CN220214507U - 一种scr脱硝喷氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝喷氨装置，包括烟道，烟道的内部底部连接有喷洒机构，烟道的顶部开设有通孔，通孔与烟道的内部相通，通孔的内部设有输送组件，烟道的外侧面涂有防腐层，烟道外侧面的防腐层覆盖烟道。本实用新型采用上述结构，当使用时，还原剂可通过第二输送管与转轴流入第一输送管内，输送还原剂前，使用者可启动马达，马达可带动第一输送管高速转动，第一输送管转动时，其还原剂会通过圆孔被甩出，从而可对烟道的内部进行均匀的喷洒，避免出现喷洒不均的情况。同时，若此装置发生损毁，需要对其进行维修时，拆卸方便，便于使用者对其部件进行维修处理。

Description

一种SCR脱硝喷氨装置

技术领域

本实用新型属于喷氨装置技术领域，特别涉及一种SCR脱硝喷氨装置。

背景技术

烟气脱硝技术是选择性催化还原工艺(SCR)，其主要原理是：在催化剂的作用下，使还原剂(一般用氨气与空气混合气体)与锅炉尾部烟气中的氮氧化物充分混合并反应，生成氮气和水，达到脱硝目的，使用的还原剂需通过相应的喷氨装置均匀喷入烟道与烟气进行混合，还原剂与烟气的混合均匀程度，将直接影响到脱硝系统的运行效率和运行效果。

通过检索，公开号为CN218012078U的实用新型专利公开了一种SCR脱硝喷氨装置，包括输送管，其特征在于：所述输送管表面密封固定穿设有连接管，所述连接管远离输送管一端转动密封连接有接头，所述连接管与接头内部连通，所述接头侧面固定有若干片叶片，所述叶片表面穿有喷头，所述喷头输入端与开设在叶片内的通道连通。

然而，现有喷氨装置的喷洒方式存在着些许问题，因喷氨装置大都固定安装在烟道的内部，长期使用难免会发生故障，可因无法拆卸的原因，从而导致使用者不方便对其进行维修，且喷氨装置的喷洒方向是根据叶片方向进行喷洒的，叶片转动时，其喷洒出的还原剂会被向前喷洒，因而无法喷洒到叶片顶端或底端的位置，从而导致喷洒不均匀，因此需要设计一个既方便拆卸，又可使还原剂喷洒均匀的SCR脱硝喷氨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的SCR脱硝喷氨装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种SCR脱硝喷氨装置，包括烟道，其特征是，所述烟道的内部底部连接有喷洒机构，所述烟道的顶部开设有通孔，所述通孔与烟道的内部相通，所述通孔的内部设有输送组件，所述烟道的外侧面涂有防腐层，所述烟道外侧面的防腐层覆盖烟道。

进一步的，所述喷洒机构包括支杆，所述支杆的底端与烟道的内部底部连接，所述支杆的顶端固定连接有第一外壳，所述第一外壳的外侧面连接有第二外壳，所述第二外壳的内部滑动连接有密封板，所述密封板的内侧安装有马达，所述马达的一侧连接有第一输送管，所述第一输送管位于第一外壳的内侧，所述第一输送管的侧面开设有圆孔。

进一步的，所述烟道的内部底部固定连接有固定块，所述固定块的内侧面与支杆的外侧面相接触，所述固定块与支杆相接触的位置开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述支杆通过螺栓经过螺孔螺纹连接于烟道的内部底部。

进一步的，所述第二外壳的内侧面开设有与密封板相匹配的第一滑槽，所述密封板通过第一滑槽滑动连接于第二外壳的内部，所述密封板的外侧固定连接有凸块。

进一步的，所述烟道的内部底部开设有与支杆的底端相匹配的第二滑槽，所述支杆的底端滑动连接于第二滑槽的内部。

进一步的，所述输送组件包括第二输送管，所述第二输送管的底端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于第一输送管的内部，所述第二输送管通过转轴与第一输送管的内部相通。

进一步的，所述第二输送管的顶端固定连接有密封块，所述密封块卡接于通孔的内部。

进一步的，所述第一外壳和第二外壳的外侧面均涂有防腐层，所述第一外壳和第二外壳外侧面的防腐层覆盖第一外壳和第二外壳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、使用时，还原剂通过圆孔被甩出，可在烟道的内部进行均匀的喷洒，避免了喷洒不均匀的情况。

