拆分，从而让工作人员对密封薄膜5进行填装，此时又可以将损坏的密封薄膜5进行集中处理。

作为本实用新型一种优选技术方案，固定框2位于第一收卷辊3的一侧开设有用于让密封薄膜5穿过的L型活动槽201，固定框2位于第二收卷辊4的一侧开设有用于让密封薄膜5穿过的倾斜状活动槽202，固定框2位于L型活动槽201和倾斜状活动槽202之间开设有连通槽204，且连通槽204用于让密封薄膜5穿过，如图4和图5所示，盖上固定框2后，在L型活动槽201和倾斜状活动槽202的作用下，使仅有第二收卷辊4可以转动，从而让密封薄膜5贴合在砂层表面，进而对第二收卷辊4表面的密封薄膜5进行充分利用(在浇铸时仅有工件顶侧的密封薄膜5会产生损坏，因此没有损坏的密封薄膜5能再次进行利用)。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，固定框2靠近第二收卷辊4的一侧固定连接有第一连接块203，砂箱本体1靠近第一连接块203的一侧固定连接有第二连接块101，第一连接块203与第二连接块101通过螺栓(图中未标号)相连接，通过螺栓可以对固定框2进行限位，从而增加设备抽真空时和浇注时的稳定性。

作为本实用新型一种优选技术方案，固定框2与砂箱本体1相贴合的一面固定设有密封垫(图中未显示)，因此当第一连接块203与第二连接块101一侧的螺栓拧紧后，固定框2与密封薄膜5配合可以对砂箱本体1开口处进行密封。

本实用新型的工作过程如下：

S1、加工时，通过向砂箱本体1内部填入底砂(干砂)，并进行振实、刮平；

S2、通过将泡塑气化模具放于底砂上，并按工艺要求分成填砂，然后利用三维振实台振实一定时间后刮平箱口的砂层；

S3、通过盖上固定框2，然后在L型活动槽201和倾斜状活动槽202的作用下，使仅有第二收卷辊4可以转动，从而让密封薄膜5贴合在砂层表面；

S4、通过拧紧第一连接块203与第二连接块101一侧的螺栓，确保密封薄膜5对砂箱本体1的开口处进行有效密封，保证装置功能性的完整，即可进行抽真空和浇铸钢液；

S5、浇注完毕后，通过翻开固定框2，即可将工件与砂层分别倒出，然后通过转动第二收卷辊4对密封薄膜5的位置进行调整，从而既可以便于对损坏的密封薄膜5进行更换，同时又可以对损坏的密封薄膜5进行收集，并且固定框2的翻转打开又可以避免密封薄膜5的熔渣附着在工件上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种负压实型铸造装置，其特征在于：包括砂箱本体(1)，所述砂箱本体(1)的顶部铰接连接有固定框(2)，所述固定框(2)顶部的两侧转动连接有第一收卷辊(3)和第二收卷辊(4)，所述第一收卷辊(3)的外表面缠绕有密封薄膜(5)，所述密封薄膜(5)的另一端与所述第二收卷辊(4)的外表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压实型铸造装置，其特征在于：所述固定框(2)位于所述第一收卷辊(3)的一侧开设有用于让所述密封薄膜(5)穿过的L型活动槽(201)，所述固定框(2)位于所述第二收卷辊(4)的一侧开设有用于让所述密封薄膜(5)穿过的倾斜状活动槽(202)。

3.根据权利要求1所述的一种负压实型铸造装置，其特征在于：所述固定框(2)靠近所述第二收卷辊(4)的一侧固定连接有第一连接块(203)，所述砂箱本体(1)靠近所述第一连接块(203)的一侧固定连接有第二连接块(101)，所述第一连接块(203)与所述第二连接块(101)通过螺栓相连接。

4.根据权利要求2所述的一种负压实型铸造装置，其特征在于：所述固定框(2)位于所述L型活动槽(201)和所述倾斜状活动槽(202)之间开设有连通槽(204)，且所述连通槽(204)用于让所述密封薄膜(5)穿过。

5.根据权利要求1所述的一种负压实型铸造装置，其特征在于：所述固定框(2)位于所述第一收卷辊(3)和所述第二收卷辊(4)的两端均铰接连接有活动块(205)，四个所述活动块(205)均通过螺栓与所述固定框(2)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种负压实型铸造装置，其特征在于：所述固定框(2)与所述砂箱本体(1)相贴合的一面固定设有密封垫。