2、若此装置发生损毁，需要对其进行维修时，拆卸方便，便于使用者对其部件进行维修处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中喷洒机构的结构示意图；

图3是本实用新型中输送组件的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图。

图中：烟道1、喷洒机构2、支杆21、第一外壳22、第二外壳23、密封板24、马达25、第一滑槽26、凸块27、第一输送管28、圆孔29、通孔3、输送组件4、第二输送管41、密封块42、转轴43、固定块5、螺孔6、螺栓7、第二滑槽8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的一种SCR脱硝喷氨装置，包括烟道1，烟道1的内部底端螺纹连接有喷洒机构2，烟道1的顶端开设有通孔3，通孔3与烟道1的内部相通，通孔3的内部设有输送组件4，烟道1的外侧面涂有防腐层，烟道1外侧面的防腐层覆盖烟道1。

实施例2。

参见图1、图2，在实施例1的基础上，为了达到方便均匀喷洒的目的，本实施例对喷洒机构2进行了创新设计，具体地，喷洒机构2包括支杆21，烟道1的内部底端螺纹连接支杆21，支杆21的顶端固定连接有第一外壳22，第一外壳22的外侧面固定连接有第二外壳23，第二外壳23的内部滑动连接有密封板24，密封板24的内侧安装有马达25，马达25的一侧固定连接有第一输送管28，第一输送管28位于第一外壳22的内侧，第一输送管28的侧面开设有圆孔29，因马达25的存在，从而便于带动第一输送管28转动，将第一输送管28内通入还原剂，马达25带动第一输送管28高速转动，其还原剂会通过圆孔29被均匀的甩入烟道1内，从而可达到方便均匀喷洒的目的。

参见图1、图4，为了达到方便拆卸支杆21的目的，本实施例对烟道1进行了创新设计，烟道1的内部底端固定连接有固定块5，固定块5的内侧面与支杆21的外侧面相贴合，固定块5与支杆21相贴合的位置开设有螺孔6，螺孔6贯穿固定块5以及支杆21，螺孔6的内部螺纹连接有螺栓7，支杆21通过螺栓7经过螺孔6螺纹连接于烟道1的内部底端，因支杆21是通过螺纹原理固定在烟道1内部的，当需要将支杆21拆卸下来时，使用者可将螺栓7拧出螺孔6即可，从而可达到方便拆卸支杆21的目的。

参见图1，为了达到方便拆卸马达25的目的，本实施例对第二外壳23进行了创新设计，第二外壳23的内侧面开设有与密封板24相匹配的第一滑槽26，密封板24通过第一滑槽26滑动连接于第二外壳23的内部，密封板24的外侧固定连接有凸块27，凸块27的形状为圆柱形，因马达25是安装在密封板24内侧的，当需要将马达25拆卸下来时，使用者可抓住凸块27控制密封板24，将密封板24抽出，从而可达到方便拆卸马达25的目的。

实施例3。

参见图1、图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便抽出支杆21的目的，本实施例对烟道1进行了创新设计，具体地，烟道1的内部底端开设有与支杆21相匹配的第二滑槽8，支杆21的底端滑动连接于第二滑槽8的内部，因第二滑槽8的开设，从而便于支杆21的滑动，当需要将支杆21抽出时，利用滑动原理将支杆21抽出即可。

参见图1至图3，为了达到方便输送还原剂的目的，本实施例对输送组件4进行了创新设计，输送组件4包括第二输送管41，第二输送管41的底端固定连接有转轴43，转轴43转动连接于第一输送管28的内部，第二输送管41通过转轴43与第一输送管28的内部相通，因第二输送管41的存在，使用者可通过第二输送管41将还原剂输送至第一输送管28内，从而可达到方便输送还原剂的目的，且转轴43可在第一输送管28内转动，可避免第一输送管28带动第二输送管41一起转动。

参见图1、图3，为了达到防止还原剂流出的目的，本实施例对第二输送管41进行了创新设计，第二输送管41的顶端固定连接有密封块42，密封块42的形状为圆形，密封块42卡接于通孔3的内部，密封块42覆盖通孔3，因密封块42的存在，从而可将通孔3给完全的密封起来，以避免还原剂通过通孔3流出，且密封块42是卡接在通孔3内的，从而也便于对第二输送管41进行拆卸处理。

参见图1，为了达到增强第一外壳22与第二外壳23防腐能力的目的，本实施例对第一外壳22与第二外壳23进行了创新设计，第一外壳22与第二外壳23的外侧面均涂有防腐层，第一外壳22与第二外壳23外侧面的防腐层覆盖第一外壳22与第二外壳23，因防腐层的存在，从而可增强第一外壳22与第二外壳23面部的耐腐蚀能力，以避免第一外壳22与第二外壳23受还原剂影响被腐蚀，从而延长第一外壳22与第二外壳23的使用寿命。

使用原理及优点：使用时，因马达25的存在，从而便于带动第一输送管28转动，将第一输送管28内通入还原剂，马达25带动第一输送管28高速转动，其还原剂会通过圆孔29被均匀的甩入烟道1内，从而可达到方便均匀喷洒的目的，因支杆21是通过螺纹原理固定在烟道1内部的，当需要将支杆21拆卸下来时，使用者可将螺栓7拧出螺孔6即可，从而可达到方便拆卸支杆21的目的，因马达25是安装在密封板24内侧的，当需要将马达25拆卸下来时，使用者可通过抓住凸块27将密封板24抽出，从而可达到方便拆卸马达25的目的，因第二滑槽8的开设，从而便于支杆21的滑动，当需要将支杆21抽出时，利用滑动原理将支杆21抽出即可，因第二输送管41的存在，使用者可通过第二输送管41将还原剂输入第一输送管28内，从而可达到方便输送还原剂的目的，且转轴43可在第一输送管28内转动，可避免工作时带动第二输送管41一起转动，因密封块42的存在，从而可将通孔3给完全的密封起来，以避免还原剂通过通孔3流出，且密封块42是卡接在通孔3内的，从而也便于对第二输送管41进行拆卸处理，因防腐层的存在，从而可增强第一外壳22与第二外壳23面部的耐腐蚀能力，以避免第一外壳22与第二外壳23受还原剂影响被腐蚀，从而延长第一外壳22与第二外壳23的使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种SCR脱硝喷氨装置，包括烟道（1），其特征是，所述烟道（1）的内部底部连接有喷洒机构（2），所述烟道（1）的顶部开设有通孔（3），所述通孔（3）与烟道（1）的内部相通，所述通孔（3）的内部设有输送组件（4）；所述喷洒机构（2）包括支杆（21），所述支杆（21）的底端与烟道（1）的内部底部连接，所述支杆（21）的顶端固定连接有第一外壳（22），所述第一外壳（22）的外侧面连接有第二外壳（23），所述第二外壳（23）的内部滑动连接有密封板（24），所述密封板（24）的内侧安装有马达（25），所述马达（25）的一侧连接有第一输送管（28），所述第一输送管（28）位于第一外壳（22）的内侧，所述第一输送管（28）的侧面开设有圆孔（29）。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝喷氨装置，其特征是，所述烟道（1）的内部底部固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的内侧面与支杆（21）的外侧面相接触，所述固定块（5）与支杆（21）相接触的位置开设有螺孔（6），所述螺孔（6）的内部螺纹连接有螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝喷氨装置，其特征是，所述第二外壳（23）的内侧面开设有与密封板（24）相匹配的第一滑槽（26），所述密封板（24）通过第一滑槽（26）滑动连接于第二外壳（23）的内部，所述密封板（24）的外侧固定连接有凸块（27）。

4.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝喷氨装置，其特征是，所述烟道（1）的内部底部开设有与支杆（21）的底端相匹配的第二滑槽（8），所述支杆（21）的底端滑动连接于第二滑槽（8）的内部。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝喷氨装置，其特征是，所述输送组件（4）包括第二输送管（41），所述第二输送管（41）的底端固定连接有转轴（43），所述转轴（43）转动连接于第一输送管（28）的内部，所述第二输送管（41）通过转轴（43）与第一输送管（28）的内部相通。

6.根据权利要求5所述的SCR脱硝喷氨装置，其特征是，所述第二输送管（41）的顶端固定连接有密封块（42），所述密封块（42）卡接于通孔（3）的内部。

7.根据权利要求1所述的SCR脱硝喷氨装置，其特征是，所述烟道（1）的外侧面涂有防腐层，所述第一外壳（22）和第二外壳（23）的外侧面均涂有防腐层。